锤片式秸秆粉碎机的制作方法

本发明属于农业机械设备技术领域，具体地说，本发明涉及一种锤片式秸秆粉碎机。

背景技术：

秸秆中含有丰富的能源，近年来，由于现场焚烧或填埋等措施，大多数的秸秆被浪费，导致不能充分利用秸秆中的能源，而在中国，饲料能源对秸秆的利用率还不到10％，同时焚烧等措施对环境也造成了极大的损害。因此，秸秆中蕴含的生物质能源仍然值得我们去研究和探索，这就对秸秆的加工利用提出了新的要求。在磨削加工的早期需要开发和利用相应的生物质原料，只有当生物质颗粒达到一定的尺寸和要求时，才能为生物质的后续研究和利用作充分的准备。所以，想要充分利用秸秆中的能量，首先就要对秸秆进行加工粉碎，使其各方向尺寸减小，易于被生物质分解和利用。从而，秸秆粉碎机的研究和设计也就对生物质能源的开发和利用有着非常重要的意义。

现有的秸秆粉碎机的刀具与刀盘之间采用焊接的方式结合，这样当刀具中少数刀齿损坏之后，需要将刀具和刀盘进行彻底更换，造成了不必要的浪费。秸秆粉碎机采用的是齿形统一的刀具，单一齿形刀具使得加工过程中，由于秸秆的形状不一致，导致粉碎的颗粒粒度不均等问题。

而且秸秆粉碎机没有设置密闭的负压吸料装置，这样使得加工后的秸秆颗粒散落在空气中，给环境造成了极大的粉尘污染。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种锤片式秸秆粉碎机，目的是方便更换粉碎刀具。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：锤片式秸秆粉碎机，包括粉碎室、可旋转的设置于粉碎室中的锤片架、第一粉碎刀具、第二粉碎刀具以及使第一粉碎刀具与所述锤片架形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具与锤片架保持相对固定的第一快换装置。

所述第一粉碎刀具包括第一刀杆、设置于第一刀杆上的第一刀头和设置于第一刀头上的第一凸齿，第一凸齿设置多个且第一凸齿在第一刀头上为沿周向分布。

所述粉碎室包括位于所述锤片架下方的第一底壁和第二底壁以及设置于第二底壁上且朝向第二底壁内侧凸出的第二凸齿，第二底壁为圆弧形结构，第二凸齿设置多个且所有第二凸齿为第二底壁上为沿周向分布，第二底壁的轴线与锤片架的旋转中心线相平行。

所述的锤片式秸秆粉碎机还包括出料斗和用于产生负压且使秸秆粉碎后形成的物料进入出料斗中的吸料装置。

所述吸料装置包括吸料仓、可旋转的设置于吸料仓中的吸料叶轮和与吸料叶轮连接的吸料传动机构，吸料叶轮位于所述粉碎室的下方，所述出料斗与吸料仓连接且出料斗朝向吸料仓的下方延伸。

所述吸料传动机构包括传动轴以及与传动轴和所述吸料叶轮连接的锥齿轮传动机构，传动轴的轴线与所述锤片架的旋转中心线相平行且传动轴通过带传动机构与主轴连接，锤片架套设于主轴上且锤片架与主轴同步旋转。

所述第一底壁位于所述吸料仓的上方，第一底壁具有让物料通过的漏料孔，漏料孔设置多个。

本发明的锤片式秸秆粉碎机，方便更换粉碎刀具，大大提高了换刀效率；而且采用了负压装置，可以通过空气的吸力作用，将粉碎的颗粒直接吸入到收集装置中，可以很好地避免粉尘乱飞的现象。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明锤片式秸秆粉碎机的结构示意图；

