自动控温孵化设备的制作方法

本发明属于孵化设备技术领域，具体涉及一种自动控温孵化设备。

背景技术：

市面上的孵化机结构复杂，能耗高，时间和温度较难控制，只能根据经验来判断，在不知道是否孵化成功时，需打开柜门查看，由于打开柜门容易造成温差变化，对鸡蛋的胚胎发育会造成不良的影响，效率低，孵化率不够理想，质量不够稳定，传统的孵化设备体积也较大不易搬动。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单，占地面积小，易移动，能耗少，可缩短孵化时间和降低鸡蛋胚胎死亡率，提高孵化率的自动控温孵化设备。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：自动控温孵化设备，包括壳体，壳体内设有用于放置内胆的空腔，内胆上方通过固定环配合连接有可开启的透视盖，壳体外侧面分别设置有控制面板和电源线，壳体底部设有置水腔，置水腔中部内凹，内凹底面为透气板，透气板与内胆可配合设置，置水腔内凹面与壳体内壁形成环形空腔，且环形空腔上部连接有进水管，置水腔底部腔体与壳体底面接触面上设有加热元件，本发明的装置通过设置置水腔利用水蒸气和控制面板智能控制壳体内部的温度来实现鸡蛋的孵化，控制面板内安装有用于智能控温程序以实现对孵化温度的控制，水蒸气控温有利于增加鸡蛋周围表面湿度，优化鸡蛋孵化条件来缩短孵化时间，并且利于孵蛋胚胎的发育，提高孵化的小鸡体质，而且上述装置整体结构小巧，非常方便移动，占地面积小，有利于小批量孵化。

为优化上述技术方案所采取的措施还包括：透气板表面均布透气孔和形状一致的半球形凸起，透气孔与半球形凸起的直径一致，置水腔内的水在加热增发过程中通过透气板表面的透气孔作用于内胆底部避免水蒸气直接与鸡蛋接触，使鸡蛋四周温度可控，并且水蒸气可环绕停留在内胆四周热量持续对内胆下方加热，避免热量流失，降低孵化能耗，达到节约电能和减缓散热的效果，通过设置半球形凸起使内胆与透气板产生一定间距，用于放置透出的水蒸气气压较强时使内胆产生抖动，促使内胆平稳放置，还利于内胆在半球形凸起上旋转使内胆各处受热均匀。内胆底部中心处设有轴承，轴承内圈连接固定轴，固定轴上均布有轴承，轴承外圈连接有水平设置的旋转杆，旋转杆端部连接有磁块，搅拌杆之间设有垂直的连杆，在孵化过程中为促使内胆内部的鸡蛋受热均匀需保持内胆内各零部件受热均匀，设置可旋转的旋转杆带动连杆转动使内胆内的各部件受热均匀，避免热量集中于某处影响孵化。固定轴中部连接有圆盘状孵化架，孵化架与两侧的连杆固定连接，孵化架上放置有鸡蛋，将孵化架与固定轴中部利于当固定轴及连杆转动时带动孵化架转动，使鸡蛋受温均匀，优化鸡蛋孵化条件来缩短孵化时间。鸡蛋20%~40%的体积放置于孵化架上与鸡蛋形状对应的凹槽内，凹槽内均布有弧面形凹腔，凹腔中部设有y形的支撑条，支撑条上两分支分别与鸡蛋接触，当鸡蛋放置于孵化架上时凹腔和支撑条在孵化过程中可时刻保持鸡蛋与孵化架接触的气压稳定，使气压略低于大气压，同时支撑条对鸡蛋支撑及吸收多余热量，通过上述结构降低鸡蛋与孵化架接触面的气压和吸收热量可降低孵化过程中胚胎死亡率，相比常规的常压或高压孵化方式死亡率可降低30.2~36.5%。内胆上部设有与磁块高度位置对应的透磁层，壳体内壁环绕设置有与透磁层高度位置对应的电磁铁，在孵化过程中为使内胆内部及外部受热均匀通过控制面板来控制电磁铁的通电产生磁力透过透磁层与磁铁作用促使旋转杆转动进而带动连杆及孵化架转动，使孵化架在孵化过程中时而发生旋转，保持内胆内的温度均匀，且内胆内的温度及置水腔内的加热元件的开启均通过控制面板来控制实现。透视盖选用透光玻璃，表面开设有用于放气的盖体，在孵化过程中利用透视盖来观察孵化进度降低孵化失败几率，当需要手动降温或者换气时将透视盖上方的盖体打开。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置置水腔利用水蒸气和控制面板智能控制壳体内部的温度来实现鸡蛋的孵化，水蒸气控温有利于增加鸡蛋周围表面湿度，优化鸡蛋孵化条件来缩短孵化时间，并且利于孵蛋胚胎的发育，提高孵化的小鸡体质，孵化过程中降低鸡蛋与孵化架接触面的气压和吸收热量可降低孵化胚胎死亡率，相比常规的常压或高压孵化方式死亡率可降低30.2~36.5%，本发明的装置整体结构小巧，非常方便移动，占地面积小，有利于小批量孵化。

附图说明

图1为本发明自动控温孵化设备的拆分示意图；

图2为本发明的壳体剖视图；

图3为本发明的内胆内部示意图；

图4为本发明的孵化架示意图。

附图标记说明：1壳体；101电磁铁；102进水管；103置水腔；104加热元件；105透气板；2控制面板；3空腔；4电源线；5内胆；501透磁层；502连杆；503孵化架；503a鸡蛋；503b.凹腔；503c.支撑条；504磁块；505轴承；506固定轴；507旋转杆；6固定环；7透视盖。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

