本发明属于环境保护
技术领域：
，具体涉及一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法。【
背景技术：
】酒精又称乙醇，其用途很广，可用来制造醋酸、饮料、香精、染料、燃料等，医疗上也常用体积分数为70％-75％的酒精作消毒剂。酒精生产是在酿酒的基础上逐渐发展起来的，酒精产品根据生产原料不同可分为薯类酒精、玉米酒精、糖蜜酒精、生物质酒精等，酒精产品根据质量不同又分为特级酒精、优级食用酒精、普及酒精、工业酒精。近年来，随着对粮食重要性认识不断增强，非粮木薯酒精产量市场份额逐年扩大。木薯酒精生产使用的原料包括：木薯、淀粉酶、糖化酶、酒母、糖化剂，工艺为木薯的粉碎、蒸煮、糖化、发酵、蒸馏后制得成品酒精；在发酵工艺后得到成熟醪，成熟醪的成分为酒精和二氧化碳及少量杂质的混合物，经蒸馏后滤出的固体为酒糟、液体为酒精、气体部分。在生产后产生大量的废弃物，木薯废渣和废醪液，它两均不适当处理会造成土壤和水质的污染，因此合理的处理木薯废渣和废醪液并利用是迫在眉睫的问题。技术实现要素：本发明的发明目的在于：本发明的目的是提供一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，通过本申请的处理方法不仅能变废为宝，还提供了一条有益的处理方法，大大的提高了发酵厂的经济利益。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理20-30小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为20-30:2-5:1-3；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的10％-20％；所述混合微生物由米曲霉菌、粗状假丝酵母、出芽短梗霉菌、恶臭假单胞菌、青霉菌按照体积比为1-2:1-4:2-3：1-2:1-3混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置40-50小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为50-80:3-5:5-9；所述混合菌液由出芽短梗霉菌、恶臭假单胞菌、青霉菌、布雷丝枝霉按照体积比为2-5:1-3:1-5：2-4混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为50-55％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b，其中，原料由按照重量百分数计的配比混合制成，处理浆体5％-15％、处理废醪液5％-10％、甘蔗废弃糖蜜5％-10％、新鲜黄豆壳15％-30％、滤泥15％-20％、猪粪15％-30％、食用菌渣10％-15％；在第一步和第二步中，所述混合调节液由以下原料按照重量百分数混配而成：25％-35％台钱草提取液、20％-30％鼠尾草提取液、20％-30％毛束草提取液、15％-20％毛果草提取液。进一步说明，所述混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入10-20倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取20-30分钟，取提取液，经过转数为2000-2500r/min离心机离心处理20-30s后取上清液；s2除色素：以流速为2-3ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为2-3ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。优选地，所述碱液由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:2-3混合制成。进一步说明，菌种均采用从保藏状态通过对应的培养基进行活化后使用，其中，所述米曲霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨2.5g/l、香蕉泥3.0g/l、氯化钠3.0g/l、磷酸二氢钾3.0g/l、去离子水1000ml、ph至6.8；所述粗状假丝酵母的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.0g/l、茶籽油8.0g/l、硫酸镁3.0g/l、磷酸二氢钾2.0g/l、去离子水1000ml、ph至7.2；所述出芽短梗霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、硫酸铵0.07g/l、氯化钠0.1g/l、七水硫酸镁0.05g/l、磷酸二氢钾1.05g/l、去离子水500ml、ph至4.8；所述恶臭假单胞菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖15.0g/l、玉米浆5.0g/l、磷酸二氢钠0.15g/l、七水硫酸镁0.10g/l、氯化钙0.5g/l、去离子水1000ml、ph至7.3；所述青霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.5g/l、氯化钠2.0g/l、玉米浆3.5g/l、去离子水1000ml、ph至7.0；所述布雷丝枝霉的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.0g/l、氯化钾1.5g/l、七水硫酸锌0.05g/l、磷酸二氢钾1.5g/l、去离子水1000ml、ph至6.5。进一步说明，所述米曲霉菌有效含菌量为1.03×108-2.11×108cfu/ml；所述粗状假丝酵母有效含菌量为1.11×108-2.46×108cfu/ml；所述出芽短梗霉菌有效含菌量为0.89×108-1.56×108cfu/ml；所述恶臭假单胞菌有效含菌量为1.12×108-2.35×108cfu/ml；所述青霉菌有效含菌量为1.07×108-2.43×108cfu/ml；所述布雷丝枝霉有效含菌量为0.78×108-1.28×108cfu/ml。进一步说明，所述滤泥为甜菜糖厂亚硫酸法糖厂滤泥；所述滤泥碳氮比为30-40:1。如权利要求1所述的一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，栽培基质b应用于栽培富贵菜。本申请的所有原料均可在市面采购到。