图2是动力装置与主轴的装配示意图；

图3是机架的结构示意图；

图4是锤片架与第一粉碎刀具和第二粉碎刀具的装配示意图；

图5是锤片板的结构示意图；

图6是第一粉碎刀具的结构示意图；

图7是第二粉碎刀具的结构示意图；

图8是第一快换装置的结构示意图；

图9是第二快换装置的结构示意图；

图10是吸料装置的结构示意图；

图11是动力装置与主轴和吸料装置的装配示意图；

图12是图4所示结构的主视图；

图13是封口装置的结构示意图；

图中标记为：1、电动机；2、机架；201、电机座；202、下连接板；203、上连接板；204、主支架；3、锤片架；301、锤片板；302、第一安装孔；303、第一卡槽；304、第二卡槽；305、第一插槽；306、第二插槽；307、第二安装孔；4、第一粉碎刀具；401、第一刀杆；402、第一刀头；403、第一凸齿；404、第一锁止槽；5、第一快换装置；501、第一芯轴；502、第一锁止块；503、第一挡块；504、第一弹簧；505、第一限位块；506、第一导滑面；6、第二快换装置；601、第二芯轴；602、第二锁止块；603、第二挡块；604、第二弹簧；605、第二限位块；606、第二导滑面；7、粉碎室；701、第一底壁；702、第二底壁；703、第一侧壁；704、第二侧壁；705、第三侧壁；706、第二凸齿；8、吸料装置；801、吸料仓；802、传动轴；803、锥齿轮传动机构；804、吸料叶片；805、叶轮轴805；806、轴承；9、封口装置；901、底托架；902、传送带；903、滑动座；904、夹块；905、电动推杆；906、驱动机构；907、封口机；10、第二粉碎刀具；11、第一带传动机构；12、第二带传动机构；13、主轴；14、出料斗；15、飞轮；16、轴承座；17、第二锁止槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种锤片式秸秆粉碎机，包括机架2、动力装置、主轴、罩盖(图中未示出)、粉碎室7、可旋转的设置于粉碎室7中的锤片架3、第一粉碎刀具4、第二粉碎刀具10、使第一粉碎刀具4与锤片架3形成可拆卸式连接且在工作时使第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定的第一快换装置5以及使第二粉碎刀具10与锤片架3形成可拆卸式连接且在工作时使第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定的第二快换装置6。

具体地说，如图1、图2和图11所示，粉碎室7为顶部开口且内部中空的结构，罩盖为底部开口且内部中空的结构，罩盖设置于粉碎室7上且罩盖用于封闭粉碎室7的顶部开口，罩盖位于粉碎室7的上方，粉碎室7与罩盖相配合，包围形成容纳秸秆的粉碎腔。粉碎室7的内腔体与罩盖的内腔体相连通，粉碎腔由粉碎室7的内腔体和罩盖的内腔体形成。锤片架3带动第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10在粉碎腔中进行旋转，第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10用于击打粉碎腔中的秸秆，将秸秆打碎，形成颗粒状物料。主轴为可旋转的设置于粉碎室7上，主轴与动力装置连接，动力装置提供使主轴旋转的驱动力，动力装置和粉碎室7安装在机架2上，粉碎室7对主轴提供支撑作用，主轴的轴线与第一方向相平行，第一方向为水平方向，锤片架3套设于主轴上且锤片架3与主轴同步旋转，第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10分布在主轴外侧四周，锤片架3的中心处具有让主轴穿过的轴孔。罩盖上设有进料斗(图中未示出)，进料斗是为倾斜设置且进料斗朝向罩盖的外侧上方延伸，进料斗是用于将需粉碎的秸秆引导至粉碎腔中。

如图1和图3所示，机架2包括电机座201、主支架204、与电机座201和主支架204连接的下连接板202以及与主支架204和粉碎室7连接的上连接板203，动力装置安装在电机座201上，粉碎室7安装在主支架204上且粉碎室7与主支架204的顶部固定连接，主支架204的高度大于电机座201的高度，下连接板202位于上连接板203的下方且上连接板203的长度方向与下连接板202的长度方向相平行，下连接板202的长度方向与第二方向相平行，第二方向为水平方向且第一方向与第二方向相垂直，主支架204对粉碎室7提供支撑作用，下连接板202的一部分与电机座201固定连接，下连接板202的另一部分与主支架204固定连接，上连接板203的一部分与粉碎室7固定连接，上连接板203的另一部分与主支架204固定连接，上连接板203和下连接板202设置多个，上连接板203和下连接板202的设置，提高了机架2整体强度和稳定性。在本实施例中，上连接板203和下连接板202均分别设置两个，两个下连接板202处于与第一方向相平行的同一直线上，电机座201位于两个下连接板202之间，主支架204也位于两个下连接板202之间。两个上连接板203也处于与第一方向相平行的同一直线上，主支架204和粉碎室7位于两个上连接板203之间。

如图1、图2和图6所示，动力装置包括电动机1以及与电动机1和主轴连接的第一带传动机构11，电动机1位于主支架204的外侧，电动机1固定安装在电机座201上，电动机1的高度小于粉碎室7的高度，第一带传动机构11用于将电动机1产生的动力传递至主轴，第一带传动机构11的一端与电动机1的电机轴固定连接，第一带传动机构11的另一端与主轴固定连接，第一带传动机构11为倾斜设置。电动机1运转后，通过第一带传动机构11带动主轴旋转，主轴带动锤片架3、第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10同步旋转。

