本实用新型涉及农业生产环保机械设备领域，尤其涉及一种秸秆专用粉切机。
背景技术：
在传统农业领域，农作物收割后剩余的秸秆一般通过焚烧转换为可利用的热能，如农村的土灶做饭，而多余的秸秆则直接在田间焚烧。秸秆焚烧污染产生大量的可吸入颗粒物、二氧化硫、二氧化氮，污染空气环境，危害人体健康。农业环保领域主要通过利用秸秆作为沼气池沼气来源或将秸秆制造成禽畜饲料。以上应用需要将长秸秆粉碎为秸秆粉末来实现有效利用。
一般通过秸秆粉碎机进行长秸秆的粉碎操作，纵置的秸秆粉碎机具有需要从顶部放料不方便和底部因重力原因出料过快导致堆积及不方便分装的问题；而横置的秸秆粉碎机具有因转刀的卷扬作用使得秸秆被抛起无法有效完全粉碎的问题。
综上所述，如何生产一种放料方便、出料速度可控、秸秆粉碎效果好的秸秆专用粉切机是本实用新型所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种放料方便、出料速度可控、秸秆粉碎效果好的秸秆专用粉切机。
为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆专用粉切机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架一端的输入装置，设置于所述机架另一端的输出装置，位于所述输入、输出装置中间的粉切装置；所述输入装置包括输入带、设置于所述输入带末端的挡手压辊、设置于所述挡手压辊后侧的压辊架，所述压辊架内从上向下设有压辊弹簧、上压辊、下压辊；所述粉切装置包括设于所述压辊架后侧的定刀，所述定刀后侧设有转刀架，所述转刀架外圆周向设有转刀，所述转刀刀刃与所述定刀相切；所述输出装置包括集料斗与输出带，所述集料斗设置于所述粉切装置下侧，所述输出带一端连接所述集料斗，另一端伸出于所述机架外侧。
通过所述机架上依次设置的输入装置-粉切装置-输出装置实现秸秆进料-出料的横向运输切割，方便操作者通过手动或机械送料和分装。输入带为横向循环转动的输送带，将秸秆送入所述粉切装置，所述挡手压辊静置于所述输入带上方，一方面起阻挡操作者手部向内以保护其安全的作用；另一方面，通过所述挡手压辊自身的重力将送入的秸秆预压紧，为后续所述上、下压辊的压实工作做准备。所述压辊架竖直设置，其中所述下压辊固定于所述机架，所述上压辊设置于所述下压辊上方，可沿所述压辊架做直线移动，同时其自身也可转动。压辊弹簧用于为上压辊提供复位力；上下压辊之间通过相对转动将所述输入带送入的秸秆压实并送入所述粉切装置，通过所述上压辊的重力将秸秆压实，保证秸秆在所述分切装置中受切割时不会因所述转刀的转动离心力发生卷扬，导致部分秸秆飞起无法收到切割或落到转动部件上缠绕导致安全质量事故。秸秆在通过所述压辊架受到压实时同时对上压辊产生反作用力将上压辊顶起，压辊弹簧可以消弭这种反作用力使得压实效果更好。所述粉切装置通过所述转刀架带动所述转刀的转动形成与所述定刀之间的间歇切割作用，所述转刀与所述定刀之间的相对速度可调，可以根据生产需求调整相对速度，即调整切割的间歇时间，即控制秸秆碎末的长度。所述集料斗用于承接所述粉切装置产出的秸秆碎末，所述输出带为循环转动的输送带，将秸秆碎末送出所述机架，供操作者以手动或机械形式分装。
作为优选，所述机架还包括驱动机构，所述驱动机构包括输送电机与主电机，所述输送电机连接减速机，所述减速机连接所述下压辊和所述输出带，所述下压辊连接所述输入带；所述主电机连接所述转刀架。
所述输送电机输出的功率在经过所述减速机减速后传递至所述下压辊与所述输出带，所述下压辊带动所述输入带。使用同一输送电机提供整个输送流程的动力一方面可以驱动机构的组成，节约成本；另一方面可以控制所述输出带、下压辊和输入带同速运动，保证秸秆的输入、输出速度恒定可控，不易发生堆积、堵塞等情况。切割压实的秸秆需要较大的扭矩来提供足够的剪切力，故采用所述主电机单独带动所述转刀架运动。
作为优选，所述机架还包括控制机构，所述控制机构包括配电箱，所述配电箱设有电源旋钮与电源指示灯，所述配电箱连接控制面板，所述控制面板包括控制按钮和急停按钮。
所述配电箱为本实用新型所述的一种秸秆专用粉切机供电，所述电源旋钮用于控制电源的通断，所述电源指示灯用于显示电源的通断状态；所述控制按钮用于控制所述调速电机和主电机的启停、调速，所述急停按钮用于在紧急情况下紧急停机。
作为优选，所述转刀架一端设有配重皮带轮，所述主电机与所述配重皮带轮皮带连接。
