本发明涉及药材种子加工技术领域，尤其涉及一种甘草种子自动化加工方法。
背景技术：
甘草野生性极强，自然野生生长状态下，甘草要第三年才能开花结籽，并且所结种子硬实率达85％，目前，甘草种子采种还没有实现栽培生产。种子自然状态下播种，出苗率相当困难，要埋在土里3-5年才能出芽，且出苗率不足15％。因此，想要发展甘草人工栽培，研究甘草种子处理技术是第一大难关。在自然环境中采集到得甘草果荚，经过木棒敲击或石滚碾压取种，种子净度很低且混有各种有生命或无生命杂质，不利于后期种子的处理和环境安全；另外甘草种子具有的坚硬种皮，是休眠形式的一种。人工软化种皮的方法已被广泛的应用以降低种皮的硬度和改善种子的发芽率、出苗率及一致性。现在已被证实，热水处理、浓硫酸化学处理和砂纸机械处理都是打破种子休眠的有效方法。对于甘草，最常用和方便的方法是浓硫酸处理。但是，酸损伤的效果在不同的试验中有不同的结论。近年来，随退耕还林还草工程的实施和市场对商品甘草的急需，甘草人工种植面积不断加大，市场对高质量甘草种子的需求量加大，价格一路飙升，由于种子经营者和使用者缺乏甘草种子加工机械和成熟处理技术，导致大部分高活力甘草种子致死或浪费，因此研究甘草种子自动化加工技术及提高种子加工效率，保证加工机械和操作人员安全的自动化加工工艺流程是一项非常重要的任务。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种甘草种子自动化加工方法，来达到清除种子中的杂质和其他植物种子，打破种子硬实性休眠，减少种子表面积损伤的目地，这样即提高了种子净度，打破了种子硬实性休眠，又保持了种子结构与形态的完整，促进了种子吸胀萌发，尽可能地保持了种子原有活力不降低。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种甘草种子自动化加工方法，包含如下步骤：
步骤1，种子预处理、清选和精选：将甘草种子装入清选机风选、过筛，清除重型混杂物和轻型杂物，然后装入塔式精选机将甘草种子中的破碎粒、石块、秸秆和果壳粒清除干净；
步骤2，泡沫硫酸制备：配置含0.1％磺酸的80％硫酸溶液或含0.1％aes的80％硫酸溶液，静置备用；
步骤3，将精选后的甘草种子放入搅拌器，再将步骤2制备的泡沫硫酸均匀掺混，搅拌3min；
步骤4，将步骤3处理的甘草种子倒入铺有塑料膜的池中，在20℃下破除硬实处理5小时；
步骤5，将步骤4处理的甘草种子用高压水枪冲洗1min-2min，甩干后在通风处晒干，然后用清选机风选、过筛；
步骤6，将步骤5晒干、风选和过筛后的甘草种子进行包衣处理。
优选的是，步骤1中清选机的工作参数为风速20m/s、上筛3.5mm、下筛1.5mm。
优选的是，步骤1中精选机的工作参数为风速22～26m/s、上筛3.22mm、下筛2.70mm。
优选的是，步骤3中甘草种子和泡沫硫酸配比按质量份计为12:1。
优选的是，步骤4的泡沫酸破除硬实过程中，每隔1.5小时翻倒一遍甘草种子。
优选的是，步骤5中高压水枪的压力为6kg/cm2。
优选的是，步骤5中清选机的工作参数为风速25～32m/s、上筛3.22mm、下筛2.70mm。
3.有益效果
综上所述，本发明的有益效果在于：
(1)甘草种子经过自动化加工流水线，提高工作效率600％，大大节省了人力物力投入，降低了生产成本；
(2)甘草种子经过自动化加工流水线，种子净度达99％，比常规的处理净度提高了8.3％，且可将其他植物种子和病虫污染种子清除干净，有效防止了侵生性病虫杂草的蔓延，减低了病虫杂草防除成本；
(3)甘草种子经过自动化加工流水线，处理的种子整齐一致，吸胀率达99.9％，萌发率达90％以上，商品性好；
(4)甘草种子硬实破除环节中，采用泡沫酸处理种子，甘草种子经过泡沫酸处理后，种子活力得到改善。与常规h2so4处理相比：电导率为35.612us/cm.g，降低了1.72倍，发芽指数为61.73，提高了1.63倍，活力指数为12.021，提高了1.88倍；节省硫酸40％，且保证加工机械、操作人员和环境安全；
(5)硫酸处理后的甘草种子采用在种子清洗机内高压水枪快速冲洗，有效防止了种子加工吸胀、吸胀损伤和机械损伤，最大限度保存了种子活力。
具体实施方式
下面将进一步说明本发明的实施例。
实施例1
步骤1，种子预处理和清选精选：开动种子清选精选机，用物料提升机将甘草种子物料转入预清选机，用20m/s的风速、上筛3.5mm下筛1.5mm的圆孔晒面剔除重型混杂物和轻型杂质，然后将物料接入种子清选机，用22-26m/s的风速，上筛稍大于3.22mm，下筛稍小于2.70mm大小的圆筛子处理；之后可选用6号塔式精选机将混入种子中的破碎粒、石快、秸秆及果壳粒清除干净；
步骤2，配置含0.1％磺酸的80％硫酸溶液或0.1％aes(乙氧基化烷基硫酸钠)的80％硫酸溶液，放置5h备用；
步骤3，将种子倒入搅拌器，与3溶液均匀掺混,搅拌3min；
步骤4，将步骤3处理后的种子倒入铺有塑料膜的池子内，在20℃下泡沫酸破除硬实5h，期间每1.5h翻倒一遍种子；
步骤5，将步骤4处理后的种子用6kg/cm2力的高压水枪大水冲洗种子5min，甩干水分后在通风的室外将种子晒干，用蔬菜种子清选机在25-32m/s的风速下，用稍大于2.38mm或稍小于1.86mm大小的长孔筛将种子再次处理干净；
步骤6，对步骤5晒干的种子进行包衣处理。
实施例2
步骤1，种子预处理和清选精选：开动种子清选精选机，用物料提升机将甘草种子物料转入预清选机，用20m/s的风速、上筛3.5mm下筛1.5mm的圆孔晒面剔除重型混杂物和轻型杂质，然后将剔除重型混杂物的物料接入种子清选机，用22-26m/s的风速，上筛稍大于3.22mm，下筛稍小于2.70mm大小的圆筛子处理；之后可选用6号塔式精选机将混入种子中的破碎粒、石快、秸秆及果壳粒清除干净；用蔬菜种子清选机在25-32m/s的风速下，用稍大于2.38mm或稍小于1.86mm大小的长孔筛将种子处理干净，使种子净度达到99％；
步骤2，配置含0.1％磺酸的80％硫酸溶液或0.1％aes(乙氧基化烷基硫酸钠)的80％硫酸溶液，放置5h备用；
步骤3，将种子倒入搅拌器，与步骤2制备的3溶液按照12:1掺混,搅拌3min；
步骤4，将3步骤处理后的种子倒入铺有塑料膜的池子内，在20℃下泡沫酸破除硬实5h，期间每1.5h翻倒一遍种子；
步骤5，将4步骤处理后的种子用6kg/cm2力的高压水枪大水冲洗种子5min，甩干水分后在通风的室外将种子晒干；
步骤6，对步骤5晒干的种子检验。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。