如图1、图2和图4所示，第一粉碎刀具4包括第一刀杆401、设置于第一刀杆401上的第一刀头402和设置于第一刀头402上的第一凸齿403，第一凸齿403设置多个且第一凸齿403在第一刀头402上为沿周向分布，周向上相邻的两个第一凸齿403之间具有齿槽。第一粉碎刀具4与粉碎室7相配合，对秸秆进行粉碎，第一粉碎刀具4伸出至锤片架3的外侧，第一刀杆401具有一定的长度且第一刀杆401的长度方向与第一方向相垂直，第一刀头402与第一刀杆401的长度方向上的一端固定连接，第一刀头402和第一凸齿403位于锤片架3的外侧，第一凸齿403为朝向第一刀头402的外侧凸出，第一凸齿403用于接触秸秆且与粉碎室7相配合对秸秆进行粉碎。粉碎室7包括位于锤片架3下方的第一底壁701和第二底壁702以及设置于第二底壁702上且朝向第二底壁702内侧凸出的第二凸齿706，第二底壁702为圆弧形结构，第二凸齿706设置多个且所有第二凸齿706为第二底壁702上为沿周向分布，周向上相邻的两个第二凸齿706之间具有齿槽，第二底壁702的轴线与锤片架3的旋转中心线(也即主轴的轴线)相平行，而且第二底壁702与锤片架3为同轴设置，第二底壁702的直径大于锤片架3的直径，第二底壁702与锤片架3之间具有容纳秸秆的空间。第二凸齿706伸入粉碎腔中，第二凸齿706具有一定的长度，第二凸齿706的长度方向与第一方向相平行，第二凸齿706的长度不小于锤片架3的长度，第一粉碎刀具4的第一凸齿403与第二凸齿706相配合，对秸秆进行粉碎。

固体物料冲击破碎过程实际上是在机械力作用下，固体材料块或颗粒发生变形和破碎。显然，只有破碎力足够大时，在瞬间产生的应力，超过材料的强度极限，材料才可以被打碎。因此，颗粒破碎的能量大小或力的大小，实际上是刀具和粒子之间、器壁与颗粒或颗粒和锤片间相对速度的问题。相对速度大，破碎力大，破碎材料的强度就高。锤片与物料之间的碰撞速度也就是物料相对于锤片的速度，显然，这个相对速度越大，可提供的冲量越大，作用在物料上的力也就越大。因此，最有利的碰撞方式是使物料与锤片相向碰撞。但是考虑到秸秆本身由于纤维含量多，韧性大，质量也轻，所以一般较难做到让秸秆与粉碎刀具相向碰撞，因此本申请中主要是依靠第一凸齿403与第二凸齿706相配合，对秸秆进行撕扯，进而粉碎秸秆。当第一凸齿403旋转至对应第二凸齿706的位置处时，第一凸齿403与第二凸齿706之间具有间隙且该间隙为8-11mm，这样，随着锤片架3的旋转，就可以使秸秆受到第一凸齿403与第二凸齿706之间的揉搓撕扯进而被粉碎，这种粉碎方式的粉碎效果好，效率高。传统粉碎机构的刀具单一，在粉碎过程中物料由于硬度的不一致性，导致粉碎的物料大小不均一。在本发明中，物料在凸齿的加工中能对较硬的物料起到粗加工的作用，再在第二凸齿706的作用进行第二次加工，这样加工出来的物料更加均一化。

如图1和图2所示，粉碎室7还包括第一侧壁703、第二侧壁704和第三侧壁705，第一侧壁703和第二侧壁704为相对布置且第一侧壁703和第二侧壁704为竖直设置，第一底壁701和第二底壁702位于第一侧壁703和第二侧壁704之间，第一侧壁703和第二侧壁704相配合，对主轴提供支撑作用，主轴通过轴承安装在第一侧壁703和第二侧壁704上。第一底壁701与第一侧壁703和第二侧壁704的下端固定连接，且第一底壁701与第一侧壁703和第二侧壁704相垂直。第二底壁702与第一侧壁703和第二侧壁704的下端固定连接，且第二底壁702与第一侧壁703和第二侧壁704相垂直。第一侧壁703、第二侧壁704和第三侧壁705朝向第一侧壁703的上方延伸，第三侧壁705位于第一侧壁703和第二侧壁704之间且第三侧壁705的两端分别与第一侧壁703和第二侧壁704固定连接，第一侧壁703、第二侧壁704、第三侧壁705、第一底壁701和第二底壁702包围形成粉碎室7的内腔体。在第二方向上，第一底壁701位于第二底壁702和第三侧壁705之间，第一底壁701为矩形结构，第一底壁701具有四个端部，第一底壁701的第一端部与第二底壁702的一端固定连接，第一底壁701的第二端部与第三侧壁705的下端固定连接，第一底壁701的第三端部与第一侧壁703的下端固定连接，第一底壁701的第四端部与第二侧壁704的下端固定连接。第一底壁701与第一方向和第二方向相平行，第一底壁701为水平设置，第一底壁701具有让物料通过的漏料孔，漏料孔设置多个，秸秆粉碎后形成的颗粒状物料经漏料孔向下掉落。漏料孔为在第一底壁701上沿壁厚方向贯穿设置的通孔，漏料孔密布在第一底壁701上，漏料孔为圆孔且漏料孔的轴线位于竖直面内。

