一种狗咬玩具及其制备方法与流程

本发明涉及一种玩具，更具体地说，涉及一种狗咬玩具及其制备方法，所述狗咬玩具适用于狗的撕咬和玩耍。

背景技术：

随着生活水平的提高，养宠物狗可以用来丰富人们的业余生活。现有技术中，狗咬玩具最常见的是采用塑料作为制作狗咬玩具的本体，并在所述狗咬玩具本体外覆一层膜，而获得玩具成品。由于狗咬玩具本体与覆膜之间，通常需要粘合剂，而粘合剂都有一定毒性且不环保。现有狗咬玩具经长期撕咬玩耍之后，覆膜层和狗咬玩具本体之间就会发生分离，含有毒性物质的粘合剂就会裸露出来。如果宠物狗继续撕咬玩耍，粘合剂所含的有害物质，就会通过宠物狗的嘴进入宠物狗体内，危害宠物狗健康，甚至危及宠物狗的生命。

另外，授权公告号为cn204191350u的中国专利文献，公开了另一类狗咬玩具，这类狗咬玩具仅是在以毛绒或帆布作为本体的表面，粘有橡胶或塑胶材料层的凸起，该实用新型的狗咬玩具，所要解决的技术问题是，使狗咬玩具耐磨耐咬，又轻巧美观。但是，该专利产品是在织物的基础上，再设有供宠物磨牙的凸起，该凸起由橡胶或塑胶材料制成，用于宠物的磨牙。该专利产品的缺陷在于：不耐宠物狗的长时间咬磨和撕咬，会使玩具的凸起易脱落、易损坏，影响使用寿命。

另外，现有技术中，所述狗咬玩具所采用的复合材料，均采用薄膜覆膜和或涂层复合材料。所述复合材料属于一种层状结构的材料，在两层材料间，通过胶水粘合后，再用冷压或热压等方法使其贴合在一起。由于在加工过程中使用胶水，对人和动物有害；且现有市售的这类复合材料产品，所含的有害化学物质均超标。关键是:现有的复合材料的塑料层太薄（薄膜形式或者涂层形式），主要用于防水防风；这类狗咬玩具用复合材料不耐咬、不耐磨；同时复合材料表面也不能做出凹凸的立体纹路或图案，没有弹性，表面单调，不够新颖，此类材料并不适合做狗咬玩具。

总之，现有的狗咬玩具有如下不足：1）不耐咬、不耐磨；2）常含有毒有害物质，不安全，不环保；3）复合材料表面无法做出立体纹路或图案，表面质感差，不够美观和实用。

技术实现要素：

为了克服所述狗咬玩具的缺点和不足，本发明专利目的是提供一种狗咬玩具，该狗咬玩具包括pvc类复合材料层和布类基料层，所述pvc类复合材料层和所述布类基料层通过热熔粘合在一起，其中所述pvc类复合材料层包括以下组分：pvc类热塑性原料42-55重量份、增塑剂35-45重量份和稳定剂1.0-4.0重量份，所述布类基料层选自无纺布、牛津布、网格布以及由聚丙烯或聚酯纤维细丝加工成的布料。

在本发明的一个优选实施方案中，所述pvc类热塑性原料选自pvc（聚氯乙烯树脂）、tpr（热塑性橡胶）、tpu（热塑性聚氨酯弹性材料）和eva（乙烯-醋酸乙烯共聚物）。

在本发明的一个更优选实施方案中，所述pvc类热塑性原料选自pvc。

在本发明的一个优选实施方案中，所述pvc类复合材料层包括以下组分：

聚氯乙烯树脂42-52重量份、碳酸钙（抗冲击剂）10-20重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）（增塑剂）15-25重量份、对苯二甲酸二辛酯（dotp）un4885型号（复合环保增塑剂）10-15重量份、pvc稳定剂0.6-1.8重量份、色母粒0.01-3重量份、聚乙二醇（润滑剂）0.5-1重量份、甲基硫醇锡(热稳定剂)1-2重量份。

