一种挖坑机的机架的制作方法

文档序号:14159835阅读:645来源:国知局
一种挖坑机的机架的制作方法

本实用新型涉及林业技术领域,更具体地说,它涉及一种挖坑机的机架。



背景技术:

目前,为了提高森林覆盖率、保护生态环境、防风固沙,人工植树造林已普遍实施。在植树作业中,挖坑是一个劳动强度非常大的工作,由此出现了各种挖坑机。

目前,公告号为CN104054431A的中国专利公开了一种自动升降式挖坑机,其技术方案的要点是:包括机架、动力装置、传动机构、升降机构、挖掘机构,车轮安装于机架的下方。

挖坑机存在的不足是:当挖坑机工作时,产生的震动较大,轮子支撑的机架并不能使整个装置保持稳定,会出现整个挖坑机前后滑动,导致挖出的树坑出现定位不准确的问题。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种挖坑机的机架,具有将机架固定在地面上,使挖坑机挖出的树坑更加精准的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种挖坑机的机架,包括车座以及设于车座上的安装架,所述车座的下表面设有多个车轮,所述车座上设有两个相对称的固定装置,所述固定装置包括滑移连接于车座上支撑杆、驱动支撑杆沿竖直方向移动的驱动组件以及供支撑杆固定在车座上的固定组件,所述支撑杆的底端设有用于支撑于地面上的圆盘座。

通过采用上述技术方案,挖坑机在搬运的过程中,通过驱动组件使圆盘座与地面分离,减小圆盘座对挖坑机的搬运造成的影响;挖坑机在挖坑的过程中,驱动组件使圆盘座支撑于地面上,并使车轮与地面分离,再通过固定组件将支撑杆固定在车座上,这样车座就靠支撑杆支撑在地面上,减小车轮滚动使挖坑机在挖坑时前后移动的情况,进而使挖坑机挖出的树坑更加的精准。

优选的,所述固定装置还包括竖直板以及设于竖直板上的保护壳;所述驱动组件包括转动连接于竖直板上的转轮、与转轮同轴固定的主动齿轮以及设于支撑杆上且与主动齿轮相啮合的齿条杆;所述主动齿轮和齿条杆均位于保护壳内,所述保护壳上设置有供齿条杆滑移的第一矩形孔。

通过采用上述技术方案,转动转轮将带动主动齿轮转动,从而使齿条杆沿着竖直方向上上下移动,带动支撑杆上下移动,便于通过转轮就能够使圆盘座支撑到地面上,这样车座固定在地面的具体位置将更加的容易。

优选的,所述齿条杆有两根,且相互平行;所述保护壳内转动连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮,所述主动齿轮和所述从动齿轮的大小相同,两根所述齿条杆分别与主动齿轮和从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案,两根齿条杆能够使支撑杆对车座的支撑更加的稳定,且主动齿轮和从动齿轮的大小相同,能够使两根支撑杆上下移动的距离相同,便于一个转轮就能够对两根支撑杆伸出车座的距离进行调节,方便实用。

优选的,所述保护壳的内壁设置有两条供齿条杆竖直方向滑移的滑槽。

通过采用上述技术方案,齿条杆沿着滑槽进行上下滑移,能够使齿条杆的上下移动更加的稳定。

优选的,所述固定组件包括设于转轮上的圆孔、插接于圆孔内的固定把以及若干个设于竖直板上供固定把的端部插入的固定孔。

通过采用上述技术方案,当支撑杆伸出车座使车轮与地面分离时,将固定把插入对应的固定孔内,从而使转轮固定不再转动,这样支撑杆伸出车座的长度就固定不变。

优选的,所述固定孔呈圆周均匀分布。

通过采用上述技术方案,固定孔呈圆周均匀分布,使固定把随着转轮转动时,能够与不同的固定孔对齐。

优选的,所述固定把的两端均设有球形块,所述球形块的直径大于圆孔的孔径,且小于固定孔的孔径。

通过采用上述技术方案,球形块能够将固定把限制在转轮上,减小固定把从转轮上脱落的情况,同时,球形块便于将固定把的端部插入固定孔内。

优选的,所述圆盘座的下表面设有固定钉。

通过采用上述技术方案,固定钉便于插入地面,使圆盘座不易在地面上发生滑动,进一步使机架在地面上安装的牢固稳靠。

优选的,所述车座与所述安装架之间设有加强杆。

通过采用上述技术方案,加强杆能够增加车座与安装架之间的结构强度,减小挖坑机在挖坑时车座与安装架脱离的情况。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:挖坑机在搬运的过程中,通过驱动组件使圆盘座与地面分离,减小圆盘座对挖坑机的搬运造成的影响;挖坑机在挖坑的过程中,驱动组件使圆盘座支撑于地面上,并使车轮与地面分离,再通过固定组件将支撑杆固定在车座上,这样车座就靠支撑杆支撑在地面上,减小车轮滚动使挖坑机在挖坑时前后移动的情况,进而使挖坑机挖出的树坑更加的精准。

附图说明

图1为本实用新型实施例的部分剖视示意图;

图2为本实用新型实施例中固定装置内部结构的示意图;

图3为本实用新型实施例中固定装置的部分剖视图;

图4为本实用新型实施例中车座和固定装置的部分剖视图;