如图4至图9所示，锤片架3包括锤片板301，锤片板301设置多个，所有锤片板301为沿主轴的轴向依次布置且为等距分布，锤片板301为圆盘状结构，锤片板301的中心处具有让主轴穿过的圆孔，所有锤片板301固定连接成一体，锤片板301与主轴同步旋转。相邻两个锤片板301之间具有一定的间隙，形成容纳第一粉碎刀具4和第二粉碎刀具10的空间，各个第一粉碎刀具4和各个第二粉碎刀具10分别插入相邻的两个锤片板301之间。锤片板301具有让第一粉碎刀具4插入的第一插槽305和让第二粉碎刀具10插入的第二插槽306，第一插槽305设置多个且所有第一插槽305为在锤片板301上沿周向均匀分布，各个第一插槽305与锤片板301的轴线之间的距离大小相同，第二插槽306设置多个且所有第二插槽306为在锤片板301上沿周向均匀分布，各个第二插槽306与锤片板301的轴线之间的距离大小相同，各个第二插槽306分别位于周向上相邻的两个第一插槽305之间，各个第一插槽305分别位于周向上相邻的两个第二插槽306之间。第一插槽305的形状与第一刀杆401的形状相匹配，第一插槽305为矩形槽，第一刀杆401的长度方向上的一端插入第一插槽305中，第一刀杆401的长度方向上的另一端位于锤片架3的外部，在第一刀杆401插入第一插槽305中后，在锤片架3的周向上，第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定，第一粉碎刀具4不能产生偏转，第一快换装置5用于在锤片架3的径向上对第一粉碎刀具4起限位作用，在径向上使第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定，使得锤片架3能够带动第一粉碎刀具4同步旋转。第二插槽306的形状与第二粉碎刀具10的形状相匹配，第二插槽306为矩形槽，第二粉碎刀具10的长度方向上的一端插入第二插槽306中，第二粉碎刀具10的长度方向上的另一端位于锤片架3的外部，在第二粉碎刀具10插入第二插槽306中后，在锤片架3的周向上，第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定，第二粉碎刀具10不能产生偏转，第二快换装置6用于在锤片架3的径向上对第二粉碎刀具10起限位作用，在径向上使第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定，使得锤片架3能够带动第二粉碎刀具10同步旋转。

如图1和图4所示，第一粉碎刀具4在锤片架3上设置有多圈且各圈具有多个第一粉碎刀具4，处于同一圈的所有第一粉碎刀具4是以锤片架3的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各圈的各个第一粉碎刀具4与其余圈的一个第一粉碎刀具4处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上，处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上的所有第一粉碎刀具4与同一个第一快换装置5相配合，第一快换装置5在锤片架3上设置多个且所有第一快换装置5是以锤片架3的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各个第一快换装置5分别用于使处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上的所有第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定。同样的，第二粉碎刀具10在锤片架3上设置有多圈且各圈具有多个第二粉碎刀具10，处于同一圈的所有第二粉碎刀具10是以锤片架3的轴线为中心线为沿周向均匀分布，各圈的各个第二粉碎刀具10与其余圈的一个第二粉碎刀具10处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上，处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上的所有第二粉碎刀具10与同一个第二快换装置6相配合，第二快换装置6在锤片架3上设置多个且所有第二快换装置6是以锤片架3的轴线为中心线为沿周向均匀分布，第二快换装置6的数量与第一快换装置5的数量相同，各个第二快换装置6分别用于使处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上的所有第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定。

如图4至图6和图8所示，第一快换装置5包括第一芯轴501、可移动的设置于第一芯轴501内部且用于使第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定的第一锁止块502和设置于第一芯轴501内部且用于对第一锁止块502施加弹性作用力的第一弹簧504，第一芯轴501为内部中空的圆柱体，第一弹簧504设置在第一芯轴501的内腔体中，第一芯轴501具有让第一锁止块502穿过的第一避让孔，该第一避让孔为在第一芯轴501的圆环形侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，第一避让孔对第一锁止块502起导向作用，使得第一锁止块502仅能相对于第一芯轴501沿第一芯轴501的径向进行移动，第一锁止块502可以穿过第一避让孔朝向第一芯轴501的外侧伸出。第一刀杆401具有让第一锁止块502嵌入的第一锁止槽404，第一锁止槽404为矩形槽且第一锁止槽404为在第一刀杆401的面朝第一芯轴501的外壁面上形成让第一锁止块502通过的开口，第一锁止块502穿过第一避让孔后会插入到第一锁止槽404中，第一锁止块502的一个外壁面与第一锁止槽404中的一个内壁面贴合，该外壁面和内壁面为与锤片架3的径向线相垂直的平面，进而第一锁止块502能够在锤片架3的径向上对第一粉碎刀具4起限位作用，在径向上使第一粉碎刀具4与锤片架3保持相对固定，第一芯轴501位于第一粉碎刀具4的一侧，第一粉碎刀具4不会脱落，使得锤片架3能够带动第一粉碎刀具4同步旋转。

