本实用新型涉及一种菌袋增氧快撕装置。
背景技术：
传统菌类种植过程中通常是在菌袋上开一小孔并贴上胶片，菌类长满菌袋后，为了菌袋内菌种增氧，需要将小孔扩大，在将孔扩大过程中一般是通过工人采用刀片切割，而切割过程，一方面由于工人的手指很容易碰到菌袋内的菌种，造成菌类被感染；另一方面，切割菌袋刀片往往是切完上一个菌袋，接着又切割下个菌袋，若其中一菌袋内的菌种被感染，往往会造成其他菌袋被交叉感染；并且工人在切割过程中孔洞大小不统一，孔径无法控制；还有其他相似的装置在塑料膜的上侧面中部没有设置有接菌的小圆孔，造成接种菌种时无法准确接种在大孔的中心位置，并且菌种会散开造成银耳蒂头太大，影响产品品质；为此，需要一种菌袋增氧快撕装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种菌袋增氧快撕装置，不仅结构简单，而且使用方便，有效防止菌种交叉感染。
本实用新型的技术方案在于：一种菌袋增氧快撕装置，包括粘贴片，所述粘贴片包括塑料膜，所述塑料膜的中部设置有接菌定位的圆孔，塑料膜的下侧面设置有与塑料膜牢固粘合的胶层，塑料膜的上侧面贴覆有封盖在圆孔上的可撕粘胶片，塑料膜的周部设置有塑料膜启口。
进一步地，所述圆孔的周部间隔设置有若干切缝，所述切缝封盖于可撕粘胶片下侧。
进一步地，所述可撕粘胶片的侧部设置有不粘的启口，或可撕粘胶片为市售粘胶片。
进一步地，所述塑料膜启口为塑料膜的周部复合有不粘材料或塑料膜的周部未设置有胶层。
进一步地，还包括与胶层可脱开连接的离型纸，所述离型纸上依次布设有复数片粘贴片，相邻两粘贴片之间断开。
与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：
1）该菌袋增氧快撕装置不仅结构简单，可以直接贴覆在预先开设于菌袋的大孔上，而且塑料膜的中部设置的圆孔有利于接种菌种时直接将可撕粘胶片撕开，通过圆孔接种；接种时菌种可以准确地接在中心位置并且不散落周边；
2）该菌袋增氧快撕装置直接贴覆在菌袋的大孔上，一方面有利于菌袋在前期统一开设大孔，保证大孔的大小统一及方便控制大孔孔径；另一方面在后期菌丝长满菌袋需要增氧时，直接将整个粘贴片撕除即可，避免了人工开孔以及交叉感染的情况发生；
3）该菌袋增氧快撕装置设置有塑料膜启口，有利于后期菌袋需增氧时快速撕除粘贴片；同时快撕可撕粘胶片设置有胶片启口，有利于使用时快速撕除；
4）粘贴片与离型层为可脱开连接，达到使用该菌袋增氧快撕装置时快速撕除的目的，或可以在自动贴标机上自动张贴。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的图1的A-A剖视图；
图3为本实用新型的图1的A-A另一种剖视图；
图4为本实用新型的使用状态示意图；
图5为本实用新型的与离型纸的配合结构示意图一；
图6为本实用新型的与离型纸的配合结构示意图二；
图中：1-菌袋 1a-大孔 10-粘贴片 11-圆孔 12-塑料膜 13-胶层 14-塑料膜启口 15-切缝 16-不粘材料 20-可撕粘胶片 21-胶片启口 30-离型纸 31-断开区域。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。
参考图1至图5
一种菌袋增氧快撕装置，包括粘贴片10，所述粘贴片包括塑料膜12，所述塑料膜的中部设置有接菌定位的圆孔11（小孔），塑料膜的下侧面设置有与塑料膜牢固粘合的胶层13，以便贴覆在开设于菌袋的大孔上；所述塑料膜的上侧面贴覆有封盖在圆孔上的可撕粘胶片20，以便前期需要种植菌种时，直接将可撕粘胶片撕开；塑料膜的周部设置有塑料膜启口14，所述塑料膜启口为塑料膜的周部复合有不粘材料16或塑料膜的周部未设置有胶层，以便后期直接中菌袋上撕除或前期从离型纸上撕离。
本实施例中，所述圆孔的直径小于开设在菌袋1上的大孔1a；所述可撕粘胶片的尺寸小于塑料膜。
本实施例中，所述圆孔的周部间隔设置有若干切缝15，防止后期撕开整个装置时造成菌种从菌袋上脱离或带离的情况发生。所述切缝封盖于可撕粘胶片下侧，防止圆孔破损等。
本实施例中，所述可撕粘胶片的侧部设置有不粘的启口，或可撕粘胶片的侧部设置有向外的凸起部，所述凸起部的内表面未设有胶层以形成不粘的胶片启口21，以便可撕粘胶片快速撕除。或所述可撕粘胶片为市售粘胶片。
本实施例中，还包括与胶层可脱开连接的离型纸30，所述离型纸上依次布设有复数片粘贴片，相邻两粘贴片之间设置有断开区域31，以便粘胶片从离型纸上撕离。
本实施例中，所述胶层由耐高温胶水制成，以防止菌袋在高温灭菌时粘贴片的粘性失效。
该装置的使用方法：将该粘贴片从离型纸上撕离，并将其封贴在预开设在菌袋上的大孔，需要接种菌种时，将快撕粘胶片撕开，直接在圆孔上接种菌种；待后期菌丝长满菌袋，需要为菌丝增氧时，通过塑料膜启口直接将整个粘贴片撕除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。