一种全自动的生猪养殖喂料系统的制作方法

本实用新型属于生猪养殖设备技术领域，尤其涉及一种全自动的生猪养殖喂料系统。

背景技术：

目前，生猪养殖业已经成了我国农业经济的支柱产业。随着生猪养殖业的迅速发展，配套养殖设施和技术也需要稳步发展，以不断满足规模化养殖的需要。传统的养殖场中，一般采用人工喂料的方式对生猪进行投料喂养，随着养殖规模的不断扩大，人工喂料的方式其弊端日益显现：首先，工作效率低、人工劳动强度大；其次，人工喂料的方式难以保证生猪同时进食，也就是无法对生猪的进食时间进行控制；再者，人工喂料的方式难以保证喂料量的精确，也就是不同的生猪个体之间的喂料量不一致。

因此，对具有自动喂料功能的养殖系统进行开发设计显得尤为必要，现有的养殖喂料系统一般只具有定时喂料的功能，对于定量喂料控制不力，而且也难以解决人工劳动强度大的问题，不适用于大规模养殖的场合。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、自动化程度高、降低人工劳动强度、实现定时定量喂料的全自动的生猪养殖喂料系统。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种全自动的生猪养殖喂料系统包括多个低位料斗，每个低位料斗由料斗支架支撑，在料斗支架与地面之间设有计量秤；还包括主送料管，主送料管位于各低位料斗上方且在底部设有多个卸料口，在卸料口上设有卸料电磁阀；在每个低位料斗的两侧均设有提升组件以及与提升组件连接的定时定量喂料组件；提升组件包括由绞龙支架支撑的绞龙，绞龙的下端位于低位料斗内腔的底部，在绞龙的外筒体顶部安装固定有绞龙电机，在绞龙外筒体顶部的侧壁上设有排料管；定时定量喂料组件包括底部带有锥形底的料筒，排料管的外端延伸进入料筒的内腔，在料筒的侧壁上设有料筒支架，在料筒支架与养殖车间的机架之间设有多个压力传感器，在锥形底的底端安装有转辊落料阀，在转辊落料阀的底部出口上连接有落料管，落料管的下端延伸至养殖围栏内的食槽。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的全自动的生猪养殖喂料系统，与现有的养殖喂料系统相比，本技术方案中通过设置带有多个卸料口的主送料管、低位料斗以及分位于低位料斗两侧的提升组件，实现了将集中存储在主送料管内的饲料泄放到低位料斗内存储并提升输送至定时定量喂料组件的技术效果。全程实现自动化操作，操作人员只需保证主送料管内存储有足量的饲料即可，无需投入过多人力，提升了养殖车间的喂料效率，极大地降低了劳动强度。通过设置由料筒、转辊落料阀和落料管构成的定时定量喂料组件，并且在料筒与养殖车间的机架之间设置压力传感器，实现了向围栏内食槽定时定量输送饲料的技术效果，因此生猪的喂料时间统一化、喂料量也高度精确统一化了，有利于生猪养殖的质量控制。

优选地：转辊落料阀包括阀体，在阀体内设有外壁带有计量槽的转辊，还包括驱动转辊转动的转辊电机。

优选地：食槽由食槽支架支撑，在食槽的底部连接有下水管，下水管的下端连接至养殖车间的排污管，在下水管的上端设有孔板。

优选地：在锥形底的外壁上还安装固定有振动电机。

优选地：低位料斗包括不锈钢材质的料斗本体，料斗本体的上端敞口，料斗本体的下部为截锥形。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中提升组件和定时定量喂料组件部分的结构示意图。

图中：1、主送料管；2、卸料口；3、卸料电磁阀；4、低位料斗；5、料斗支架；6、计量秤；7、提升组件；7-1、绞龙支架；7-2、绞龙；7-3、绞龙电机；7-4、皮带；7-5、排料管；8、定时定量喂料组件；8-1、料筒；8-2、料筒支架；8-3、压力传感器；8-4、锥形底；8-5、振动电机；8-6、转辊落料阀；8-7、落料管；9、机架；10、养殖围栏；11、食槽；12、下水管；13、排污管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型的全自动的生猪养殖喂料系统包括多个低位料斗4，每个低位料斗4由料斗支架5支撑，在料斗支架5与地面之间设有计量秤6。通过计量秤6的计量，能够获知低位料斗4内饲料量的多少。本实施例中，低位料斗4包括不锈钢材质的料斗本体，料斗本体的上端敞口，料斗本体的下部为截锥形，颗粒饲料在自身重力作用下向锥体底部移动。

还包括主送料管1，主送料管1位于各低位料斗4上方且在底部设有多个卸料口2，在卸料口2上设有卸料电磁阀3。初始状态下，饲料存储在主送料管1内，通过卸料电磁阀3打开各卸料口2，主送料管1内的饲料经由卸料口2向下泄放进入底部的低位料斗4内，当计量秤6计量到低位料斗4内的饲料量达到预设值时，其上方的卸料电磁阀3关闭，该卸料口2关闭。

在每个低位料斗4的两侧均设有提升组件7以及与提升组件7连接的定时定量喂料组件8，提升组件7用于将低位料斗4内的饲料提升输送至定时定量喂料组件8，定时定量喂料组件8用于进行定时定量供应饲料。

提升组件7包括由绞龙支架7-1支撑的绞龙7-2，绞龙7-2的下端位于低位料斗4内腔的底部，在绞龙7-2的外筒体顶部安装固定有绞龙电机7-3，在绞龙7-2外筒体顶部的侧壁上设有排料管7-5。如图中所示，在绞龙7-2的转轴以及绞龙电机7-3的输出轴上均设有皮带轮，两个皮带轮通过皮带7-4传动。低位料斗4内的饲料由绞龙7-2提升输送，经由顶部的排料管7-5送出。

定时定量喂料组件8包括底部带有锥形底8-4的料筒8-1，排料管7-5的外端延伸进入料筒8-1的内腔，在料筒8-1的侧壁上设有料筒支架8-2，在料筒支架8-2与养殖车间的机架9之间设有多个压力传感器8-3，压力传感器8-3用于计量整个定时定量喂料组件8连同料筒8-1内部饲料的总重，实现对料筒8-1内饲料量的精确计量。在锥形底8-4的底端安装有转辊落料阀8-6，在转辊落料阀8-6的底部出口上连接有落料管8-7，落料管8-7的下端延伸至养殖围栏10内的食槽11。转辊落料阀8-6具备定量下料的功能，本实施例中，转辊落料阀8-6包括阀体，在阀体内设有外壁带有计量槽的转辊，还包括驱动转辊转动的转辊电机，转辊电机驱动转辊转动，落入计量槽内的饲料逐槽泄放，通过泄放的槽数实现对泄放料量的计量。

食槽11由食槽支架支撑，在食槽11的底部连接有下水管12，下水管12的下端连接至养殖车间的排污管13，在下水管12的上端设有孔板。孔板上的孔径应小于饲料的平均粒径，这样当饲料落料至食槽11内时，不会经由孔板下落到下水管12内。当需要对食槽11进行冲洗清洁时，采用高压水枪对食槽11内进行喷淋清洗，废水经由下水管12进入排污管13排出车间之外，保证了食槽11的清洁性，有效避免了残余饲料变质带来的影响。

本实施例中，为了让饲料在料筒8-1内更顺畅地下落、防止出现卡阻，在锥形底8-4的外壁上还安装固定有振动电机8-5。