本发明属于农业机械技术领域，具体公开了一种高温杀虫喷射装置。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对蔬菜的品质也提出了新的要求。以往化肥农药的工业化种植正在逐渐地向无公害绿色种植方向发展。在蔬菜的除虫方面，业内开始摒弃农药，提倡使用对人体以及环境无害的除虫方法。现有技术中的高温杀虫装置，是对土壤直接喷射火焰达到杀灭害虫的目的，其喷射方向和喷射时间完全靠操作人员的经验判断；另外喷枪嘴在工作过程中不会熄火，否则需要重新点燃，存在安全隐患。
为解决上述技术问题，申请公布号为cn104396930a的中国发明专利申请，公开了一种新型蔬菜种植用高温杀虫装置，包括轨道、移动装置、安装架、喷射装置以及遥控器，安装架两端分别连接有两个移动装置，两个移动装置分别安装在两根轨道上，安装架一侧均匀安装有若干个喷射装置，安装架的另一侧安装有一个燃料箱，安装架上还安装有空气泵，空气泵与喷射装置之间采用管道连通，喷射装置上还设有火花塞，操作时需要先启动空气泵，空气泵将压缩气体输送给喷射装置，压缩气体将喷射装置内的燃料雾化，火花塞将弥漫在空气中的雾化燃料点燃，达到烧死害虫或者病菌的作用。
采用上述专利的技术方案，会出现以下问题，1)喷射装置内的燃料雾化量不可控，当喷射装置内的燃料较多时，压缩气体对燃料雾化量较多，火焰较猛烈，燃烧时间较长，烧死害虫或者病菌的效果较佳；而随着喷射装置内燃料的逐渐减少，压缩气体对燃料雾化量也会越来越少，火焰会越来越弱，燃烧时间越来越短，烧死害虫或者病菌的效果也会越来越差；2)燃料在压缩气体内的浓度不均一，导致燃料点燃后的火焰强度极不稳定。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高温杀虫喷射装置，以解决高温杀虫喷射装置燃料雾化量不可控的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：高温杀虫喷射装置，包括箱体，所述箱体的前端设有喷枪嘴，所述箱体的侧面连接有空气泵和储存有燃料的燃料筒，所述喷枪嘴内设有压力阀；所述箱体内设有隔板，所述隔板将箱体分隔为混合腔和进料腔，所述混合腔靠近喷枪嘴，所述隔板上设有供压缩气体通过的气孔和供燃料通过的燃料孔，所述燃料孔设于气孔下方，所述气孔上设有仅容压缩气体从进料腔进入混合腔的第一单向阀，所述燃料孔上设有仅容燃料从进料腔进入混合腔的第二单向阀；所述进料腔内自上向下依次设有与空气泵连通的进气管、与进料腔侧壁竖直密封并滑动连接的滑块和处于滑块下方的进燃料腔，所述燃料筒设有仅容燃料从燃料筒进入进燃料腔的第三单向阀；所述滑块的顶部设有驱使滑块竖直向上移动的复位机构；当压缩气体进入进料腔内时，压缩气体推动滑块竖直向下滑动，进燃料腔体积减小，燃料从进燃料腔经燃料孔的第二单向阀进入混合腔后，随着滑块的继续竖直向下滑动，压缩气体经气孔的第一单向阀进入混合腔内。
本基础方案的工作原理在于：采用本装置烧死害虫或者病菌时，首先启动空气泵，空气泵产生的压缩气体进入进料腔内的进气管内，随着压缩气体的进入，进气管、滑块和进料腔侧壁围合成的空腔内的气压逐渐增大，进气管下方的滑块在气压的作用下竖直向下滑动，进燃料腔体积减小，进燃料腔内气压增大，进燃料腔内的燃料经燃料孔上的第二单向阀进入混合腔内；随着滑块继续竖直向下移动，滑块的顶部滑动到气孔的下方，进气管、滑块和进料腔侧壁围合成的空腔内气体经气孔上的第一单向阀进入混合腔内。当混合腔内的压力达到一定程度后，混合腔内的雾化燃料将会从喷枪嘴处喷出，对喷枪嘴喷出的雾化燃料进行点燃就能够达到烧死害虫或者病菌的作用。通过设置燃料孔和气孔的高度，以及喷枪嘴内压力阀的数值，能够有效的控制燃料从喷枪嘴喷出的量。
杀虫后，空气泵停止向进气管内通入压缩气体，滑块在复位机构的作用下竖直向上滑动，进燃料腔体积增大，在进燃料腔体积增大过程中，燃料筒内的燃料以雾化形式进入进燃料腔内。