如图4至图6和图8所示，锤片板301具有让第一芯轴501穿过的第一安装孔302，第一安装孔302为圆孔且第一安装孔302的直径与第一芯轴501的外直径大小相同，第一安装孔302为在锤片板301上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第一安装孔302的轴线与锤片板301的轴线相平行，第一安装孔302设置多个且所有第一安装孔302为在锤片板301上沿周向均匀分布，第一芯轴501依次穿过各个锤片板301上的第一安装孔302，第一芯轴501相对于锤片板301可进行旋转。锤片板301还具有让第一锁止块502嵌入的第一卡槽303，第一卡槽303为在锤片板301上沿板厚方向贯穿设置的矩形凹槽，第一卡槽303设置多个且所有第一卡槽303为在锤片板301上沿周向均匀分布，第一卡槽303的数量与第一安装孔302的数量相同，各个第一卡槽303分别与第一安装孔302相连通且第一卡槽303位于第一安装孔302的径向上，第一卡槽303的宽度小于第一安装孔302的直径且第一卡槽303的宽度方向与第一安装孔302的轴线在空间上相垂直，各个第一卡槽303分别与一个第一粉碎刀具4上的第一锁止槽404处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上，第一锁止块502穿过第一避让孔且插入到第一锁止槽404中后，第一锁止块502同时也嵌入到第一卡槽303中，而且在第一弹簧504产生的弹性作用力的作用下，第一锁止块502保持在嵌入第一锁止槽404和第一卡槽303中的状态。

在需要拆卸第一粉碎刀具4时，需先通过第一快换装置5实现第一粉碎刀具4与锤片架3的解锁，然后向外抽出相邻的两个锤片板301之间且需拆卸的第一粉碎刀具4。如图4至图6、图8和图12所示，第一锁止块502具有第一导滑面506，第一导滑面506为第一锁止块502的远离第一芯轴501的端部的端面，第一导滑面506为圆弧面且第一导滑面506的轴线与第一芯轴501的轴线相平行，第一导滑面506的弧长大于第一卡槽303的宽度，第一导滑面506于锤片架3相接触且第一导滑面506是在第一卡槽303和第一安装孔302的连接处与锤片架3相接触。在进行解锁时，第一芯轴501绕其轴线进行旋转，第一芯轴501带动第一锁止块502同步旋转，锤片架3与第一导滑面506相抵触，第一锁止块502受到锤片架3的挤压，抵消第一弹簧504的弹性作用力，第一锁止块502逐渐被推入第一芯轴501的内部，使得第一锁止块502从第一卡槽303和第一锁止槽404中移出，第一锁止块502与第一粉碎刀具4分离，最终实现第一粉碎刀具4的解锁，第一粉碎刀具4可以从锤片架3中抽出，完成第一粉碎刀具4的拆卸。

如图4至图6、图8和图12所示，第一芯轴501为可旋转的设置于锤片架3上，第一快换装置5还包括设置于第一芯轴501上且用于在轴向上对第一芯轴501起限位作用的第一限位块505，第一限位块505为圆形块状结构且第一限位块505与第一芯轴501为同轴固定连接，第一限位块505的直径大于第一芯轴501的外直径，第一限位块505的直径大于第一安装孔302的直径，第一限位块505位于锤片架3的外部。在安装第一粉碎刀具4后，使第一芯轴501绕其轴线进行旋转，第一芯轴501带动第一锁止块502同步旋转，在第一弹簧504的作用下，第一锁止块502穿过第一避让孔后逐渐插入到第一锁止槽404和第一卡槽303中，直至第一芯轴501旋转到位，使得第一锁止块502与第一粉碎刀具4相接触，对第一粉碎刀具4起到限位作用，实现第一粉碎刀具4与锤片架3的相对固定。为了避免松动，需使第一芯轴501与锤片架3保持相对固定，作为优选的，第一限位块505可通过螺栓固定在锤片架3上，进而实现第一芯轴501的锁止固定，相应的，第一限位件具有让螺栓穿过的通孔(图中未示出)，锤片架3具有让螺栓插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与锤片架3的轴线相平行。在拧紧螺栓后，使得第一限位块505和第一芯轴501与锤片架3保持相对固定；在需要拆卸第一粉碎刀具4时，需先拧松螺栓，螺栓从锤片架3的内螺纹孔中抽出，使得第一限位块505能够相对于锤片架3进行转动，然后通过操纵第一限位块505进行旋转，由第一限位块505带动第一芯轴501进行旋转，实现第一粉碎刀具4的解锁。采用螺栓固定的方式，结构简单，拆装方便。

