本发明涉及一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，可以广泛应用于农药水悬浮剂型，对易膏化低熔点的农药有明显效果。
背景技术
目前市场上的水悬浮剂分散剂对于易膏化熔点低的原药没有有效的作用；这样会导致以下两个主要问题：一是导向研磨时原药就熔化结团，而导致堵塞，或热储时熔化结团；二是导致热储时严重分层膏化。需要解决的的配方主要有如下几种：
50％三苯基氢氧化锡水悬浮剂；
50％二氰思醌水悬浮剂；
5％甲维盐+20％茚虫威水悬浮剂；
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，能有效的处理农药在加工储藏过程中易熔化的问题；以及热储时严重分层膏化的现象。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，其特征在于，包括按重量百分数计的如下组分：
作为优选方案，所述第一分散剂为聚氧乙烯醚。
作为优选方案，所述表面活性剂的制备方法为：
将环氧乙烷与脂肪胺进行缩合反应，得到脂肪胺聚氧乙烯醚；
将所述脂肪胺聚氧乙烯醚与联苯二氯苄进行季铵化反应，得到二氯化双脂肪烷基聚氧乙烯醚联苯苄基铵，即表面活性剂。
首先采用脂肪胺与环氧乙烷分两个阶段进行缩合反应，第一阶段为2mol环氧乙烷在一定温度、无催化剂的条件下直接加成到胺的两个活泼氢原子上；第二阶段，在一定温度、碱性催化剂的作用下，加上剩余的环氧乙烷，制得脂肪胺聚氧乙烯醚；接着将制得的脂肪胺聚氧乙烯醚与联苯二氯苄在一定反应条件下进行季铵化反应，反应制得脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐表面活性剂即二氯化双脂肪烷基聚氧乙烯醚联苯苄基铵；反应方程式为：缩合反应；季铵化反应反应方程式中r为c12～c18的饱和直链或支链的烷基，通式为cah2a+1，其中a＝12～18。
作为优选方案，所述第二分散剂为环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物(简称eo/po)，所述环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物的制备方法为：
将环氧乙烷和环氧丙烷按照1:(0.5～2)摩尔比混合均匀后，在0.07～0.35mpa的压力、100～170℃的温度、催化剂存在的条件下进行连续聚合反应，直至数均分子量为1000～2500，得到粗产物；
将所述粗产物在中和至ph为5～8，进行过滤、精制后，加入双氧水漂白脱色，得到环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。
作为优选方案，所述的催化剂为氢氧化钾。
作为优选方案，所述催化剂在进行聚合反应前，通过如下方法去除催化剂中的溶剂：将乙二醇和催化剂的混合物在真空状态下加热至80～100℃。
作为优选方案，所述抗冻剂为乙二醇。
本发明提供一种与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
明显抑制沉底膏化现象的产生。起作用机理：
1、助悬很好的解决了细小的原药微粒积聚的现象，大幅提高了抗板结性能；2、易熔化原药微粒间距离拉大，使原药微粒间不会有积热，从而抑制熔化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明中的表面活性剂的制备方法为：
首先采用脂肪胺与环氧乙烷分两个阶段进行缩合反应，第一阶段为2mol环氧乙烷在一定温度、无催化剂的条件下直接加成到胺的两个活泼氢原子上；第二阶段，在一定温度、碱性催化剂的作用下，加上剩余的环氧乙烷，制得脂肪胺聚氧乙烯醚；接着将制得的脂肪胺聚氧乙烯醚与联苯二氯苄在一定反应条件下进行季铵化反应，反应制得脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐表面活性剂即二氯化双脂肪烷基聚氧乙烯醚联苯苄基铵；反应方程式为：缩合反应；季铵化反应反应方程式中r为c12～c18的饱和直链或支链的烷基，通式为cah2a+1，其中a＝12～18。
本发明中的eo/po的制备方法为：
将环氧乙烷和环氧丙烷按照1:(0.5～2)摩尔比混合均匀后，在0.07～0.35mpa的压力、100～170℃的温度、催化剂存在的条件下进行连续聚合反应，直至数均分子量为1000～2500，得到粗产物；
将所述粗产物在中和至ph为5～8，进行过滤、精制后，加入双氧水漂白脱色，得到环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段共聚物。
实施例1
本实施例涉及一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：
实施例2
本实施例涉及一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：
实施例3
本实施例涉及一种用于解决水悬浮剂热储时严重膏化的表面活性剂组合物，其包括按重量百分数计的如下组分：
将设计的三种比例助剂运用于实际案例
实施例4
本实施例涉及三种比例助剂运用，50％三苯基氢氧化锡水悬浮剂。
将三苯基氢氧化锡、复配型的水悬浮剂分散剂、乙二醇、黄原胶、水分别按照50％、6％、10％、0.3％、补足的重量百分数进行配比，直接混匀砂磨。
实施例5
本实施例涉及三种比例助剂运用，50％二氰思醌水悬浮剂。
将二氰思醌、复配型的sc分散剂、g5000、1111、bb4、水分别按照50％、3％、1％、1％、0.5％、补足100％的重量百分数进行配比；先将二氰思醌、复配型的水悬浮剂分散剂、g5000、水混匀砂磨，研磨到50min时加入1111、bb4继续研磨50min，出料。
实施例6
本实施例涉及三种比例助剂运用，5％甲维盐+20％茚虫威水悬浮剂。
将甲维盐、茚虫威、复配型的sc分散剂、g5000、pvpk-30、黄原胶、乙二醇、水分别按照5％、20％、5％、1％、1％、0.2％、4％、补足100％的重量百分数进行配比，先将甲维盐、复配型的水悬浮剂分散剂、g5000、pvpk-30、黄原胶、乙二醇、水混匀砂磨，研磨到50min时加入茚虫威继续研磨50min，出料。
实验得出设计的此比例助剂的配方性能最佳：
通过这三种实施方式，经过处理后，充分体现出该复配型的水悬浮剂分散剂能助悬很好的解决了细小的原药微粒积聚的现象，大幅提高了抗板结性能，同时可以避免易熔化原药微粒间距离缩小，使原药微粒间不会有积热，从而抑制熔化；可广泛应用于sc的剂型中。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。