综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本申请对酒精生产工艺中的木薯废渣和废醪液进行合理的处理后，分别能降低木薯废渣和废醪液中的cod和bod5含量，并降解木薯废渣中的氰化物含量，并能保持在符合国家规定的范围内与其他原料进行发酵处理后得到的栽培基质，并且栽培基质是专门为我地方盛产的富贵菜配置，使得其在保水性能，有机质成分含量等理化性质适应其生长，提高富贵菜的品质。【具体实施方式】为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。菌种均采用从保藏状态通过对应的培养基进行活化后使用，其中，所述米曲霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨2.5g/l、香蕉泥3.0g/l、氯化钠3.0g/l、磷酸二氢钾3.0g/l、去离子水1000ml、ph至6.8；所述粗状假丝酵母的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.0g/l、茶籽油8.0g/l、硫酸镁3.0g/l、磷酸二氢钾2.0g/l、去离子水1000ml、ph至7.2；所述出芽短梗霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、硫酸铵0.07g/l、氯化钠0.1g/l、七水硫酸镁0.05g/l、磷酸二氢钾1.05g/l、去离子水500ml、ph至4.8；所述恶臭假单胞菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖15.0g/l、玉米浆5.0g/l、磷酸二氢钠0.15g/l、七水硫酸镁0.10g/l、氯化钙0.5g/l、去离子水1000ml、ph至7.3；所述青霉菌的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.5g/l、氯化钠2.0g/l、玉米浆3.5g/l、去离子水1000ml、ph至7.0；所述布雷丝枝霉的培养基由以下原料制成：苹果多糖10.0g/l、大豆蛋白胨1.0g/l、氯化钾1.5g/l、七水硫酸锌0.05g/l、磷酸二氢钾1.5g/l、去离子水1000ml、ph至6.5。通过调节活化培养的条件和活化的时间不难理解通过上述的活化后的菌能得到不同的有效含菌量的菌。实施例1：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理20小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为20:2:1；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的10％；所述混合微生物由有效含菌量为1.03×108cfu/ml米曲霉菌、有效含菌量为1.11×108cfu/ml粗状假丝酵母、有效含菌量为0.89×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.12×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.07×108cfu/ml青霉菌按照体积比为1:1:2：1:1混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置40小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为50:3:5；所述混合菌液由有效含菌量为0.89×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.12×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.07×108cfu/ml青霉菌、有效含菌量为0.78×108cfu/m布雷丝枝霉按照体积比为2:1:1：2混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为50％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b。其中，混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入10倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取20分钟，取提取液，经过转数为2000r/min离心机离心处理20s后取上清液；s2除色素：以流速为2ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为2ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:2混合制成碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。将上述制备得到的栽培基质b应用于栽培富贵菜。对比例1：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中木薯废渣未经过白油和沸石研磨处理。对比例2：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中木薯废渣未添加白油进行研磨处理。对比例3：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中木薯废渣未添加沸石进行研磨处理。验证试验一：将对比例1-3、实施例1中以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣进行氰化物含量的检测，原含量为4.62±0.31mg/kg，采用对比例1-3、实施例1中的第一步中研磨处理过程后，对木薯废渣中的含氰化物的含量进行检测，每次检测均做三次平行检测，取平均值；检测的结果如下表：表1由上表可知，采用本申请的技术方案，能够大大的降解氰化物的含量，相比较未采用的本技术处理的方法降解率变化不大，并说明了本申请的技术方案复配后大大提高，提高率至少达到40％。这是通过本申请人研究发现，通过白油与沸石和木薯废渣进行研磨，白油在研磨过程中会交联于木薯废渣中的氰化物中，在研磨产生热量的环境下使得氰化物的三键断裂，从而降解了木薯废渣中氰化物的含量；而沸石的添加促进了研磨中增加发热，能快速的提高断裂的效率，进一步促进氰化物的降解。