花岗岩尾矿为主要原料的人工渔礁的制作方法

本实用新型涉及矿山开发所产生的固体废弃综合利用和人工渔礁技术，尤其涉及以花岗岩尾矿为主要原料的人工渔礁。

背景技术：

近些年来，随着花岗岩型材加工量不断增多，产生了大量的花岗岩尾矿。这些尾矿堆积成山，不仅严重污染环境, 而且也影响山体植被，急待采取有效措施加以处理。与此同时，随着海珍品和鱼类等养殖业不断发展，天然渔礁已不能够满足需要，急需开发、投放人工渔礁以满足养殖业的需要。过去，基本上是把废弃车辆、轮船投入海中作为渔礁或采用普通混凝土制作成各种型体作为渔礁。这样的人工渔礁不仅使用寿命很短、加剧海洋污染，而且还需要消耗常规资源。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种利用花岗岩尾矿制作的人工渔礁。

本实用新型的技术解决方案是：一种花岗岩尾矿为主要原料的人工渔礁，其特征在于：所述的人工渔礁包括基座，在基座上方设置有空心的圆筒形外墙，在外墙上开设有多个外导流孔，在圆筒形外墙内的基座上还设置有三个内墙，这三个内墙在圆周方向上均匀分布，并且在内墙上还开设有多个内导流孔，

所述的基座由钢筋骨架和花岗岩尾矿基体两部分组成，所述的钢筋骨架包括同心不同径的大钢筋圈和小钢筋圈，同时还包括呈等边三角形的三角架，上述的大钢筋圈、小钢筋圈和三角架共面，且三角架的形心与大钢筋圈的圆心重合，所述的钢筋骨架还包括三个U型架，每个U型架都由弯曲部分和与弯曲部分两端相连的平直部分组成，并且同一个U型架中的两个平直部分相互平行，每个U型架中的两个平直部分的端头都同时与三角架的两个顶点相接，同时平直部分还同时与大钢筋圈和小钢筋圈固定连接，而弯曲部分则突出于花岗岩尾矿基体之外。

所述的外墙和内墙均由花岗岩尾矿石块组成。

所述的花岗岩尾矿基体由花岗岩尾矿矿石制成。

所述的外导流孔开设在外墙上的不同高度处。

所述的内导流孔开设在内墙上的不同高度处。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的以花岗岩尾矿为主要原料的人工渔礁，其自重大、立体挡水面积大，且表面粗糙，所以它不仅可以稳定矗立在海床之上，产生局部的上升流，使水体通过海底和水面两个界面交换营养盐类和氧分，同时其粗糙的表面易成为附着生物的附着基，有利于海藻生长，而且立体挡水面的背部所形成湍流往往成为浮游生物的密集区，为海珍品和鱼类等游动生物提供繁殖、生长发育、索饵等的生息场所。因此这种花岗岩尾矿为主要原料制作的人工渔礁具有诱集海珍品和鱼类的功能。其中模拟洞穴的内导流洞、外导流洞，还可以有效地保护缺乏保护能力的幼鱼幼虾，提高其成活率。

开发花岗岩尾矿为主要原料制作的人工渔礁项目，不仅使被淘汰的花岗岩尾矿得到综合利用，为农村山体植被提供场地，同时也有利于建造一批海洋牧场，促使海珍品及鱼类等养殖业进入生态循环发展新时代。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图1中的A-A向剖视图。

图4为本实用新型实施例中钢筋骨架部分的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1至图4所示：一种花岗岩尾矿为主要原料的人工渔礁，它包括基座1，在基座1上方设置有空心的圆筒形外墙2，且外墙2外壁的直径与基座1外壁的直径相等，在外墙2上开设有多个外导流孔3，并且这些外导流孔3在外墙2上不同高度位置处设置，在圆筒形外墙2内的基座1上还设置有三个内墙4，这三个内墙4在圆周方向上均匀分布，并且在内墙4上开设有多个内导流孔5，这些内导流孔5同样在内墙4上不同高度处设置；

上述的基座1由钢筋骨架和花岗岩尾矿基体两部分组成，钢筋骨架包括同心不同径的大钢筋圈6和小钢筋圈7，同时还包括一个呈等边三角形的三角架8，上述的大钢筋圈6、小钢筋圈7和三角架8共面，且三角架8的形心与大钢筋圈6的圆心重合，这个钢筋骨架还包括三个U型架9，每个U型架9都由弯曲部分10和与弯曲部分10两端相连的平直部分11组成，并且同一个U型架9中的两个平直部分11相互平行，每个U型架9中的两个平直部分11的端头都同时与三角架8的两个顶点相接，同时平直部分11还同时与大钢筋圈6和小钢筋圈7固定连接，而弯曲部分10则突出于花岗岩尾矿基体之外，形成突出在基座1外部的吊环；

上述的外墙2和内墙4均由花岗岩尾矿石块组成；而上述的花岗岩尾矿基体则由花岗岩尾矿矿石制成。

本种人工渔礁中的基座1的制作方法是：首先把一定直径的钢筋围成半径不同的两个圆圈，即大钢筋圈6和小钢筋圈7，同时还要利用该钢筋围成一个等边三角形，即三角架8，将上述的大钢筋圈6、小钢筋圈7和三角架8铺设在同一个平面上，并让三角架8的形心与大钢筋圈6、小钢筋圈7的圆心重合；

再取钢筋，将其弯曲成U字形，形成U型架9，保持U型架9上的两个平直部分11相互平行，并将平直部分11的两端部分别与三角架8上的两个顶点相连，由于三角架8为等边三角形状，因此在三个U型架9都与三角架8连接后，三个U型架9之间的夹角相等（为120°），同时保证U型架9上的弯曲部分10突出于花岗岩尾矿基体之外，这部分形成本渔礁的吊环；上述工作完成后，形成完整的钢筋骨架，将这个钢筋骨架翻转180°放置到模板箱体中，让钢筋组合体与模板的底面和顶面保持一定间距；将花岗岩尾矿矿石粉碎成粉状，作为粗骨料和细骨料，以矿渣硅酸盐水泥为胶凝材料，加入适量的水拌制混凝土，浇筑到模板中并振捣、密实、刮平、养护，达到设计强度后，拆除模板，形成基座1；

然后利用花岗岩尾矿矿石在基座1上方堆砌三个内墙4，并在适当的位置留出内导流孔5，同时以花岗岩尾矿矿石的细粉作为细骨料，矿渣硅酸盐水泥为胶凝材料按照配合比拌制的砂浆作为胶结材料，将花岗岩尾矿矿石粘接为一体结构，形成内墙4；

最后，在内墙4外侧的基座1上方，利用花岗岩尾矿矿石堆砌空心的圆筒形外墙2，并在适当的位置留出外导流孔3，同时以花岗岩尾矿矿石的细粉作为细骨料，矿渣硅酸盐水泥为胶凝材料按照配合比拌制的砂浆作为胶结材料，将花岗岩尾矿矿石粘接为一体结构，形成外墙2；

把一定数量的花岗岩尾矿为主要原料制作的人工渔礁运输至海岸边，把三根钢丝绳分别穿过基座1外围的、由弯曲部分10形成的半圆形吊环中，并将钢丝绳套挂在本渔礁上方的吊车吊钩上，运送至指定海域后，将其投放到海床上，多个人工渔礁阵列式的投放在海床上，形成人工渔礁矩阵——即海洋牧场。