本发明属于油田水处理技术领域，更具体地说，尤其涉及一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂。
背景技术：
用于杀菌剂的阳离子表面活性剂包括季铵氯化物,季铵溴化物和季磷化合物，还有双季铵盐,两性离子的。季铵氯化物代表产品是1227,但是1227作为杀菌剂容易产生抗药性,而季铵溴化物和季磷化合物价格奇贵,是1227的2倍甚至3倍多的价格,使用起来增加用户的经济负担,双季铵盐是一类具有2个亲水基团和2个亲油基团的特殊表面活性剂。与传统表面活性剂相比，双子表面活性剂具有高的表面活性、低的临界胶束浓度和krafft点、更好的水溶性，可与多数传统表面活性剂复配产生更强的协同效应、更强的降低油水界面张力及更小的对皮肤的刺激性等优点。所以双季铵盐表面活性剂的制备与研究已成为近年来国内外表面活性剂研究领域热点，其应用覆盖了医学、材料制备、化妆品、纺织及油田和工业污水处理等领域。但是由于生产工艺复杂,成本较高,等众多因素的影响，目前油田污水杀菌使用量最大的仍是十二烷基三甲基苄基氯化铵水溶液，也称1227，由于1227制备简单，广泛用于油田污水杀菌，但是杀菌效果一般，长期使用可使细菌产生抗药性。
为此，我们提出一种性能稳定、成本低储存与运输安全，操作简便，杀菌速度快，杀菌率高的阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，包括阳离子表面活性剂和硫酸铜和水，阳离子表面活性剂占30％-50％，硫酸铜占5-15％的比例，剩下的是水。
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂的制备方法，包括如下步骤：在反应釜中加入阳离子表面活性剂、硫酸铜和水，升温至45℃±5℃保持温度，搅拌1小时，降温出料。
优选的，所述反应釜的反应温度为45℃±5℃。
优选的，所述比例为阳离子表面活性剂占30％-50％，硫酸铜占5-15％的比例，剩下的是水，最佳比例为表面活性剂40％，硫酸铜10％，水50％。
与现有杀菌剂相比，本发明的有益效果是：解决了1227杀菌剂的抗药性，提高了杀菌效果，而且成本低廉。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，包括以下原料：阳离子表面活性剂，硫酸铜，水。
具体的，所述阳离子表面活性剂和硫酸铜和水重量比为40:10:50。
具体的，所述阳离子表面活性剂为混合叔胺季铵盐，效果优于1227。
具体的，所述硫酸铜为含量98％的含5个结晶水的硫酸铜。
实施例2
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，包括以下原料：阳离子表面活性剂，硫酸铜，水。
具体的，所述阳离子表面活性剂和硫酸铜和水重量比为30:15:55。
具体的，所述阳离子表面活性剂为混合叔胺季铵盐，效果优于1227。
具体的，所述硫酸铜为含量98％的含5个结晶水的硫酸铜。
实施例3
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，包括以下原料：阳离子表面活性剂，硫酸铜，水。
具体的，所述阳离子表面活性剂和硫酸铜和水重量比为40:10:50。
具体的，所述阳离子表面活性剂为季铵盐双子表面活性剂，效果优于1227。
具体的，所述硫酸铜为含量98％的含5个结晶水的硫酸铜。
实施例4
一种阳离子表面活性剂和硫酸铜复配的新型油田用采出水杀菌剂，包括以下原料：阳离子表面活性剂，硫酸铜，水。
具体的，所述阳离子表面活性剂和硫酸铜和水重量比为30:15:55。
具体的，所述阳离子表面活性剂为季铵盐双子表面活性剂，效果优于1227。
具体的，所述硫酸铜为含量98％的含5个结晶水的硫酸铜。
本发明以阳离子表面活性剂与硫酸铜复配，解决了1227长期使用产生抗药性的问题，本发明具有良好的水溶性，其杀菌效果远远优于杀菌剂1227，杀菌能力好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。