将对比例1-3、实施例1中以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣进行cod值、bod5含量的检测，cod原含量为325.36±12.67mg/kg，bod5原含量为99.84±18.64mg/kg，采用对比例1-3、实施例1中的第一步中研磨处理过程后，对木薯废渣中的cod值、bod5含量进行检测，每次检测均做三次平行检测，取平均值；检测的结果如下表：表2由上表可知，采用本申请的技术方案，能够大大的降解cod值、bod5的含量，相比较未采用的本技术处理的方法降解率变化不大，并说明了本申请的技术方案复配后大大提高。这是通过本申请人研究发现，通过白油与沸石和木薯废渣进行研磨，白油在研磨过程中会镶嵌于木薯废渣的结构中，在研磨产生热量的环境下使得木薯废渣中的cod、bod5氧化分解，本研究人员还发现通过研磨过程白油会与沸石交联，提高了改变了沸石结构孔状结构更加密集形成蜂窝密集，大大提高沸石的吸附cod、bod5的能力；通过表中也证明了使用本申请的复配原料和配比均比单一使用的效果优异；相比较cod的降解率至少提高27％,bod5的降解率至少提高18％。实施例2：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理30小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为30:5:3；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的20％；所述混合微生物由有效含菌量为2.11×108cfu/ml米曲霉菌、有效含菌量为2.46×108cfu/ml粗状假丝酵母、有效含菌量为1.56×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为2.35×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为2.43×108cfu/ml青霉菌按照体积比为2:4:3：2:3混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置50小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为80:5:9；所述混合菌液由有效含菌量为1.56×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为2.35×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为2.43×108cfu/ml青霉菌、有效含菌量为1.28×108cfu/m布雷丝枝霉按照体积比为5:3:5：4混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为55％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b。其中，混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入20倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取30分钟，取提取液，经过转数为2500r/min离心机离心处理30s后取上清液；s2除色素：以流速为3ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为3ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:3混合制成碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。将上述制备得到的栽培基质b应用于栽培富贵菜。对比组1：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中木薯废渣未经过混合微生物发酵处理。对比组2：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中添加的所述混合微生物不含米曲霉菌。对比组3：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中添加的所述混合微生物不含粗状假丝酵母。对比组4：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中添加的所述混合微生物不含出芽短梗霉菌。对比组5：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中添加的所述混合微生物不含恶臭假单胞菌。对比组6：处理方案基本与实施例1相同，不同点是第一步中添加的所述混合微生物不含青霉菌。验证试验二：将对比组1-6、实施例2中以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣进行cod值、bod5含量的检测，cod原含量为311.34±21.21mg/kg，bod5原含量为98.25±12.07mg/kg，经过研磨处理后cod原含量为111.23±14.31mg/kg、bod5原含量为35.67±5.64mg/kg，采用对比组1-6、实施例2中的第一步中发酵处理过程后，对木薯废渣中的cod值、bod5含量进行检测，每次检测均做三次平行检测，取平均值；检测的结果如下表：表3由上表可知，采用本申请的技术方案，能够大大的降解cod值、bod5的含量，相比较未采用的本技术处理的方法(对比组1)降解率变化不大，并说明了本申请的技术方案复配后大大提高了降解率。从表中可知复配后的降解率相比单一作用的降解率提高了至少一半，达到了增效的作用，本申请人研究发现是因为木薯废渣中本身就含有一些有害细菌，在有害细菌存在的环境下，使得木薯废渣中的cod、bod5含量缓慢升高，通过复配后的组方从不同细菌的生长碳源、ph、氧量等破坏使得有害细菌胁迫停止生长或灭亡，在复配后的组方中能大大的一直cod、bod5含量升高并能吸附降解。