本实用新型属于农用收割机械技术领域，更具体地说，是涉及一种葵花收割机。
背景技术：
葵花籽粒是我国重要的经济作物，主要分布在内蒙新疆等地。目前市场上的葵花收割机多在小麦联合收割机的基础上，对割台结构及其脱粒系统进行改装而成，仅能够满足最基本的收获要求，相对于人工收割，在一定程度上减轻了农民的劳动强度，然而目前市场上的葵花收割机，自动化程度不高，不能同时满足摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种葵花收割机，能够解决现有技术中的葵花收割机，自动化程度不高，不能同时满足摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种葵花收割机，包括收割台、输送系统、脱粒系统、清选系统、风送提粮系统和用于提供动力的动力系统，所述脱粒系统的末端设置有葵花饼仓，所述风送提粮系统的末端设置有籽粒仓，所述收割台与所述输送系统相连，所述输送系统将所述收割台收获的葵花盘输送至所述脱粒系统进行脱粒，所述脱粒系统脱下的籽粒进入所述清选系统清选，脱粒后的葵花盘进入所述葵花饼仓，清选后的籽粒经过所述风送提粮系统进入所述籽粒仓。
进一步地，所述收割台包括铰接于收割机前端的割台架体和多个设置于所述割台架体上的分禾器，所述分禾器上方设有用于向后拨动葵花盘的拨禾辊，所述拨禾辊上方设有用于阻挡葵花杆的挡板，所述分禾器下方设有用于向下拽动葵花杆的拉茎辊，所述分禾器与所述拉茎辊之间设有用于将葵花杆切断的割刀，所述拉茎辊的一端连接有用于驱动所述拉茎辊转动的动力机构，所述割台架体上设有用于输送葵花盘的输送绞龙，所述分禾器的两侧设有用于防止籽粒掉落的毛刷。
进一步地，所述脱粒系统包括脱粒通道和依次设置在所述脱粒通道内的脱粒辊和多个分离输送辊，所述脱粒辊和多个所述分离输送辊的转动方向与所述葵花盘输送方向相同，所述脱粒辊下方设置有脱粒凹板，所述分离输送辊下方设置有分离平板，所述脱粒凹板和所述分离平板上均设置有用于葵花籽通过的条形孔。
进一步地，所述脱粒辊和所述脱粒凹板之间的间距以及所述分离输送辊和所述分离平板之间的间距均可调。
进一步地，所述清选系统包括滚筒、贯穿所述滚筒内部用于向后输送物料的第一输送装置和位于所述滚筒外部的用于输送经过筛选出的籽粒的第二输送装置以及与所述第二输送装置连接的储存装置；所述滚筒入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔，所述滚筒的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔，所述第二筛选孔的直径大于所述第一筛选孔的直径。
进一步地，所述第一输送装置包括第一搅龙和用于驱动所述第一搅龙旋转的驱动电机，所述第一搅龙贯穿所述滚筒的内部，所述驱动电机与所述动力系统相连。
进一步地，所述第二输送装置为设置在所述滚筒的后段筒壁的外圆周上螺旋叶片，所述螺旋叶片的旋向与所述搅龙的旋向相反。
进一步地，所述风送提粮系统包括倾斜设置的输送风筒、与所述输送风筒上端连接的高压离心风机、一端与所述输送风筒的下端连接且呈“U”形的转换筒、与所述转换筒另一端连接且倾斜向上设置的物料输送筒、固设于所述物料输送筒顶端的进料端口以及与所述转换筒连接用于向所述转换筒中输送物料的物料输送装置，所述物料输送装置与所述清选系统相连。
进一步地，所述物料输送装置包括第二搅龙和用于驱动所述第二搅龙旋转的驱动电机，所述驱动电机与所述动力系统相连。
进一步地，还包括设于所述籽粒仓前侧的驾驶室，所述驾驶室设置有控制系统和液晶显示系统，所述控制系统与所述动力系统电性相连，所述液晶显示系统显示控制过程和控制结果。
本实用新型提供的葵花收割机的有益效果在于：
