一种用于番茄种植的设备的制作方法

本发明属于播种或施肥用的一般农业机械技术领域，具体公开了一种用于番茄种植的设备。

背景技术

番茄，即西红柿，是茄科番茄属一年生或多年生草本植物，体高0.6-2米，全体生粘质腺毛，有强烈气味，茎易倒伏，叶羽状复叶或羽状深裂，花序总梗长2-5厘米，常3-7朵花，花萼辐状，花冠辐状，浆果扁球状或近球状，肉质而多汁液，种子黄色，花果期夏秋季。

番茄原产南美洲，中国南北方广泛栽培。番茄的果实营养丰富，具特殊风味。可以生食、煮食、加工番茄酱、汁或整果罐藏。

目前，在番茄种子的播种过程中，需要先在土壤上挖坑，而后将番茄种子放入坑中，再在坑中盖上土壤，使番茄种子被土壤覆盖在坑内，上述流程操作起来十分麻烦且效率低下，并且农民在播种和挖坑时，还需要弯腰作业，长时间的弯腰作业对腰部的损伤极大。

技术实现要素：

本发明公开了一种用于番茄种植的设备，目的在于解决目前番茄播种过程中步骤繁多，且需要农民弯腰作业的问题。

本发明的基础方案为：一种用于番茄种植的设备，包括底座和搅拌筒，搅拌筒固定于底座上，搅拌筒内设有用于对物料进行挤压的挤压部，搅拌筒上还设有驱动机构，挤压部由驱动机构驱动，搅拌筒内还设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构由驱动机构驱动，搅拌筒侧壁上设有用于投放物料的进料口，搅拌筒下端设有出料口，出料口下端连接有用于对物料进行挤压和切割使物料形成颗粒状的压切机构，压切机构由驱动机构驱动；

底座上设有弹射机构，弹射机构包括位于出料口下方的播种槽，播种槽内滑动连接有用于推动物料的推板，推板由驱动机构驱动。

本发明的技术原理为：本发明通过驱动机构驱动挤压部和搅拌机构，使得从进料口投入搅拌筒内的物料在搅拌机构的搅拌下混合均匀，同时在挤压部的挤压下从出料口处被挤出，同时压切机构将出料口处的切割为颗粒状，颗粒状的物料落入播种槽内，使得物料被推板推出播种槽，实现自动播种功能。

本发明的有益效果为：

本发明通过搅拌机构，使得被挤压部挤出的物料中，番茄种子与硅胶干燥颗粒均匀分布于营养土中，同时通过压切机构将物料切成颗粒状，由于不经切割的物料从出料口被挤压出来时呈长条状，因此在播种时存在难以推出播种槽的问题，因此颗粒状的物料，具有播种更为方便的效果，同时也可以保证番茄种子经过推板的推送，分散的分布在种植土壤上，避免全部大量番茄种子堆积于一点，同时整个播种过程只需要人力投放物料，无需其他劳动，大大降低了劳动量，提高了种植效率。

进一步，所述搅拌机构包括转动连接于搅拌筒上内壁上的传动齿轮，传动齿轮下端面同轴固定连接有丝杠，丝杠下端固定连接有搅拌叶片，所述丝杠与挤压部螺纹连接并驱动挤压部在搅拌筒内上下往复运动，所述传动齿轮由驱动机构驱动而不断交替地正反转。通过上述设计，使得传动齿轮的正反转，带动丝杠和搅拌叶片正反转，进而对搅拌筒内的物料进行搅拌，使得物料分布均匀，同时丝杠的正反转驱动挤压部不断上下往复运动，使挤压部对物料进行挤压。

进一步，所述驱动机构包括固定于搅拌筒上端面的电机，电机输出轴伸入搅拌筒内，电机输出轴上同轴固定连接有与传动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮为不完全齿轮，所述传动齿轮与搅拌筒转动连接处还设有第一复位扭簧。通过上述设计，使得当电机启动时，电机输出轴带动驱动齿轮转动，当驱动齿轮与传动齿轮啮合时，便带动传动齿轮正转，驱动齿轮与传动齿轮不啮合时，在第一复位扭簧的作用下传动齿轮便复位，从而实现传动齿轮的正反转。

进一步，所述压切机构包括设于搅拌筒下端面上的出料管，出料管上端与出料口边缘连接，出料管靠近搅拌筒竖直方向中心轴的一侧壁为压切板，压切板与搅拌筒下端面以及相邻的出料管侧壁滑动连接，压切板靠近出料管的一面上固定有切刀，电机输出轴下端伸出搅拌筒下壁，电机输出轴伸出搅拌筒下壁的部分上固定有轴承和凸轮，轴承与压切板之间设有复位拉簧，凸轮边缘与压切板相抵。通过上述设计，当电机输出轴转动时，便带动凸轮转动，复位拉簧的拉力使得压切板始终与凸轮相抵，随着凸轮的转动便使得压切板不断往复运动，进而不断对出料管内的物料进行挤压和切割。