本基础方案的有益效果在于，通过设置燃料孔和气孔的高度，以及喷枪嘴内压力阀的数值，能够有效的控制从喷枪嘴喷出的燃料量，保证火焰不会随着装置使用次数的增加而从喷枪嘴喷出的燃料量越来越小。
进一步，所述复位机构为弹簧，在滑块未受到压缩气体的推动时，滑块会在弹簧的作用下，竖直向上移动。
进一步，所述混合腔的内部尺寸朝喷枪嘴的前端方向逐渐减少，有利于进入混合腔内的燃料和压缩空气顺着混合腔的内部形状从经喷枪嘴喷出。
进一步，所述混合腔内设有沿燃料喷射方向的转轴，所述转轴上转动连接有旋转叶片。在压缩气体进入混合腔时，压缩气体吹动旋转叶片转动，对混合腔内的燃料与压缩气体进行充分混合，使混合腔内的燃料在压缩气体内的浓度均一，保证了燃料点燃后的火焰稳定性。
进一步，所述气孔的数量为两个，在滑块竖直滑动过程中，压缩气体通入到混合腔内的量逐渐增加，进一步确保燃料在压缩气体内的浓度均一。
附图说明
图1是本发明实施例的剖面示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、喷枪嘴2、空气泵3、燃料筒4、压力阀5、第三单向阀6、隔板7、混合腔8、气孔9、燃料孔10、第一单向阀11、第二单向阀12、进气管13、滑块14、进燃料腔15、复位机构16、转轴17、旋转叶片18。
如图1所示，高温杀虫喷射装置，包括箱体1，箱体1的前端设有喷枪嘴2，箱体1的侧面连接有空气泵3和储存有燃料的燃料筒4，喷枪嘴2内设有压力阀5。
箱体1内设有隔板7，隔板7将箱体1分隔为混合腔8和进料腔，混合腔8靠近喷枪嘴2，混合腔8内设有沿燃料喷射方向的转轴17，转轴17上转动连接有旋转叶片18；隔板7上设有供压缩气体通过的气孔9和供燃料通过的燃料孔10，本实施例优选的气孔9的数量为两个。燃料孔10设于气孔9下方，气孔9上设有仅容压缩气体从进料腔进入混合腔8的第一单向阀11，燃料孔10上设有仅容燃料从进料腔进入混合腔8的第二单向阀12；进料腔内自上向下依次设有与空气泵3连通的进气管13、与进料腔侧壁竖直密封并滑动连接的滑块14和处于滑块14下方的进燃料腔15，燃料筒4设有仅容燃料从燃料筒4进入进燃料腔15的第三单向阀6；滑块14的顶部设有驱使滑块14竖直向上移动的复位机构16，本实施例优选复位机构16为弹簧。
混合腔8的内部尺寸朝喷枪嘴2的前端方向逐渐减少，这样的设置有利于进入混合腔8内的燃料和压缩空气顺着混合腔8的内部结构从喷枪嘴2喷出。
采用本装置高温杀虫时，首先启动空气泵3，空气泵3产生的压缩气体首先进入进料腔内的进气管13内，随着压缩气体的进入，进气管13、滑块14和进料腔侧壁围合成的空腔内的气压逐渐增大，进气管13下方的滑块14在气压的作用下竖直向下滑动，进燃料腔15体积减小，进燃料腔15内气压增大，进燃料腔15内的燃料经燃料孔10上的第二单向阀12进入混合腔8内；随着滑块14继续竖直向下滑动，滑块14的顶部滑动到气孔9下方，进气管13、滑块14和进料腔侧壁围合成的空腔内气体经气孔9上的第一单向阀11进入混合腔8内；由于气孔的数量为两个，在滑块14竖直滑动过程中，压缩气体进入混合腔8的量逐渐增加，确保了燃料在压缩气体内的浓度均一；在压缩气体进入混合腔8时，压缩气体吹动旋转叶片18转动，对混合腔8内的燃料与压缩气体进一步混合。当混合腔8内的气压达到一定程度后，混合腔8内的雾化燃料将会从喷枪嘴2处喷出，对喷枪嘴2喷出的雾化燃料进行点燃就能够达到烧死害虫或者病菌的作用。
杀虫后，空气泵3停止向进气管13内通入压缩气体，滑块14在复位机构16(弹簧)的作用下竖直向上滑动，进燃料腔15体积增大，在进燃料腔15体积增大过程中，燃料筒4内的燃料以雾化形式进入进燃料腔15内，为下一次灭虫做准备。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。