本实用新型提供的葵花收割机，与现有技术相比，收割台收获的葵花盘经输送系统送至脱离系统进行脱粒，经清选系统对籽粒进行清选，清选后的籽粒经风送提粮系统进入籽粒仓，脱粒后的葵花盘进入葵花仓，能够实现向日葵的摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。自动化程度较高，在向日葵收获方面具有更好地适用性、针对性和推广性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的葵花收割机的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的葵花收割机的主视图；
图3为图1中葵花收割机的割台的结构示意图；
图4为图1中葵花收割机的脱离系统的结构示意图；
图5为图1中葵花收割机的清选系统的结构示意图；
图6为图1中葵花收割机的风送提梁系统的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-收割台；11-割台架体；12-分禾器；13-挡板；14-毛刷；2-脱粒系统；21脱粒通道；22脱粒辊；23分离输送辊；24-脱粒凹板；25-分离平板；3-清选系统；31-滚筒；32-第一输送装置；33-第二输送装置；34-储存装置；35-第一筛选孔；36-第二筛选孔；4-风送提粮系统；41-输送风筒；42-高压离心风机；43-转换筒；44-物料输送筒；45-进料端口；46-物料输送装置；5-动力系统；6-葵花饼仓；7-籽粒仓。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的葵花收割机进行说明。葵花收割机，包括收割台1、输送系统、脱粒系统2、清选系统3、风送提粮系统4和用于提供动力的动力系统5，脱粒系统2的末端设置有葵花饼仓6，风送提粮系统4的末端设置有籽粒仓7，收割台1与输送系统相连，输送系统将收割台1收获的葵花盘输送至脱粒系统2进行脱粒，脱粒系统2脱下的籽粒进入清选系统3清选，脱粒后的葵花盘进入葵花饼仓6，清选后的籽粒经过风送提粮系统4进入籽粒仓7。
本实用新型提供的葵花收割机，与现有技术相比，收割台收获的葵花盘经输送系统送至脱离系统进行脱粒，经清选系统对籽粒进行清选，清选后的籽粒经风送提粮系统进入籽粒仓，脱粒后的葵花盘进入葵花仓，能够实现向日葵的摘盘、输送、脱粒、清选、籽粒归仓、葵花盘归仓、卸粮等多项功能。自动化程度较高，在向日葵收获方面具有更好地适用性、针对性和推广性。
进一步地，请参阅图3，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，收割台1包括铰接于收割机前端的割台架体11和多个设置于割台架体11上的分禾器12，分禾器12上方设有用于往后拨动葵花盘的拨禾辊，拨禾辊上方设有用于阻挡葵花杆的挡板13，分禾器12下方设有用于往下拽动葵花杆的拉茎辊，分禾器12与拉茎辊之间设有用于将葵花杆切断的割刀，拉茎辊的一端连接有用于驱动拉茎辊转动的动力机构，割台架体11上设有用于输送葵花盘的输送绞龙，分禾器12的两侧设有用于防止籽粒掉落的毛刷14。在收获前进的过程中，葵花杆在分禾器12的作用下，在通道内经过；在挡板13的作用下，葵花杆向前倾斜；机器不断前进，葵花杆被接触到的拉茎辊往下拽动；同时，葵花盘经拨禾辊的作用往后运动，在往后运动的过程中经过割刀，葵花盘与葵花杆分离；最后在输送绞龙的作用下，葵花盘被输送到输送装置中。通过在分禾器12与分禾器12之间设置毛刷14，既保证了葵花杆的顺利通过，也防止了籽粒的掉落；可收获各种状态的葵花，适应性强。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，脱粒系统2包括脱粒通道21和依次设置在脱粒通道21内的脱粒辊22和多个分离输送辊23，脱粒辊22和多个分离输送辊23的转动方向与葵花盘输送方向相同，脱粒辊22下方设置有脱粒凹板24，分离输送辊23下方设置有分离平板25，脱粒凹板24和分离平板25上均设置有用于葵花籽通过的条形孔。葵花盘通过输送装置进入脱粒通道21的脱粒辊22和脱粒凹板24之间，在脱粒辊22的旋转和脱粒辊22与脱粒凹板24的挤压的双重作用下葵花籽粒被脱下，脱下的葵花籽粒从脱粒凹板上的条形孔中落入清选系统，而后葵花盘进入多个分离输送辊23和分离平板25之间，在分离输送辊23的旋转和分离输送辊23与分离平板25的挤压的双重作用下葵花盘中夹带的籽粒被分离出来，分离出的籽粒从分离平板25上的条形孔中落入清选系统，最终分离干净的葵花盘落入位于脱粒通道21尽头的葵花饼仓内，完成葵花盘的脱粒工作。