进一步，所述弹射机构包括设于底座上的播种槽，电机输出轴下端与播种槽底面转动连接，电机输出轴下端还固定连接有扇形齿轮，扇形齿轮一侧设有推杆，推杆上设有与扇形齿轮啮合的齿，推杆一端与播种槽侧壁之间设有复位压簧，推杆另一端与推板固定连接，推板远离扇形齿轮的一侧设有用于使物料运动至推板远离推杆一侧的送料槽，送料槽位于出料管正下方。通过上述设计，使得物料落在送料槽后沿着送料槽运动至推板远离推杆的一侧，而后电机输出轴带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动推杆运动，使得推杆将复位压簧压缩，当扇形齿轮转动至不再与推杆上的齿啮合时，推杆便在复位压簧的弹力作用下带动推板将物料推出播种槽，从而实现播种。

进一步，出料口内壁上铰接有挡板，挡板与出料口内壁铰接处设有第二复位扭簧。通过上述设计，使得搅拌筒内的物料被挡板阻挡在内，只有当挡板受到的压力大于第二复位扭簧的弹力时才会打开，避免搅拌筒内的物料未被压紧压实就从出料口掉落。

附图说明

图1为本发明实施例的正视剖视图；

图2为图1中a-a方向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：搅拌筒1、电机2、电机输出轴3、驱动齿轮4、传动齿轮5、第一丝杠6、第一带轮7、第二丝杠8、第二带轮9、皮带10、压板11、进料口12、搅拌叶片13、挡板14、出料管15、压切板16、切刀17、复位拉簧18、轴承19、底座20、支撑杆21、凸轮22、第一驱动隔板23、第二驱动隔板24、第一弹射隔板25、第二弹射隔板26、第一连杆27、第二连杆28、连接杆29、复位压簧30、第二送料槽31、第一推杆32、第二推杆33、推板34、驱动槽35、第一弹射槽36、第二弹射槽37、第一送料槽38、扇形齿轮39。

实施例基本如附图1所示：一种用于番茄种植的设备，包括底座20和搅拌筒1，底座20上端面固定安装有支撑杆21，支撑杆21上端与搅拌筒1下端面固定连接。

搅拌筒1上端面中心固定安装有电机2，电机输出轴3向下伸入搅拌筒1内并与搅拌筒1上壁转动连接，电机输出轴3上滑动安装有压板11，压板11与搅拌筒1滑动连接，压板11边缘一体成型有沿竖直方向设置的限位凸起，搅拌筒1侧壁上沿竖直方向开有限位滑槽，限位凸起与限位滑槽滑动连接，压板11上方的电机输出轴3上同轴固定安装有驱动齿轮4，驱动齿轮4为不完全齿轮，驱动齿轮4左侧啮合有传动齿轮5，传动齿轮5转动安装于搅拌筒1上内壁上，传动齿轮5与搅拌筒1上内壁之间固定安装有第一复位扭簧，传动齿轮5下端面同轴固定安装有第一丝杠6，第一丝杠6上同轴固定安装有第一带轮7，搅拌筒1上内壁上还转动安装有第二丝杠8，第二丝杠8与第一丝杠6关于电机输出轴3中轴线对称设置于电机输出轴3两侧，第二丝杠8上同轴固定安装有与第一带轮7位于同一水平高度的第二带轮9，第一带轮7与第二带轮9之间安装有皮带10，第一丝杠6和第二丝杠8下端均穿过压板11并与压板11螺纹连接，第一丝杠6和第二丝杠8下端均焊接有搅拌叶片13，搅拌筒1左侧壁上一体成型有用于投放种子、营养土和硅胶干燥颗粒的进料口12，进料口12上铰接有密封盖。

搅拌筒1下端面上一体成型有两个关于电机输出轴3中轴线对称设置的出料机构(本实施例以图1中左侧的出料机构为例说明具体结构)，出料机构包括出料口，出料口横截面呈矩形，出料口左内壁和右内壁上分别铰接有两块用于封闭出料口的挡板14，挡板14与出料口铰接处均固定安装有第二复位扭簧，出料口下端设置有出料管15，出料管15横截面形状大小与出料口相同，出料管15右侧壁为压切板16，压切板16上端和下端分别于搅拌筒1下端面和底座20上端面滑动连接，压切板16左端面上沿水平方向一体成型有切刀17，压切板16竖直方向的长度长于出料管15其他三侧壁竖直方向的长度，电机输出轴3下端伸出搅拌筒1下端面并与搅拌筒1下壁转动连接，电机输出轴3伸出搅拌筒1下壁的部分同轴固定安装有轴承19，轴承19外壁与压切板16之间固定安装有复位拉簧18，轴承19下方的电机输出轴3上还固定安装有呈椭圆形的凸轮22，凸轮22中心点与电机输出轴3固定连接，凸轮22侧壁与压切板16相抵。