所述配重皮带轮质量较大，即惯性较大，在刚启动所述主电机后，因其静止惯性使得所述转刀架较慢加速，避免过快加速产生的较大的扭矩对原本静止的所述机架产生冲击，保证启动的稳定性和机构的寿命。在加速完成后，其转动惯性可以带动所述转刀架转动，所述主电机只需要提供较小的功率输出即可保证较大的剪切力用于切割秸秆，起到节能减排的作用。
作为优选，所述挡手压辊上方设置顶部固接的阻尼弹簧。
秸秆在通过所述挡手压辊受到压实时同时对所述挡手压辊产生反作用力将所述挡手压辊顶起，所述阻尼弹簧可以消弭这种反作用力使得压实效果更好。
作为优选，所述转刀为扭转式转刀。
所述扭转式转刀以一定曲率绕所述转刀架布置，在切割秸秆时和所述定刀之间形成斜向剪切，使得定刀端面同一直线上的秸秆被依次切断，避免现有技术中横向转刀同时切断所有秸秆需要的剪切力较大消耗动力较大的问题，起到节能减排的作用。
作为优选，所述输出带伸出端与所述机架由花拉螺丝可调连接。
所述花拉螺丝利用丝杠进行伸缩，因所述输出带一端视为固定于所述集料斗内，调整其伸出端的花拉螺丝的长度即调整其绕固定端相对水平平面的角度，以适配不同的人工/机械分装秸秆的高度需求。
作为优选，所述输出带表面设有立板。
所述立板垂直所述输出带移动方向设置，通过立板的阻挡作用将所述集料斗中的秸秆碎末运出。所述立板的设置一方面避免没有立板时因重力作用秸秆碎末从所述输出带表面滚落出料量不足；另一方面因立板高度固定，每块立板带出的秸秆碎末数量/体积基本相同，方便分装过程的有序可控。
作为优选，所述机架还包括顶壳，所述顶壳设置于所述机架顶部，所述顶壳覆盖于所述粉切装置外侧。
所述顶壳用于包裹所述粉切装置，放置秸秆碎末因转刀的卷扬作用飞出，减少浪费，提高生产效率。
作为优选，所述机架底部设有脚轮。
所述脚轮使所述机架可以通过其滚动移动，使所述机架改变生产场所或运输时便于移动。
本实用新型的有益效果在于：横向设置的进、出料方向使得放料动作简单方便；秸秆进入粉切装置的速度可控，粉切效果好；出料速度可控，便于适应分装运输的速度；预压紧使得秸秆不会被转刀抛离打散，保证对秸秆的完全切割；挡手压辊可以保护操作者安全；脚轮便于整体机构移动，方便转移运输。本实用新型具有结构紧凑、使用方便、生产效果好、安全性高的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各项分别为：1扭转式转刀，2转刀架，3配重皮带轮，4机架，5花拉螺丝，6输出带，7主轴轴承，8集料斗，9脚轮，10输送电机，11减速机，12主电机，13控制按钮，14电源指示灯，15配电箱，16电源旋钮，17输入带，18传动链条，19挡手压辊，191阻尼弹簧，20下压辊，21上压辊，22压辊架，23压辊弹簧，24定刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述：
如图1所示的一种秸秆专用粉切机，包括机架4，横向设置于机架4一端的输入装置，设置于机架4另一端的输出装置，位于输入、输出装置中间的粉切装置；输入装置包括输入带17、横向设置于输入带17末端上方的挡手压辊19、设置于挡手压辊19后侧的压辊架22，压辊架22内从上向下依次共面设有压辊弹簧23、上压辊21、下压辊20；粉切装置包括设于压辊架22后侧的定刀24，定刀24后侧设有转刀架2，转刀架2通过主轴轴承7可转安装于机架4，转刀架2外圆周向设有转刀，转刀刀刃与定刀24相切；输出装置包括集料斗8与输出带6，集料斗8设置于粉切装置下侧，输出带6一端连接集料斗8，另一端伸出于机架4外侧。
本实施例中，机架4还包括驱动机构，驱动机构包括输送电机10与主电机12，输送电机10连接减速机11，减速机11通过传动链条18连接下压辊20和输出带6，下压辊20连接输入带17；主电机12连接转刀架2。
本实施例中，机架4还包括控制机构，控制机构包括配电箱15，配电箱15设有电源旋钮16与电源指示灯14，配电箱15连接控制面板，控制面板包括控制按钮13和急停按钮。
本实施例中，转刀架2一端设有配重皮带轮3，主电机12与配重皮带轮3通过皮带连接。
本实施例中，挡手压辊19上方设置顶部固接在机架4上的阻尼弹簧191。
本实施例中，转刀为扭转式转刀1。
本实施例中，输出带6伸出端与机架4由花拉螺丝5可调连接。
本实施例中，输出带6表面设有立板（图中未显示）。
本实施例中，机架4还包括顶壳（图中未显示），顶壳设置于机架4顶部，顶壳覆盖于粉切装置外侧。
本实施例中，机架4底部设有脚轮9。
以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。