实施例1：

如图1、2所示，自动控温孵化设备，包括壳体1，壳体1内设有用于放置内胆5的空腔3，内胆5上方通过固定环6配合连接有可开启的透视盖7，壳体1外侧面分别设置有控制面板2和电源线4，壳体1底部设有置水腔103，置水腔103中部内凹，内凹底面为透气板105，透气板105与内胆5可配合设置，置水腔103内凹面与壳体1内壁形成环形空腔，且环形空腔上部连接有进水管102，置水腔103底部腔体与壳体1底面接触面上设有加热元件104，本发明的装置通过设置置水腔103利用水蒸气和控制面板2智能控制壳体1内部的温度来实现鸡蛋的孵化，控制面板2内安装有用于智能控温程序以实现对孵化温度的控制，水蒸气控温有利于增加鸡蛋周围表面湿度，优化鸡蛋孵化条件来缩短孵化时间，并且利于孵蛋胚胎的发育，提高孵化的小鸡体质，而且上述装置整体结构小巧，非常方便移动，占地面积小，有利于小批量孵化。

透气板105表面均布透气孔和形状一致的半球形凸起，透气孔与半球形凸起的直径一致，置水腔103内的水在加热增发过程中通过透气板105表面的透气孔作用于内胆5底部避免水蒸气直接与鸡蛋接触，使鸡蛋四周温度可控，并且水蒸气可环绕停留在内胆5四周热量持续对内胆5下方加热，避免热量流失，降低孵化能耗，达到节约电能和减缓散热的效果，通过设置半球形凸起使内胆5与透气板15产生一定间距，用于放置透出的水蒸气气压较强时使内胆5产生抖动，促使内胆5平稳放置，还利于内胆5在半球形凸起上旋转使内胆5各处受热均匀。透视盖7选用透光玻璃，表面开设有用于放气的盖体，在孵化过程中利用透视盖7来观察孵化进度降低孵化失败几率，当需要手动降温或者换气时将透视盖7上方的盖体打开。

实施例2：

如图2、3、4所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：内胆5底部中心处设有轴承505，轴承505内圈连接固定轴506，固定轴506上均布有轴承505，轴承505外圈连接有水平设置的旋转杆507，旋转杆507端部连接有磁块504，搅拌杆507之间设有垂直的连杆502，在孵化过程中为促使内胆5内部的鸡蛋受热均匀需保持内胆5内各零部件受热均匀，设置可旋转的旋转杆507带动连杆502转动使内胆5内的各部件受热均匀，避免热量集中于某处影响孵化。固定轴506中部连接有圆盘状孵化架503，孵化架503与两侧的连杆502固定连接，孵化架503上放置有鸡蛋503a，将孵化架503与固定轴506中部利于当固定轴506及连杆502转动时带动孵化架503转动，使鸡蛋受温均匀，优化鸡蛋孵化条件来缩短孵化时间。如图4所示，鸡蛋503a20%~40%的体积放置于孵化架503上与鸡蛋形状对应的凹槽内，凹槽内均布有弧面形凹腔503b，凹腔503b中部设有y形的支撑条503c，支撑条503c上两分支分别与鸡蛋503a接触，当鸡蛋503a放置于孵化架503上时凹腔503b和支撑条503c在孵化过程中可时刻保持鸡蛋503a与孵化架503接触的气压稳定，使气压略低于大气压，同时支撑条503c对鸡蛋503a支撑及吸收多余热量，通过上述结构降低鸡蛋503a与孵化架503接触面的气压和吸收热量可降低孵化过程中胚胎死亡率，相比常规的常压或高压孵化方式死亡率可降低30.2~36.5%。内胆5上部设有与磁块504高度位置对应的透磁层501，壳体1内壁环绕设置有与透磁层501高度位置对应的电磁铁101，在孵化过程中为使内胆5内部及外部受热均匀通过控制面板2来控制电磁铁101的通电产生磁力透过透磁层501与磁铁504作用促使旋转杆507转动进而带动连杆502及孵化架503转动，使孵化架503在孵化过程中时而发生旋转，保持内胆5内的温度均匀，且内胆5内的温度及置水腔103内的加热元件104的开启均通过控制面板2来控制实现。

支撑条503c防水耐磨橡胶的原料由以下成分及其重量份组成：天然橡胶18份、丁腈橡胶12份、炭黑7份、填料42份、氯化钙7份、氧化锌1.2份、硫磺2份、纳米石墨烯0.5份、促进剂0.2份，上述促进剂为多羟基支化饱和聚酯、间十五烷基苯酚的混合物，其重量比为100:0.7，该促进剂中间十五烷基苯酚的加入能够和填料成分中的氧化锌、氧化物等形成络合物，能够快速促使硫化剂硫磺的活化，从而降低橡胶与硫磺的交联温度，提高橡胶与硫磺的交联反应速度和程度，减小硫化剂的使用量，最终提高橡胶的防水性和吸热性，同时能够赋予橡胶良好的尺寸稳定性和抗老化性，提高其使用寿命。

本发明的装置在实际使用中将待孵化的鸡蛋放入孵化架503上利用水蒸气和控制面板2智能控制壳体1内部的温度来实现鸡蛋的孵化。

上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如电磁铁101的控制，控制面板等现有技术，故在此不再详细赘述。

以上所述的实施例对本发明的技术方案进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则范围内所做的任何修改、补充或类似方式替代等，均应包含在本发明的保护范围之内。