底座20上端面上一体成型有播种槽，如图2所示，播种槽下端开口，播种槽的形状如图2所示，播种槽内沿竖直方向固定安装有关于底座20竖直方向中心线对称的第一驱动隔板23和第二驱动隔板24，第一驱动隔板23和第二驱动隔板24与播种槽上侧壁围成驱动槽35，第一驱动隔板23左侧的播种槽内沿竖直方向固定安装有第一弹射隔板25，第一弹射隔板25左侧为第一送料槽38，第一弹射隔板25右侧为第一弹射槽36，第二驱动隔板24右侧的播种槽内沿竖直方向固定安装有第二弹射隔板26，第二弹射隔板26左侧为第二弹射槽37，第二弹射隔板26右侧为第二送料槽31，第一弹射隔板25和第二弹射隔板26上端与播种槽上侧壁固定连接，第一弹射隔板25上开有使第一送料槽38下端与第一弹射槽36连通的开口，第二弹射隔板26上开有使第二送料槽31下端与第二弹射槽37连通的开口，第一送料槽38和第二送料槽31的底面均为上端高下端低的斜面，第一弹射隔板25第一送料槽38和第二送料槽31的下侧壁为下端相互靠近的斜面，第一弹射槽36和第二弹射槽37内均滑动安装有推板34，两块推板34上端分别一体成型有第一推杆32和第二推杆33，第一推杆32右侧壁上一体成型有齿，第一推杆32和第二推杆33上端与播种槽上侧壁之间固定安装有复位压簧30，第一推杆32和第二连杆28上端分别固定连接有第一连杆27和第二连杆28，播种槽上方的底座20上开有滑动槽，第一连杆27和第二连杆28上端穿过复位压簧30并伸入滑动槽内，第一连杆27和第二连杆28上端固定连接有连接杆29，连接杆29左端与第一连杆27固定连接右端与第二连杆28固定连接，第一推杆32上的齿啮合有扇形齿轮39，扇形齿轮39位于驱动槽35内并与电机输出轴3同轴固定连接。

具体实施过程如下：通过进料口12向搅拌筒1内投入番茄种子、硅胶干燥颗粒和营养土，而后关闭密封盖，启动电机2，电机输出轴3正转带动驱动齿轮4正转，驱动齿轮4带动传动齿轮5反转，由于驱动齿轮4为不完全齿轮，因此当驱动齿轮4转动至不与传动齿轮5啮合时，传动齿轮5便在第一复位扭簧的作用下正转，通过上述过程，使得传动齿轮5带动第一丝杠6正反传，第一丝杠6带动第一带轮7正反转，第一带轮7通过皮带10带动第二带轮9正反转，第二带轮9带动第二丝杠8正反转，从而使得第一丝杠6和第二丝杠8带动搅拌叶片13正反转，使得搅拌筒1内的番茄种子、硅胶干燥颗粒和营养土被搅拌均匀，同时第一丝杠6和第二丝杠8的正反转带动压板11不断做上下往复运动，进而使得搅拌筒1内的营养土、硅胶干燥颗粒和番茄种子受到压板11的压力而推开挡板14，使得番茄种子、硅胶干燥颗粒和营养土进入出料管15内，此时由于电机输出轴3的转动而带动凸轮22转动，在凸轮22转动过程中便推动压切板16不断左右往复运动，进而使得进入出料管15内的番茄种子、硅胶干燥颗粒和营养土不断受到压切板16的挤压而被压紧压实而成为条状，同时由于压切板16上设置有切刀17，使得被压紧压实的条状番茄种子、硅胶干燥颗粒和营养土被切割为颗粒状(下文称为混合颗粒)，混合颗粒掉落在第一送料槽38和第二送料槽31内(本实施例以第一送料槽38为例说明本装置工作过程)，落入第一送料槽38内的混合颗粒沿着第一送料槽38滑动至导向板处，并沿着导向板滑入第一弹射槽36内，同时电机输出轴3的转动带动扇形齿轮39转动，扇形齿轮39的转动带动第一推杆32向上运动，进而使得复位压簧30被压缩而积蓄弹性势能，当扇形齿轮39不再与第一推杆32上的齿啮合时，第一推杆32便在复位压簧30的弹力作用下将混合颗粒推出第一弹射槽36，同时第一推杆32带动第一连杆27，第一连杆27通过连接杆29带动第二连杆28，第二连杆28进而带动第二推杆33，使得第一弹射槽36和第二弹射槽37内的混合颗粒同步被推板34推动而弹射至土壤上。

混合颗粒弹射至土壤上后，农民只需对混合颗粒进行浇水(或者施加液体肥料)，硅胶干燥颗粒便会吸收水分而膨胀，进而使得被压紧压实的营养土被涨大的硅胶干燥颗粒涨开，使得土壤恢复疏松多孔的结构，同时由于番茄种子被营养土包覆在混合颗粒中，因此无需进行挖坑和覆土就可以保证番茄种子被土壤所覆盖，大大降低了农民的劳动量，并且硅胶干燥颗粒在土壤中具有固水效果，当外界干燥时，硅胶干燥颗粒内的水份便释放至土壤中，当外界潮湿时，硅胶干燥颗粒便对水份进行吸收，保证番茄育苗过程中的水份充足，而且硅胶干燥颗粒主要成分为无定形二氧化硅，二氧化硅对人体无毒害作用，因此不会对植物造成污染，二氧化硅的化学性质也十分稳定，在自然环境下几乎不与其他物质发生化学反应，因此也避免了二氧化硅与其他物质反应生成对植物有害的物质的问题。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。