进一步地，请参阅图4，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，脱粒辊22和脱粒凹板24之间的间距以及分离输送辊23和分离平板25之间的间距均可调。在脱粒过程中，脱不净时，减小脱粒辊22和脱粒凹板24之间以及分离输送辊23和分离平板25之间的间距，破碎率过大时，增加脱粒辊22和脱粒凹板24之间以及分离输送辊23和分离平板25之间的间隙，从而适应各个地区不同时期的葵花收获。
进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，清选系统3包括滚筒31、贯穿滚筒31内部的用于向后输送物料的第一输送装置32和位于滚筒31外部的用于输送经过筛选出的籽粒的第二输送装置33以及与第二输送装置33连接的储存装置34；滚筒31入口处的前段筒壁上均布有用于筛选杂质的第一筛选孔35，前段筒壁后部的后段筒壁上均布有用于筛选出干净籽粒的第二筛选孔36，第二筛选孔36的直径大于第一筛选孔35的直径。经脱粒系统脱出的籽粒通过第一输送装置32进入用于清选的滚筒31向后运输，物料首先经过滚筒31的前段筒壁上的直径较小的第一筛选孔35，颗粒小的杂质掉落到机器外，剩余物料再向后输送经过滚筒31的后段筒壁，经直径较大的第二筛选孔36筛选，干净的籽粒掉落入第二输送装置33上，经第二输送装置33落入储存装置34内，而滚筒31内部存留的杂余将在第一输送装置32的作用下向后排出机器外。采用前后分别设有不同直径大小的筛选孔的滚筒31进行筛选，比常用的风筛式清选系统结构简单，稳定性好，能够达到分离彻底、干净、不跑粮和结构简单的技术效果。
进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，第一输送装置包括第一搅龙和用于驱动第一搅龙旋转的驱动电机，第一搅龙贯穿滚筒的内部，驱动电机与动力系统相连。第二输送装置为设置在滚筒的后段筒壁的外圆周上螺旋叶片，螺旋叶片的旋向与搅龙的旋向相反。
进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，风送提粮系统4包括倾斜设置的输送风筒41、与输送风筒41上端连接的高压离心风机42、一端与输送风筒41的下端连接的呈“U”形的转换筒43、与转换筒43另一端连接的且倾斜向上设置的物料输送筒44和固设于物料输送筒44顶端的进料端口45以及与转换筒43连接的用于向转换筒43中输送物料的物料输送装置46。高压离心风机42通过输送风筒41向下部的转换筒43内鼓风，物料输送装置46将清选系统的储存装置34中干净的籽粒输送到转换筒43内，在高压离心风机42的作用下将转换筒43内的籽粒通过倾斜向上设置的物料输送筒44和进料端口45风送到籽粒仓内。比常用的籽粒刮板升运器结构简单，稳定性好，能够达到输送籽粒无破碎、输送效率高且使得籽粒在粮仓内自然均布的技术效果。
进一步地，请参阅图6，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，物料输送装置包括第二搅龙和用于驱动第二搅龙旋转的驱动电机，驱动电机与动力系统相连。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的葵花收割机的一种具体实施方式，还包括设于籽粒仓前侧的驾驶室，驾驶室设置有控制系统和液晶显示系统，控制系统与动力系统电性相连，液晶显示系统显示控制过程和控制结果。本实用新型在技术上大量采用光、电、液一体化技术，整机液压操纵，设置有智能自动报警装置、自动计亩仪、液晶显示系统等设备，智能化程度高。填补了国内针对内蒙、新疆向日葵籽粒直收的联合收割机的空白。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。