如图4至图6、图8和图12所示，第一弹簧504对第一锁止块502施加的弹性作用力用于推动第一锁止块502朝向远离第一芯轴501的轴线方向进行移动，第一快换装置5还包括设置于第一芯轴501上的第一挡块503，第一挡块503具有一定的长度和宽度，第一挡块503始终位于第一芯轴501的内腔体中，第一挡块503与第一锁止块502固定连接，第一挡块503的宽度大于第一避让孔的宽度，第一挡块503用于对第一锁止块502起限位作用，避免第一锁止块502脱落，第一弹簧504夹在第一挡块503与第一芯轴501的内壁面之间。

如图4、图5、图7、图9和图12所示，第二快换装置6的结构与第一快换装置5的结构基本相同，第二快换装置6包括第二芯轴601、可移动的设置于第二芯轴601内部且用于使第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定的第二锁止块602和设置于第二芯轴601内部且用于对第二锁止块602施加弹性作用力的第二弹簧604，第二芯轴601为内部中空的圆柱体，第二弹簧604设置在第二芯轴601的内腔体中，第二芯轴601具有让第二锁止块602穿过的第二避让孔，该第二避让孔为在第二芯轴601的圆环形侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，第二避让孔对第二锁止块602起导向作用，使得第二锁止块602仅能相对于第二芯轴601沿第二芯轴601的径向进行移动，第二锁止块602可以穿过第二避让孔朝向第二芯轴601的外侧伸出。第二粉碎刀具10具有让第二锁止块602嵌入的第二锁止槽17，第二锁止槽17为矩形槽且第二锁止槽17为在第二粉碎刀具10的面朝第二芯轴601的外壁面上形成让第二锁止块602通过的开口，第二锁止块602穿过第二避让孔后会插入到第二锁止槽17中，第二锁止块602的一个外壁面与第二锁止槽17中的一个内壁面贴合，该外壁面和内壁面为与锤片架3的径向线相垂直的平面，进而第二锁止块602能够在锤片架3的径向上对第二粉碎刀具10起限位作用，在径向上使第二粉碎刀具10与锤片架3保持相对固定，第二芯轴601位于第二粉碎刀具10的一侧，第二粉碎刀具10不会脱落，使得锤片架3能够带动第二粉碎刀具10同步旋转。

如图4、图5、图7、图9和图12所示，锤片板301具有让第二芯轴601穿过的第二安装孔307，第二安装孔307为圆孔且第二安装孔307的直径与第二芯轴601的外直径大小相同，第二安装孔307为在锤片板301上沿板厚方向贯穿设置的通孔，第二安装孔307的轴线与锤片板301的轴线相平行，第二安装孔307设置多个且所有第二安装孔307为在锤片板301上沿周向均匀分布，第二芯轴601依次穿过各个锤片板301上的第二安装孔307，第二芯轴601相对于锤片板301可进行旋转。锤片板301还具有让第二锁止块602嵌入的第二卡槽304，第二卡槽304为在锤片板301上沿板厚方向贯穿设置的矩形凹槽，第二卡槽304设置多个且所有第二卡槽304为在锤片板301上沿周向均匀分布，第二卡槽304的数量与第二安装孔307的数量相同，各个第二卡槽304分别与第二安装孔307相连通且第二卡槽304位于第二安装孔307的径向上，第二卡槽304的宽度小于第二安装孔307的直径且第二卡槽304的宽度方向与第二安装孔307的轴线在空间上相垂直，各个第二卡槽304分别与一个第二粉碎刀具10上的第二锁止槽17处于与锤片架3的轴线相平行的同一直线上，第二锁止块602穿过第二避让孔且插入到第二锁止槽17中后，第二锁止块602同时也嵌入到第二卡槽304中，而且在第二弹簧604产生的弹性作用力的作用下，第二锁止块602保持在嵌入第二锁止槽17和第二卡槽304中的状态。