本发明还提供了一种狗咬玩具的制备方法，该方法包括以下步骤；

步骤1：pvc类复合材料层的制备；

（1）提供pvc类复合材料层的原料：pvc类热塑性原料42-55重量份、增塑剂35-45重量份和稳定剂1.0-4.0重量份；

（2）将上述原料放入搅拌机中，搅拌20-40分钟，使其混合均匀；

（3）将混合均匀后的原料置于60-80℃的干燥筒中，真空干燥1-2小时；

（4）将干燥处理后的原料，放入模具ⅰ内，；

（5）通过加温流水线加温160-190℃定型，待冷却后取出，得到pvc类复合材料层；

步骤2：提供布类基料层；

步骤3：将步骤1制得的pvc类复合材料层和布类基料层在复合模具ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方法，制成狗咬玩具。

在本发明的一个优选实施方案中，所述模具ⅰ内表面设有为宠物玩具设计的立体阴模纹理，并且步骤（5）得到的pvc类复合材料层一面有立体凹凸纹理。

在本发明的一个优选实施方案中，步骤（3）的超声波振动热熔方法包括如下步骤：

a）打开专用复合模具ⅱ并处理干净；

b）制作大小相同（例如，长和宽相同）的布类基料层和pvc类复合材料层，其中所述pvc类复合材料层的立体凹凸纹理面朝上，背面和所述布类基料层贴合对齐，一起放入模具内，并闭合复合模具ⅱ；

c）将与复合模具ⅱ配套的超声波设备通电，通过高频振动加热，将两层材料的接触面进行充分地热熔复合；

d）关闭超声波振动设备，打开复合模具ⅱ，取出由pvc类复合材料层和布类基料层组成的狗咬玩具。

在本发明的一个优选实施方案中，所述高频振动加热的温度为所述pvc类复合材料层的熔融温度，频率为15k-20k/s（次/每秒）。

在本发明的一个更优选实施方案中，一种狗咬玩具的制备方法包括以下步骤：

步骤1：pvc类复合材料层的制备；

（1）提供pvc类复合材料层的原料：聚氯乙烯树脂42-52重量份、碳酸钙（抗冲击剂）10-20重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）（增塑剂）15-25重量份、对苯二甲酸二辛酯（dotp）un4885型号（复合环保增塑剂）10-15重量份、pvc稳定剂0.6-1.8重量份、色母粒0.01-3重量份、聚乙二醇（润滑剂）0.5-1重量份和甲基硫醇锡(热稳定剂)1-2重量份作为pvc类备用料；

（2）将上述原料，放入搅拌机中，搅拌20-40分钟，使其混合均匀；

（3）将混合均匀后的原料置于60-80℃的干燥筒中，真空干燥1-2小时；

（4）将干燥处理后的原料放入模具ⅰ内，所述模具ⅰ内表面，设有为宠物玩具设计的立体阴模纹理；

（5）通过加温流水线加温160-190℃定型，待冷却后取出，得到正面有凹凸纹理的pvc类复合材料层；

步骤2：提供布类基料层；

步骤3：将步骤1制得的pvc类复合材料层和布类基料层在复合模具ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方式，制成狗咬玩具，

所述高频振动加热的温度为180-205℃，频率为15k-20k/s（次/每秒）。

本发明的狗咬玩具使用pvc类复合材料，与现有技术相比，实现了以下有益效果：

（1）pvc类复合材料所用原料适应面广，可使用常规的热熔弹性材料，如pvc/tpr/tpu/eva等；使用的布类材料如无纺布、牛津布、网格布、或由聚丙烯或聚酯纤维细丝等加工成的耐撕布料都可；

（2）用抗拉扯性能好的合成纤维、牛津布、网格布等耐撕布类与pvc类复合材料联合，这种由pvc类复合材料和布类基料组成的狗咬玩具既耐撕扯，又耐磨耐咬、更耐玩、且易缝合；