图5为本实用新型实施例中齿条杆的结构示意图。

图中:1、安装架;2、扶手;3、顶座;4、导轨;5、电机;6、电机座;7、螺旋刀片;8、车轮;9、加强杆;10、车座;11、保护壳;12、底座;13、竖直板;14、固定孔;15、第一滚动轴承;16、转轮;17、齿轮轴;18、球形块;19、固定把;20、圆孔;21、轴孔;22、第二滚动轴承;23、从动轴;24、从动齿轮;25、主动齿轮;26、齿条杆;27、第二矩形孔;28、第一矩形孔;29、滑槽;30、滑条;31、传动齿条;32、支撑杆;33、圆盘座;34、固定钉;35、第一安装槽;36、第二安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种挖坑机的机架,如图1,包括安装架1和车座10,车座10为矩形框架,车座10的下表面安装有车轮8,车轮8位于车座10的边角处;安装架1焊接于车座10的上表面,且位于车座10的边缘处;安装架1的顶端焊接有扶手2,通过推拉扶手2能够使车座10更加容易移动;车座10和安装架1之间焊接有倾斜的加强杆9,通过加强杆9能够增强车座10与安装架1之间的结构强度。

安装架1朝向车座10的一侧焊接固定有顶座3,顶座3位于安装架1的顶部,且呈水平设置;车座10上焊接有与顶座3相对的底座12,顶座3和底座12之间竖直安装有两条导轨4;两条导轨4上套接有电机5座,通过对电机5座施加外力能够使其沿着导轨4上下移动,电机5座上安装有电机5,电机5的输出轴上安装有螺旋刀片7;车座10上安装有两个固定装置,两个固定装置分别位于车座10的相对两侧,且其中一个固定装置与安装架1位于车座10上的同侧;固定装置与螺旋刀片7和导轨4错位安装,这样电机5座带动螺旋刀片7上下移动的过程中,固定装置不会对其造成影响。

固定装置包括竖直板13和保护壳11,其中,竖直板13焊接在车座10的上表面,保护壳11通过螺钉固定在竖直板13上,且保护壳11位于竖直板13靠近导轨4的侧面;竖直板13上开有轴孔21,以轴孔21为圆心,竖直板13上圆周阵列有若干固定孔14,轴孔21内嵌有第一滚动轴承15,第一滚动轴承15内插接有齿轮轴17。

固定装置还包括驱动组件和固定组件,驱动组件包括转动连接于竖直板13上的转轮16,转轮16固定在齿轮轴17位于保护壳11外部的一端;固定组件包括开于转轮16上的圆孔20和插接于圆孔20内的固定把19,其中,圆孔20与齿轮轴17之间的距离和固定孔14与齿轮轴17之间的距离相等;固定轴的两端均一体成型有球形块18,球形块18的直径大于圆孔20的孔径,且小于固定孔14的孔径,球形块18能够将固定把19限制在转轮16上,减小固定把19从转轮16上脱落的情况,同时,球形块18便于将固定把19的端部插入固定孔14内。

如图1至图3,保护壳11内安装有主动齿轮25和从动齿轮24,主动齿轮25和从动齿轮24的大小相同,且相互啮合,主动齿轮25和从动齿轮24关于保护壳11长度方向的中心线对称,其中,主动齿轮25固定于齿轮轴17上(如图2),从动齿轮24内配合安装有从动轴23;保护壳11内壁上开有第一安装槽35,竖直板13内壁和保护壳11内壁同高度分别开有第二安装槽36,第一安装槽35内嵌有第一滚动轴承15,第二安装槽36内嵌有第二滚动轴承22,齿轮轴17远离转轮16的一端固定于第一滚动轴承15内,从动轴23的两端分别插接于两个第二滚动轴承22内。

如图4和图5,保护壳11的两个侧壁均开有滑槽29,滑槽29内滑动连接有齿条杆26,两个齿条杆26分别与主动齿轮25和从动齿轮24相啮合,齿条杆26的正下方开有第一矩形孔28,供与主动齿轮25或从动车轮8相啮合的齿条杆26上下滑移;主动齿轮25带动齿条杆26运动,从动齿轮24通过与主动齿轮25的啮合,带动齿条杆26同方向运动;由于主动齿轮25和从动齿轮24的大小相同,主动齿轮25和从动齿轮24分别与两条齿条杆26啮合时,齿条杆26滑动的位移也相等。

第一矩形孔28的正下方开有等大的第二矩形孔27,供齿条杆26上下滑动;齿条杆26包括传动齿条31以及与传动齿条31一体成型的滑条30,滑条30在滑槽29内带动整个齿条杆26滑动;滑条30和传动齿条31的底端一体成型有支撑杆32,支撑杆32的底端焊接有圆盘座33,圆盘座33的下表面一体成型有固定钉34,固定钉34位于圆盘座33的中心,圆盘座33加大了齿条杆26与地面的接触面积,固定钉34使齿条杆26更容易插入地面,使圆盘座33不易在地面上发生滑动。

具体工作过程为:将挖坑机推至挖坑点,逆时针转动转轮16,转轮16将带动齿轮轴17上的主动齿轮25逆时针转动,从动齿轮24顺时针啮合,两侧的齿条杆26分别沿着滑槽29向下滑动,待固定钉34插入地面,且车轮8与地面分离,将球形块18插入相应位置的固定孔14内,使齿条杆26保持下降位置固定不动,再调节另一固定装置的圆盘座33至相同位置,即可使车座10保持稳定;挖坑机在搬运的过程中,反方向转动转轮16使圆盘座33与地面分离,减小圆盘座33对挖坑机的搬运造成的影响。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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