实施例3：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理25小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为22:3:2；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的13％；所述混合微生物由有效含菌量为1.57×108cfu/ml米曲霉菌、有效含菌量为1.64×108cfu/ml粗状假丝酵母、有效含菌量为0.99×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.73×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.64×108cfu/ml青霉菌按照体积比为1:2:3：2:2混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置44小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为60:4:7；所述混合菌液由有效含菌量为1.02×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.57×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.81×108cfu/ml青霉菌、有效含菌量为0.89×108cfu/m布雷丝枝霉按照体积比为3:2:2：3混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为52％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b。其中，混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入13倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取27分钟，取提取液，经过转数为2000r/min离心机离心处理25s后取上清液；s2除色素：以流速为2ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为3ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:2混合制成碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。将上述制备得到的栽培基质b应用于栽培富贵菜。对照组1：处理方案基本与实施例3相同，不同点是第一步中木薯废渣未经过混合调节液发酵处理。对照组2：处理方案基本与实施例3相同，不同点是第一步中添加的所述混合调节液不含台钱草提取液。对照组3：处理方案基本与实施例3相同，不同点是第一步中添加的所述混合调节液不含鼠尾草提取液。对照组4：处理方案基本与实施例3相同，不同点是第一步中添加的所述混合调节液不含毛束草提取液。对照组5：处理方案基本与实施例3相同，不同点是第一步中添加的所述混合调节液不含毛果草提取液。验证试验三：将对照组1-5、实施例3中以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣进行cod值、bod5含量的检测，cod原含量为312.36±20.04mg/kg，bod5原含量为97.69±20.31mg/kg，经过研磨处理后cod原含量为102.35±11.21mg/kg、bod5原含量为31.32±8.34mg/kg，采用对比组1-5、实施例3中的第一步中发酵处理过程后，对木薯废渣中的cod值、bod5含量进行检测，每次检测均做三次平行检测，取平均值；检测的结果如下表：表4由上表可知，采用本申请的技术方案，能够大大的降解cod值、bod5的含量，相比较未采用的本技术处理的方法(对比组1)降解率交底，并说明了本申请的技术方案复配后大大提高了降解率。从表中可知复配后的降解率相比单一作用的降解率提高了至少一半，达到了增效的作用，本申请人研究发现是复配后的调节液中含有多种有机酸，在有机酸的含量的作用下和微生物作用后能大大的提高降解作用，每一种微生物的喜好的有机酸是不一样的，在复配后的情况具有大大促进微生物的活性延长微生物的寿命，具体的机理每一种微生物喜好的具体有机酸的偏向待研究。实施例4：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理28小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为27:4:2；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的14％；所述混合微生物由有效含菌量为1.86×108cfu/ml米曲霉菌、有效含菌量为1.89×108cfu/ml粗状假丝酵母、有效含菌量为1.21×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.94×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.52×108cfu/ml青霉菌按照体积比为2:3:3：2:1混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置46小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为70:4:8；所述混合菌液由有效含菌量为1.19×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为1.69×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为1.32×108cfu/ml青霉菌、有效含菌量为1.10×108cfu/m布雷丝枝霉按照体积比为4:2:3：2混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为54％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b，其中，混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入16倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取25分钟，取提取液，经过转数为2500r/min离心机离心处理26s后取上清液；s2除色素：以流速为3ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为3ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:3混合制成碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。