（3）用pvc类复合材料层作为面层，采用仿汽车轮胎的设计思路，在其表面有立体凹凸纹路，使其更耐磨、更耐咬、更耐压；

（4）采用专用模具，利用pvc类复合材料的热塑性能，通过超声波振动加热，将pvc类复合材料和布类基料一次复合成形，生产成本低，效率高；

（5）pvc类复合材料和布类基料均可根据需要更换颜色、种类、形状及软硬度；色彩丰富、外观新颖，避免颜色和功能单一；

（6）生产工艺无需添加粘接剂，节约材料和时间成本，更无需担心粘接剂的环保问题，安全可靠；

（7）可根据设计或市场或客户需要，将狗咬玩具制成圆形、椭圆形、三角形、球形或五角星形等规则几何形状，也能制成回旋镖形、星形、骨头形、不规则球形等不规则几何形状，或类似动物形状玩具的某部分不规则形状；外观新颖能为宠物狗带来持久新鲜感，更愿意撕咬、玩耍；

（8）在一层pvc类复合材料层和其他布类基料之间，或者是两层或多层pvc类复合材料之间、或者是一部分pvc类复合材料和其他布类基料之间，放置弹性填充物，使得玩具的弹性更足，娱乐性能更好，在丢出后，能够通过持续弹跳来吸引狗来追逐，让狗得到足够的锻炼；

（9）生产工艺简单，操作方便，成本低，可适用于其他类似塑料复合材料投放市场，值得推广应用；

（10）当宠物狗长时间撕咬、玩耍本发明的狗咬玩具后，该玩具可能会产生小裂纹或轻微损坏，此时利用pvc类复合材料的热熔特性，使用如熨斗等设备，就可将玩具表面损坏部位采用热熔融合方式进行快速及时修复。

附图说明

图1是复合模具ⅱ，其中1.模具盖，2.pvc类复合材料层，3.布类基料层，4.模具底座。

图2是复合模具ⅱ关闭状态。

图3-9是根据本发明实施例1的制备方法制备的狗咬玩具最终裁成的各自形状的狗咬玩具的正面立体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。具体实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施的，给出了详细的实施方式和操作过程。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件进行。除非另有说明，百分比和份数按重量计。

实施例一：一种狗咬玩具的制备，

步骤1：pvc类复合材料层的制备，

（1）提供pvc类复合材料层的原始物料，其包括以下重量份的成分：

聚氯乙烯树脂47重量份、碳酸钙（抗冲击剂）13重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）（增塑剂）25重量份、对苯二甲酸二辛酯（dotp）un4885型号（复合环保增塑剂）10重量份、pvc稳定剂1重量份、色母粒2重量份、聚乙二醇0.5重量份（润滑剂）、甲基硫醇锡(热稳定剂)1.5重量份；

（2）将上述成分放入搅拌机中，搅拌40分钟，使其混合均匀；

（3）将上述混合均匀的原始物料置于70℃的干燥筒中，真空干燥2小时；

（4）将上述干燥过的pvc类复合材料层的原始物料放入内表面有立体阴模纹理的模具ⅰ内；

（5）通过加温流水线加温至175℃定型，定型后待产品冷却后取出，得到一面具有立体凹凸纹理的pvc类复合材料层，厚度约4mm。

步骤2：提供聚丙烯或聚酯纤维细丝或无纺布、牛津布、网格布等，将其加工成的耐撕扯布料，作为布类基料层，厚度约1mm；

步骤3：将步骤1制得的pvc类复合材料层和布类基料层在复合模具ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方法，制成狗咬玩具

该步骤具体包括：

a)打开专用复合模具ⅱ并处理干净；

b)将布类基料层和pvc类复合材料层裁剪成25厘米*50厘米大小放入复合模具ⅱ，所述pvc类复合材料层的立体凹凸纹理面朝上，其背面和布料贴合对齐，一起放入复合模具内，并闭合模具ⅱ；

c)打开与复合模具ⅱ配套的超声波设备，通过高频振动加热，熔合温度190℃，频率为17k/s，对两层材料的接触面进行充分地热熔复合；

d)关闭超声波设备，打开复合模具ⅱ，取出由pvc类复合材料层和布类基料层组成的狗咬玩具。

上述步骤得到的狗咬玩具，还可根据需要裁成各种形状。

实施例二：一种狗咬玩具的制备

步骤1：pvc类复合材料层的制备

（1）提供pvc类复合材料层的原始物料，其包括以下重量份的成分：

聚氯乙烯树脂50重量份、碳酸钙（抗冲击剂）15重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）（增塑剂）20重量份、对苯二甲酸二辛酯（dotp）un4885型号（复合环保增塑剂）10重量份、pvc稳定剂1.2重量份、色母粒2.2重量份、聚乙二醇（润滑剂）0.6重量份、基硫醇锡(热稳定剂)1.0重量份；

