谷子脱粒分选装置的制作方法

本实用新型涉及谷物加工设备技术领域，尤其涉及谷子脱粒分选装置。

背景技术：

谷子属禾本科的一种植物。古称稷、粟，亦称粱。一年生草本；秆粗壮、分蘖少，狭长披针形叶片，有明显的中脉和小脉，具有细毛；穗状圆锥花序，小穗成簇聚生在三级支梗上，小穗基本有刺毛。每穗结实数百至上千粒，子实极小，谷穗一般成熟后金黄色，卵圆形籽实，粒小多为黄色。去皮后俗称小米，谷子成熟收割后，需要进行脱粒分选，从而需要用到脱粒分选装置对谷子进行脱粒分选作业。

但是现有的脱粒分选装置在使用时存在一定的缺陷，现有的脱粒分选装置一般使用不同大小筛孔的筛网进行不同谷子的分选，筛孔容易发生堵塞，从而降低分选效率，且现有的脱粒分选装置对于谷子收集槽的大小不能进行调节，从而不能对同一大小分区的谷子进行集中收集，使用不方便，且在脱粒过程中，谷子容易从进料管弹出。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决筛孔容易堵塞的问题，而提出的谷子脱粒分选装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

谷子脱粒分选装置，包括脱粒仓、进料管、输料板、分选仓和集料仓，所述脱粒仓顶部设置所述进料管，所述脱粒仓下方设置所述输料板，所述输料板一端设置所述分选仓，所述分选仓下方设置所述集料仓；

所述进料管内部设置两挡板，所述脱粒仓内部设置脱粒滚筒，所述脱粒滚筒外侧设置螺旋叶片，所述脱粒仓一侧下方设置电机，所述输料板下方设置若干支撑腿，所述集料仓内部设置若干隔板，所述脱粒滚筒外侧设置若干脱粒架，所述脱粒滚筒下方设置筛网，所述分选仓中部设置隔块，所述隔块两侧均设置两隔离杆，所述隔离杆之间设置分析通道，所述集料仓一侧设置活动槽。

优选的，所述脱粒滚筒通过转轴与所述脱粒仓呈转动连接，且所述转轴通过传动皮带连接所述电机。

优选的，所述输料板、隔离杆和两所述挡板均呈倾斜设置。

优选的，所述集料仓通过隔离网连接所述分选仓。

优选的，所述分选通道为三角形结构。

优选的，所述活动槽内部设置固定栓，且所述隔板通过所述固定栓与活动槽呈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了谷子脱粒分选装置，具备以下有益效果：

1、该谷子脱粒分选装置，通过在集料仓内部设置若干能够进行活动的隔板，使得使用者能够对隔板之间所述形成的收集槽的大小进行调节，便于对同一大小分区的谷子进行集中收集，使用方便。

2、该谷子脱粒分选装置，通过在倾斜的隔离杆之间设置三角形结构的分选通道，使得谷子在分选通道滑动的过程中能够依据夹角的原理从小颗粒到大颗粒依次从分选通道掉落到集料仓，不容易发生堵塞，且分选更精确，效率更高。通过在进料管内部设置两倾斜的挡板，使得谷子在进料时能够通过挡板滑入脱粒仓，且在脱粒过程中，弹出的谷子颗粒能够通过挡板进行遮挡，装置工作更安全。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，使用寿命长，切割效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的谷子脱粒分选装置整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的谷子脱粒分选装置脱粒仓结构示意图。

图3为本实用新型提出的谷子脱粒分选装置分选仓结构示意图。

图4为本实用新型提出的谷子脱粒分选装置集料仓结构示意图。

图5为图3中本实用新型提出的谷子脱粒分选装置分选仓A处细节放大示意图。

图中：1、脱粒仓；2、进料管；3、挡板；4、脱粒滚筒；5、螺旋叶片；6、转轴；7、传动皮带；8、电机；9、输料板；10、支撑腿；11、集料仓；12、分选仓；13、隔板；14、脱粒架；15、筛网；16、分选通道；17、隔块；18、隔离杆；19、隔离网；20、活动槽；21、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5所示，谷子脱粒分选装置，包括脱粒仓1、进料管2、输料板9、分选仓12和集料仓11，脱粒仓1顶部设置进料管2，使用者将收割的谷子通过进料管2放入脱粒仓1，脱粒仓1下方设置输料板9，脱粒完成的谷子颗粒通过输料板9流向分选仓12，输料板9一端设置分选仓12，分选仓12下方设置集料仓11，分选仓12对谷子进行分选，分选完成的谷子掉落到集料仓11进行收集，进料管2内部设置两挡板3，挡板3对谷子脱粒过程中弹出的颗粒进行遮挡，脱粒仓1内部设置脱粒滚筒4，脱粒滚筒4外侧设置螺旋叶片5，转动的脱粒滚筒4通过螺旋叶片5将脱粒后的秸秆输出，脱粒仓1一侧下方设置电机8，输料板9下方设置若干支撑腿10，集料仓11内部设置若干隔板13，脱粒滚筒4外侧设置若干脱粒架14，脱粒滚筒4通过脱粒架14对谷子进行挤压脱粒，脱粒滚筒4下方设置筛网15，筛网15将谷子颗粒筛下，并掉落在输料板9上，分选仓12中部设置隔块17，隔块17对物料进行隔离，使得谷子颗粒流向两侧的分选通道16，隔块17两侧均设置两隔离杆18，隔离杆18之间设置分析通道16，集料仓11一侧设置活动槽20。

实施例2

请参阅图1-5其与实施例1的区别在，脱粒滚筒4通过转轴6与脱粒仓1呈转动连接，且转轴6通过传动皮带7连接电机8，电机8通过传动皮带7带动转轴6，从而使脱粒滚筒4进行转动，进行脱粒工作。输料板9、隔离杆18和两挡板3均呈倾斜设置，输料板9将谷子输送到分选仓12，谷子在隔离杆18之间的分选通道16上向下滑动，物料从挡板3滑落到脱粒仓1，脱粒时弹出的谷子颗粒通过挡板3进行遮挡，保证使用者的的安全。集料仓11通过隔离网19连接分选仓12，谷子筛选后，通过隔离网19隔离，不会发生遗漏。分选通道16为三角形结构，在分选通道16上滑动的谷子颗粒能够依据夹角的原理从小颗粒到大颗粒依次从分选通道掉落到集料仓11。活动槽20内部设置固定栓21，且隔板13通过固定栓21与活动槽20呈活动连接，使用者利用固定栓21在活动槽20内滑动，来调节不同隔板13之间的间距，从而对同一大小区域的谷子颗粒进行集中收集。

本实用新型中，使用者将收割的谷子通过进料管2放入脱粒仓1，脱粒完成的谷子颗粒通过输料板9流向分选仓12，分选仓12对谷子进行分选，分选完成的谷子掉落到集料仓11进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。