将上述制备得到的栽培基质b应用于栽培富贵菜。对照1：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中废醪液处理未添加混合调节液发酵处理。对照2：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含台钱草提取液。对照3：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含鼠尾草提取液。对照4：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含毛束草提取液。对照5：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含毛果草提取液。对照6：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中废醪液处理未添加混合菌液发酵处理。对照7：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含出芽短梗霉菌。对照8：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含恶臭假单胞菌。对照9：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含青霉菌。对照10：处理方案基本与实施例4相同，不同点是第二步中添加的所述混合调节液不含布雷丝枝霉。验证试验四：将对照1-10、实施例4中以木薯为原料生产酒精后的废醪液进行cod值、bod5含量的检测，cod原含量为986.36±65.34mg/kg，bod5原含量为215.36±28.64mg/kg，对采用对照1-10、实施例4的技术后对废醪液中的cod值、bod5含量进行检测，每次检测均做三次平行检测，取平均值；检测的结果如下表：表4由上表可知，采用本申请的技术方案，能够大大的降解cod值、bod5的含量，相比较未采用的本技术处理的方法(对比组1)降解率交底，并说明了本申请的技术方案复配后大大提高了降解率。从表中可知采用实施例4的技术方案的降解率均比对比1-10的降解率好，并且其中未混合调节液和未混合菌液的降解率最低，并且组合的混合调节液和混合菌液均比单一成分的降解效果优异。实施例5：一种以木薯发酵酒精产生的废弃物的处理方法，具体步骤如下：第一步：将以木薯为原料生产酒精后的木薯废渣加入白油和沸石进行研磨成浆状体，接着将混合调节液和混合微生物加入，混合均匀后静置处理28小时，得到处理浆体；所述木薯废渣、白油和沸石的重量比例为27:4:2；所述混合调节液的加入量为浆状体总重量的17％；所述混合微生物由有效含菌量为2.07×108cfu/ml米曲霉菌、有效含菌量为2.15×108cfu/ml粗状假丝酵母、有效含菌量为1.34×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为2.09×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为2.11×108cfu/ml青霉菌按照体积比为1:3:2：1:2混配而成；第二步：将以木薯为原料生产酒精后的废醪液加入混合调节液和混合菌液，搅拌后常温静置48小时，得到处理废醪液；所述废醪液、混合调节液和混合菌液体积比例为76:4:7；所述混合菌液由有效含菌量为1.34×108cfu/ml出芽短梗霉菌、有效含菌量为2.08×108cfu/ml恶臭假单胞菌、有效含菌量为2.09×108cfu/ml青霉菌、有效含菌量为1.07×108cfu/m布雷丝枝霉按照体积比为4:1:3：3混配而成；第三步：将第一步得到的处理浆体、第二步得到的处理废醪液和甘蔗废弃糖蜜、新鲜黄豆壳、滤泥、猪粪、食用菌渣混合均匀，建堆发酵，每间隔10天翻堆一次，控制含水率为53％，发酵30天后停止发酵得到栽培基质a，接着处理栽培基质a的含水率至45％即可得到栽培基质b，其中，混合调节液中组成原料的提取液均由下述方法制备得到，具体步骤如下：s1提取：将原料加入15倍体积的蒸馏水，控制温度为50℃下索氏提取法提取28分钟，取提取液，经过转数为2500r/min离心机离心处理28s后取上清液；s2除色素：以流速为2ml/s的速度将上清液沿着吸附柱内壁倾倒，收集流出吸附柱的清液；所述吸附柱内装载有碱性离子交换树脂d101吸附树脂；s3、以流速为2ml/s的速度将清液沿着装载有d284弱碱性阴离子交换树脂的吸附柱，去除流出液；s4、使用蒸馏水冲洗s3中的吸附柱，再使用由质量浓度为15％的氢氧化钾溶液和质量浓度为25％的氢氧化钠溶液按照体积比为1:3混合制成碱液进行洗脱，收集洗脱液，即可得到提取液。将上述制备得到的栽培基质b应用于栽培富贵菜。试验证明五：将实施例1-5制备得到的栽培基质，对富贵菜进行种植，种植方式采用常规的种植环境和浇水方法；常规种植方法，使用普通栽培基质对富贵菜进行种植；将栽培基质和普通栽培基质进行成分检测和理化性质检测；待富贵菜采收后，并对富贵菜中的营养成分进行检测；具体检测表如下：表5栽培基质物理性质与普通栽培基质对比表类别总孔隙度/％持水孔隙度/％实施例182.0155.14实施例281.3254.35实施例382.3554.25实施例483.245.36实施例582.3557.25普通栽培基质65.4646.84表6栽培基质化学性质与普通栽培基质对比表由上表5、6可知，采用本申请处理后的栽培基质的理化性质均比普通栽培基质的理化性质优异。表7无土栽培红薯叶营养成分与普通栽培基质栽培富贵菜对比表单位：mg/100g由上表可知，采用本申请制备出来的栽培基质用于栽培富贵菜能够提高富贵菜的钾元素维生素b、c和磷元素的含量比较明显，提高了富贵菜的品质。下述表格分别为实施例1-5中组成成分和百分数计的配比：表8基质组成按照重量百分数计的配比表表9第一步和第二步中混合调节液按照重量百分数计的配比表实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5台钱草提取液31％35％30％32％25％毛果草提取液20％15％20％18％19％鼠尾草提取液22％20％30％25％29％毛束草提取液27％30％20％25％27％以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。当前第1页12