一器双行高速气力精密排种器的制作方法

本发明涉及农业机械领域领域，特别是涉及一种一器双行高速气力精密排种器。

背景技术：

排种器是直播机的核心部件，其性能好坏直接关系到播种质量和效率，对水稻直播技术的发展有着重要作用。相较于机械式而言，气力式排种具有对种子形状适应性好、破损率低、作业质量高、排种均匀性好等特点，现有排种器结构主要由气室和一个充种箱组成，通过充种箱的吸种盘的转动,在负压和正压作用下,实现充种、携种和投种的过程。随着作业需求的变化，高速高效作业排种是未来的一个重要研究方向。

如前所述，现有排种器中，通常一个料箱仅设一个导种管，无法实现双行播种，影响高速下的播种效率。另外，由于结构不完善、工作环境复杂等原因，在较高工作速度下很难实现精密播种，分析原因：(1)充种区由于种子流动性较差；(2)种层高度不够来不及吸种造成漏吸；(3)携种区由于高速作业下吸种盘转速过高，吸力不足出现“飞种”现象，造成漏播现象严重；(4)吸种过程中，由于种子的本身外在形状特点，很难实现均匀精量播种，吸力大出现重吸，吸力小出现漏吸问题，同时可能出现伤种现象，从而影响精良播种作业。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、可同时进行双行播种、可实现精量播种、漏播率低、作业效率高的一器双行高速气力精密排种器。

技术方案包括罩壳，所述罩壳内空间被吸种盘分隔为充种室和气室，所述充种室设有与料箱连通的进料口、以及与导种管连通的导种口，所述导种口旁设有隔种板，所述气室包括负压气室和位于导种管上方的正压吹气口，所述吸种盘套装排种轴上，所述吸种盘的内环和外环上均布置有多个与正压吹气口对应的吸种型孔，所述充种室内设有位于导种管上方的分种板，所述分种板的后端固定在罩壳上，前端位于所述吸种盘的内环吸种型孔和外环吸种型孔之间，下端伸入导种口将导种口分隔为第一导种区和第二导种区；所述导种管包括第一导种管和第二导种管，所述第一导种区与第一导种管连通，第二导种区与第二导种管连通。

所述吸种盘的内环吸种型孔和外环吸种型孔交错布置。

所述吸种型孔内设有弹性吸种机构，所述弹性吸处机构弧形吸种盘、多个铰链和吸种弹簧，所述弧形吸种盘的一端固定在吸型孔的内壁面上，所述铰链一端固定在弧形吸种盘后侧的内壁面上，另一端固定在弧形吸种盘上，所述吸种弹簧两端分别与所述铰链的两端连接。

所述料箱的进料口下方设有振动机构，所述振动机构包括振动板、振动弹簧和振动箱，所述振动板后端与料箱铰接，前端位于料箱底板下方且长度超出进料口，所述料箱底板和振动板之间设有振动弹簧，所述振动箱安装在料箱上。

所述进料口处覆盖挡板，所述挡板的上端铰接在进料口的上端。

所述充种室下段还设有搅种轴，所述搅种轴上套装有至少一个搅种轮，所述搅种轴经传动机构与排种轴连接。

所述搅种轮的叶轮为弹性材料制成。

所述传动机构包括套装在排种轴上的第一链轮和套装在搅种轴上的第二链轮，所述第一链轮和第二链轮啮合。

所述第一导种管和导二导种管呈v型布置

针背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进：(1)在吸种盘的内环和外环上均布置有多个与正压吹气口对应的吸种型孔，同时设置分种板，巧妙的将内环的吸种型孔和外环的吸种型孔在正压吹气口处分隔开来，可将内环的吸种型孔上的种子经第一导种区导入第一导种管中排出，将外环的吸种型孔上的种子经第二导种区导入第二导种管中排出，从而实现了一个料箱腔体双行播种的要求，通过控制内环的吸种型孔和外环的吸种型孔的数量或间隔可实际精量播种，大大提高了作业效率，所述第一导种管和第二导种管之间的布置角度可根据需要调节，从而实行播种行距可调的目的。优选述吸种盘的内环吸种型孔和外环吸种型孔交错布置，以避免排种时两孔同时受正压作用相互干扰，并控制两行播种的间隔；(2)对吸种型孔进行了改进，采用弹性吸种机构,在吸种状态时,配合负压作用可弹性吸种,既避免重吸、漏吸，又避免对种子表皮造成伤害，提高吸种率；在正压吹种时,弹性吸种机构的反作用力也能配合正压气流很好的将种子从吸种型孔中吹出,保证精密播种的同时还可以省去隔种毛刷，从而降低吸种盘转动的阻力，提高工作效果、节能降耗。(3)采用振动进料方式，在料箱上加装振动箱，使料箱内的种子按频率振动由出料口均匀落入下方的振动板上，再进入充种室，保证种子供给的均匀流畅，保证种层高度的稳定。(4)充种室内设有搅种轮，所述撑种轮的叶轮为弹性材料制成，不断推进种子层扰动，达到供种、扰动的目的，进一步提高种子层的流动性，避免漏吸。