（2）将上述成分放入搅拌机中，搅拌35分钟，使其混合均匀；

（3）将混合均匀后的原始物料置于75℃的干燥筒中真空干燥1.5小时；

（4）接着将干燥过的pvc类复合材料层的原始物料放入内表面有立体阴模纹理的模具ⅰ内；

（5）通过加温流水线加温至185℃定型，定型后待产品冷却后取出，得到一面具有立体凹凸纹理的pvc类复合材料层，厚度约4mm。

步骤2：提供聚丙烯或聚酯纤维细丝或无纺布、牛津布、网格布等，将其加工成耐撕扯布料，作为布类基料层，厚度约1mm；

步骤3：将步骤1制得的pvc类复合材料层和布类基料层在复合模具ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方法，制成狗咬玩具

该步骤具体包括：

a)打开专用复合模具ⅱ并处理干净；

b)将布类基料层和pvc类复合材料层裁剪成25厘米*50厘米大小，pvc类复合材料层的立体凹凸纹理面朝上，背面和布料贴合对齐，一起放入复合模具内并闭合；

c)打开与模具配套的超声波设备，通过高频振动加热，熔合温度200℃，频率为20k/s。将两层材料的接触面进行充分地热熔复合；

d)关闭超声波，打开复合模具，取出由pvc类复合材料层和布类基料层组成的狗咬玩具。

上述步骤得到的狗咬玩具，还可根据需要裁成各种形状。

实施例三：一种狗咬玩具的制备

步骤1：pvc类复合材料层的制备

（1）提供pvc类复合材料层的原始物料，其包括以下重量份的成分：

聚氯乙烯树脂45重量份、碳酸钙（抗冲击剂）18重量份、邻苯二甲酸二异壬酯（dinp）（增塑剂）20重量份、对苯二甲酸二辛酯（dotp）un4885型号（复合环保增塑剂）12重量份、pvc稳定剂1.5重量份、色母粒1.5重量份、聚乙二醇（润滑剂）1.0重量份、甲基硫醇锡(热稳定剂)1.0重量份；

（2）将上述成分放入搅拌机中，搅拌30分钟，使其混合均匀；

（3）将混合物均匀的原始物料置于80℃的干燥筒中真空干燥2小时；

（4）将干燥过的pvc类复合材料层的原始物料放入内表面有立体阴模纹理的模具ⅰ内；

（5）通过加温流水线加温至190℃定型，定型后待产品冷却后取出，得到一面具有立体凹凸纹理的pvc类复合材料层，厚度约4mm；

步骤2：提供聚丙烯或聚酯纤维细丝或无纺布、牛津布、网格布等，将其加工成耐撕扯布料，作为布类基料层，厚度约1mm；

步骤3：将步骤1制得的pvc类复合材料层和布类基料层在复合模具ⅱ内，采用超声波振动设备，经超声波振动热熔方法，制成狗咬玩具

该步骤具体包括：

a)打开复合模具ⅱ并处理干净；

b)将布类基料层和pvc类复合材料层裁剪成25厘米*50厘米大小，所述pvc类复合材料层的立体凹凸纹理面朝上，背面和布料贴合对齐，一起放入复合模具ⅱ内并闭合；

c)打开与模具配套的超声波设备，通过高频振动加热，熔合温度205℃，频率为19k/s，将两层材料的接触面进行充分地热熔复合；

d)关闭超声波，打开复合模具ⅱ，取出由pvc类复合材料层和布类基料层组成的狗咬玩具。

上述步骤得到的狗咬玩具，还可根据需要裁成各种形状。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。