在需要拆卸第二粉碎刀具10时，需先通过第二快换装置6实现第二粉碎刀具10与锤片架3的解锁，然后向外抽出相邻的两个锤片板301之间且需拆卸的第二粉碎刀具10。如图4、图5、图7、图9和图12所示，第二锁止块602具有第二导滑面606，第二导滑面606为第二锁止块602的远离第二芯轴601的端部的端面，第二导滑面606为圆弧面且第二导滑面606的轴线与第二芯轴601的轴线相平行，第二导滑面606的弧长大于第二卡槽304的宽度，第二导滑面606于锤片架3相接触且第二导滑面606是在第二卡槽304和第二安装孔307的连接处与锤片架3相接触。在进行解锁时，第二芯轴601绕其轴线进行旋转，第二芯轴601带动第二锁止块602同步旋转，锤片架3与第二导滑面606相抵触，第二锁止块602受到锤片架3的挤压，抵消第二弹簧604的弹性作用力，第二锁止块602逐渐被推入第二芯轴601的内部，使得第二锁止块602从第二卡槽304和第二锁止槽17中移出，第二锁止块602与第二粉碎刀具10分离，最终实现第二粉碎刀具10的解锁，第二粉碎刀具10可以从锤片架3中抽出，完成第二粉碎刀具10的拆卸。

如图4、图5、图7、图9和图12所示，第二芯轴601为可旋转的设置于锤片架3上，第二快换装置6还包括设置于第二芯轴601上且用于在轴向上对第二芯轴601起限位作用的第二限位块605，第二限位块605为圆形块状结构且第二限位块605与第二芯轴601为同轴固定连接，第二限位块605的直径大于第二芯轴601的外直径，第二限位块605的直径大于第二安装孔307的直径，第二限位块605位于锤片架3的外部。在安装第二粉碎刀具10后，使第二芯轴601绕其轴线进行旋转，第二芯轴601带动第二锁止块602同步旋转，在第二弹簧604的作用下，第二锁止块602穿过第二避让孔后逐渐插入到第二锁止槽17和第二卡槽304中，直至第二芯轴601旋转到位，使得第二锁止块602与第二粉碎刀具10相接触，对第二粉碎刀具10起到限位作用，实现第二粉碎刀具10与锤片架3的相对固定。为了避免松动，需使第二芯轴601与锤片架3保持相对固定，作为优选的，第二限位块605可通过螺栓固定在锤片架3上，进而实现第二芯轴601的锁止固定，相应的，第二限位件具有让螺栓穿过的通孔(图中未示出)，锤片架3具有让螺栓插入的内螺纹孔，该内螺纹孔的轴线与锤片架3的轴线相平行。在拧紧螺栓后，使得第二限位块605和第二芯轴601与锤片架3保持相对固定；在需要拆卸第二粉碎刀具10时，需先拧松螺栓，螺栓从锤片架3的内螺纹孔中抽出，使得第二限位块605能够相对于锤片架3进行转动，然后通过操纵第二限位块605进行旋转，由第二限位块605带动第二芯轴601进行旋转，实现第二粉碎刀具10的解锁。采用螺栓固定的方式，结构简单，拆装方便。

如图4、图5、图7、图9和图12所示，第二弹簧604对第二锁止块602施加的弹性作用力用于推动第二锁止块602朝向远离第二芯轴601的轴线方向进行移动，第二快换装置6还包括设置于第二芯轴601上的第二挡块603，第二挡块603具有一定的长度和宽度，第二挡块603始终位于第二芯轴601的内腔体中，第二挡块603与第二锁止块602固定连接，第二挡块603的宽度大于第二避让孔的宽度，第二挡块603用于对第二锁止块602起限位作用，避免第二锁止块602脱落，第二弹簧604夹在第二挡块603与第二芯轴601的内壁面之间。

如图1所示，本发明的锤片式秸秆粉碎机还包括出料斗14和用于产生负压且使秸秆粉碎后形成的物料进入出料斗14中的吸料装置8。出料斗14为两端开口且内部中空的结构，粉碎室7中的物料经漏料孔向下掉落至出料斗14中，漏料孔使粉碎室7的内腔体与出料斗14的内腔体处于连通状态。吸料装置8产生负压区域，形成吸力，该吸力可以吸走粉碎室7中的颗粒状的物料，有助于物料向下掉落至出料斗14中，提高落料效率和落料效果。采用负压落料方式，负压造成的吸力，可以避免工作过程中物料飞入空气中而造成环境污染等问题，同时也提高了物料的利用率，避免了物料的浪费。

如图1、图10和图11所示，吸料装置8包括吸料仓801、可旋转的设置于吸料仓801中的吸料叶轮和与吸料叶轮连接的吸料传动机构，吸料叶轮位于粉碎室7的下方，出料斗14与吸料仓801连接且出料斗14朝向吸料仓801的下方延伸。吸料仓801为上端开口、下端开口且内部中空的矩形壳体结构，吸料仓801位于粉碎室7的下方且吸料仓801与机架2固定连接，第一底壁701位于吸料仓801的正上方，在落料时，粉碎室7中的物料经漏料孔向下先掉落至吸料仓801中，然后向下掉落至出料斗14中，漏料孔使粉碎室7的内腔体与吸料仓801的内腔体和出料斗14的内腔体处于连通状态。吸料叶轮位于吸料仓801的内腔体中，吸料叶轮旋转后，在吸料仓801中形成负压区域，形成吸力，该吸力可以将粉碎室7中的物料吸入吸料仓801中，进入吸料仓801中的物料向下掉落至出料斗14中。出料斗14的上端与吸料仓801固定连接，出料斗14的上端开口与吸料仓801的下端开口对接且出料斗14的内腔体与吸料仓801的内腔体处于连通状态。出料斗14的下端开口为出料口，进入出料斗14中的物料最终经出料口向外流出，最后物料由包装袋接收。