本发明排种器结构简单、操作简单，可实现一器双行高速排种。可在高速工作状态下产生均匀的种子流，降低高速排种的漏播率，提高合格率，控制高速排种时种子的碰撞接触力，提高排种盘对种子的扰动性，从而增强吸种盘的吸种性能，在满足精量直播要求的同时，提高作业效率，适用各类种子，特别是微型薯大颗粒种子。

附图说明

图1是本发明的俯视剖面图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明吸种盘上各部件位置投影图；

图4是本发明主视图；

图5是本发明弹性吸种机构结构示意图；

图6是本发明振动机构示意图。

其中：1-罩壳、2-充种室、3-料箱、4-负压气室、5-正压吹气口、6-进料口、7-导种口、8-吸种盘、9-隔种板、10-分种板、11-排种轴、12-外环吸种型孔、13-内环吸种型孔、14-第一导种区、15-第二导种区、16-第一导种管、17-第二导种管、18-弧形吸种盘、19-铰链、20-吸种弹簧、21-振动板、22-振动弹簧、23-振动箱、24-挡板、25-搅种轴、26-搅种轮、27-第一链轮、28-第二链轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步解释说明：

参见图1，罩壳1内空间被吸种盘8分隔为充种室2和气室，所述气室包括负压气室4和正压吹气口5，所述充种室2设有与料箱3连通的进料口6、以及导种管连通的导种口7，所述导种口7上方气室内设有正压吹气口5，所述导种口7旁的充种室2内设有隔种板9，所述吸种盘8套装排种轴11上，所述排种轴11连接驱动装置，所述吸种盘8上均匀设有多个与正压吹气口5对应吸种型孔，所述吸种型孔包括交错布置的内环吸种型孔13和外环吸种型孔12，所述充种室2还内设有位于导种管上方的分种板10，所述分种板10的后端固定在罩壳1上，前端位于所述吸种盘8的内环吸种型孔13和外环吸种型孔12之间，下端伸入导种口7将导种口7分隔为第一导种区14和第二导种区15；所述导种管包括第一导种管16和第二导种管17，所述第一导种区14与第一导种管16连通，第二导种区15与第二导种管17连通。所述第一导种管16和第二导种管17之间形交错布置成v形，两者角度可调，从而调整播种的行距。

所述内环吸种型孔13和外环吸种型孔12内均设有弹性吸种机构，所述弹性吸处机构弧形吸种盘18、多个铰链19和吸种弹簧20，所述弧形吸种盘18的一端固定在吸种型孔的内壁面上，所述铰链19一端固定在弧形吸种盘18后侧的吸种型孔的内壁面上，另一端固定在弧形吸种盘18上，所述吸种弹簧20两端分别与所述铰链19的两端连接。

所述料箱的进料口下方设有振动机构，所述振动机构包括振动板21、振动弹簧22和振动箱23，所述振动板21后端与料箱3铰接，前端位于料箱3底板下方且长度超出进料口6，所述料箱3底板和振动板21之间设有振动弹簧22，所述振动箱23安装在料箱3上，所述进料口6处覆盖挡板24，所述挡板24的上端铰接在进料口6的上端。

所述充种室2下段还设有搅种轴25，所述搅种轴25上套装有至少一个搅种轮26，所述搅种轮26的叶轮为弹性材料制成，如弹性橡胶或弹性塑料等，所述搅种轴25经传动机构与排种轴11连接。所述传动机构包括套装在排种轴11上的第一链轮27和套装在搅种轴25上的第二链轮28，所述第一链轮27和第二链轮28啮合。

工作原理:

先将种子颗粒置于种箱3内，种子在自身重力和振动机构的振动下，进料口6排出，在挡板24的作用力下，向下先落入振动板21再落入充种室2内，形成z型连续的种子流，驱动机构带动排种轴11的转动，通过第一链轮27和第二链轮28的啮合将动力传输给搅种轴25，搅种轴25转动，带动位于种子层的搅种轮26转动搅动种子，种子达到沸腾的充种状态并获得一定的初速，排种轴11带动吸种盘8同步转动，随着吸种盘8回转的过程中，吸种盘8上的外环吸种型孔12和内环吸种孔13依次与负压气室4和正压吹气口5相通，种子在负压作用下被吸至吸种盘8的吸种型孔上，吸种型孔上的弹性吸种机构受负压作用可稳定高效的吸取种子，同时吸种弹簧20被压缩；种子随排种盘8转动到正压吹气口5处时，在正压力以及吸种弹簧20的恢复力的作用下，种子顺利脱离吸种盘8下落，由于此种分种板10将内环吸种型孔13和外环吸种型孔12隔开，离开内环吸种型孔13的种子经第一导种区14对应落入第一导种管16中，离开外环吸种型孔12的种子经第二导种区15对应落入第二导种管17中，种子在两个导种管的引导下实现一器双行播种作业。