如图1、图10和图11所示，吸料传动机构包括传动轴802以及与传动轴802和吸料叶轮连接的锥齿轮传动机构，传动轴802的轴线与锤片架3的旋转中心线相平行且传动轴802通过第二带传动机构12与主轴连接。第二带传动机构12位于主支架204的外侧，吸料仓801对传动轴802提供支撑作用，传动轴802通过轴承安装在吸料仓801上。第二带传动机构12使得传动轴802与主轴同步旋转，第二带传动机构12用于将来自主轴的动力传递至传动轴802，锥齿轮传动机构用于将来自传动轴802的动力传递至吸料叶轮，进而最终能够驱动吸料叶轮进行旋转。传动轴802位于主轴的下方，第二带传动机构12的上端与主轴固定连接，第二带传动机构12的下端与传动轴802固定连接。吸料叶轮包括叶轮轴805和设置于叶轮轴805上的吸料叶片804，吸料叶片804设置多个且所有吸料叶片804在叶轮轴805上为沿周向均匀分布，叶轮轴805为竖直设置且叶轮轴805的轴线与传动轴802的轴线相垂直，锥齿轮传动机构为由两个相啮合的锥齿轮组成的，其中一个锥齿轮安装在传动轴802上，另一个锥齿轮安装在叶轮轴805上，叶轮轴805通过轴承安装在吸料仓801上。

本发明的锤片式秸秆粉碎机还包括用于对包装袋进行封口的封口装置9，包装袋接收从出料斗14中流出的物料，物料装袋后，由封口装置9封口。如图13所示，该封口装置9包括底托架901、设置于底托架901上且用于将包装袋输送至指定位置处的皮带输送机构、可移动的设置于底托架901上的滑动座903、设置于皮带输送机构的上方的夹块904、设置于滑动座903上且用于控制夹块904沿水平方向进行移动的电动推杆905和设置于底托架901上且用于控制滑动座903沿皮带输送机构的输送方向进行移动的驱动机构906，皮带输送机的传送带902为水平设置，传送带902的顶面用于放置包装袋，传送带902的一端位于出料斗14的下方，封口机907设置在底托架901上且封口机907位于传送带902的另一端。滑动座903设置两个且两个滑动座903为相对固定，两个滑动座903处于与传送带902的长度方向相垂直的同一直线上，传送带902位于两个滑动座903之间，两个滑动座903通过连接板固定连接成一体结构，两个滑动座903同步沿水平方向进行移动，包装袋放置在两个滑动座903之间。夹块904设置两个且两个夹块904为相对布置，两个夹块904处于与传送带902的长度方向相垂直的同一直线上，夹块904位于传送带902的上方，两个夹块904相配合，用于夹紧包装袋的袋口，便于封口机907进行封口。电动推杆905设置在滑动座903的上端，夹块904与电动推杆905连接，电动推杆905控制夹块904沿水平方向进行移动，实现包装袋的夹紧与释放，夹块904的移动方向与传送带902的长度方向在空间上相垂直，两个夹块904的移动方向相反。驱动机构906用于提供使滑动座903进行移动的驱动力，驱动机构906主要是由驱动电机和动力传递机构组成，驱动电机和动力传递机构设置于底托架901上，驱动电机用于提供动力，动力传递机构与驱动电机和滑动座903连接，动力传递机构用于将驱动电机产生的动力传递至滑动座903，实现滑动座903的往复直线运动。动力传递机构具有多种形式，如采用丝杠螺母机构、带传动机构等可实现滑动座903的直线运动的其它机构。

在包装袋装满物料后，两个夹块904朝向靠近包装袋的袋口方向移动，直至将包装袋的袋口夹紧，将包装袋袋口封闭，然后皮带输送机构开始运转，传送带902将包装袋输送至封口机907，在传送带902输送包装袋的同时，滑动座903同步进行移动，滑动座903带动两个夹块904同步移动，确保包装袋的袋口处于封闭状态，最终滑动座903也移动至封口机907处，最后由封口机907对包装袋进行封口，至此完成秸秆物料的粉碎全过程。封口机907的结构如同本领域技术人员所公知的那样，在此不再赘述。在封口结束后，在驱动机构的作用下，滑动座反向移动，最终移动至初始位置处，等待下一个包装袋。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。