一种收割机的防尘散热装置的制作方法

本实用新型属于农用机械设备领域，具体地说，涉及一种收割机的防尘散热装置。

背景技术：

收割机主要的产热设备为发动机，发动机的热量能否有效散失关系到收割机能否高效运行。

中国实用新型专利申请号201620180263.X，授权公告号CN 205382978U，公开了一种高效发动机散热装置通过循环的冷却水对发动机进行散热，散热速度快，散热效果好，提高发动机的工作性能，保证发动机的正常工作；冷凝管设置在水箱的底部，冷凝器固定连接在水箱的底端，发动机支撑板设置在水箱的顶端，周围散热罩固定连接在水箱的上端，散热风扇设置在周围散热罩的左右两外壁上，防尘散热罩设置在发动机主体的前端，发动机主体放置在发动机支撑板上，并且发动机主体位于两个散热水管之间；散热水管通过固定座固定连接在周围散热罩的内壁上，并且散热水管的进水口与水泵相连接，散热水管的回水口设置在水箱的内部，水泵设置在水箱的内部。但该实用新型专利存在以下问题：防尘散热装置结构复杂，不便于拆卸维护；同时采用循环的冷却水进行散热，但这容易出现冷却水泄漏。

技术实现要素：

要解决的问题

针对现有收割机的防尘散热装置防尘散热效果较差的问题，本实用新型提供一种收割机的防尘散热装置，它能够提高收割机的防尘散热装置的防尘散热效果。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种收割机的防尘散热装置，包括防尘散热装置框架，所述的防尘散热装置框架为长方形立式结构，其中相对的两个侧面上设有卡固槽和固定孔，其中相对的另两个侧面上设有盖板和底板，其中相对的剩余两个侧面上设有散热格栅，还包括散热孔，所述的散热孔的位置靠近所述的盖板，所述的散热孔上覆盖透气不透水滤膜；所述的散热格栅包括若干个格栅孔，所述的格栅孔上覆盖透气不透水滤膜，所述的格栅孔宽度为各所述的格栅孔间距的1/3，所述的散热格栅与所述的散热孔处在同一侧面上，所述的散热格栅与所述的散热孔之间的间距为所述的散热孔的孔径的2倍。

优选地，所述的防尘散热装置框架采用钣金件焊接而成；所述的盖板上还设有吊环。

优选地，所述的盖板的外侧、所述的散热格栅的外侧、所述的散热孔的外侧上均设有散热风扇。

优选地，所述的格栅孔向着所述的盖板的方向倾斜45°。

优选地，两个所述的固定孔对角设置。

优选地，所述的卡固槽为底部圆弧、侧部竖直的槽状结构。

优选地，还包括导热线，所述的导热线的一端与所述的盖板相连。

优选地，所述的格栅孔为长方形结构，其长度为20mm-25mm，其宽度为10mm-15mm。

优选地，所述的底板上设有排水孔。

优选地，所述的防尘散热装置框架采用铝合金材料制成；所述的防尘散热装置框架的外表面涂覆防水材料；所述的防尘散热装置框架的内表面涂覆有导热材料。

有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型中散热格栅和散热孔起到将防尘散热装置内的收割机关键元件产生的热量及时排放出去，例如收割机发动机的进气管道，发动机对空气的质量要求高，而当收割机正常运行时会在收割机周围产生大量的碎屑或粉尘，如果混入到发动机缸内会造成发动机停机；卡固槽的作用时为了便于将防尘散热装置卡在管道上，卡固槽可以根据实际情况进行结构上的变化；

（2）本实用新型中钣金件焊接而成的防尘散热装置框架，可以提高整个防尘散热装置的稳固性，且节约一次成型的加工成本；盖板上设有吊环，便于携带和拆卸；

（3）本实用新型中散热风扇的设置，便于将散热格栅和散热孔传出的热量及时通过散热风扇排放出去；

（4）本实用新型中格栅孔倾斜45°的设置，便于热量从格栅孔中排出；

（5）本实用新型中固定孔对角设置，能够实现防尘散热装置的稳固固定；

（6）本实用新型中导热线的设置便于将盖板上积累的热量及时传送出去，其中导热线可延伸至其他的冷却装置；

（7）本实用新型中底板上排水孔的设置，便于防尘散热装置内积累的水汽凝结得到的水及时排出；

（8）本实用新型中防尘散热装置框架采用铝合金材料制成，有助于热量的散失。

附图说明

图1为本实用新型中收割机的防尘散热装置的结构示意图；

图2为本实用新型中收割机的防尘散热装置的结构展开图。

图中：1、防尘散热装置框架；2、卡固槽；3、固定孔；4、盖板；5、散热格栅；6、散热孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，包括防尘散热装置框架1，所述的防尘散热装置框架1为长方形立式结构，其中相对的两个侧面上设有卡固槽2和固定孔3，固定孔3的作用是为了便于将防尘散热装置固定在收割机上，其中相对的另两个侧面上设有盖板4和底板，其中相对的剩余两个侧面上设有散热格栅5；

还包括散热孔6，所述的散热孔6的位置靠近所述的盖板4，所述的散热孔6上覆盖透气不透水滤膜；所述的散热格栅5包括若干个格栅孔，所述的格栅孔上覆盖透气不透水滤膜，所述的格栅孔宽度为各所述的格栅孔间距的1/3，此时格栅孔不易被外界作用所损伤；所述的散热格栅5与所述的散热孔6处在同一侧面上；所述的散热格栅5与所述的散热孔6之间的间距为所述的散热孔6的孔径的2倍，经过热力学的优化计算，此时散热格栅5和散热孔6的散热效果最佳，热能交换率达到75%。

本实施例中，散热格栅5和散热孔6起到将防尘散热装置内的收割机关键元件产生的热量及时排放出去，例如收割机发动机的进气管道，发动机对空气的质量要求高，而当收割机正常运行时会在收割机周围产生大量的碎屑或粉尘，如果混入到发动机缸内会造成发动机停机；卡固槽2的作用时为了便于将防尘散热装置卡在管道上，卡固槽2可以根据实际情况进行结构上的变化。

实施例2

如图1所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1的基础上；所述的防尘散热装置框架1采用钣金件焊接而成；所述的盖板4上还设有吊环。

本实施例中钣金件焊接而成的防尘散热装置框架1，可以提高整个防尘散热装置的稳固性，且节约一次成型的加工成本；盖板4上设有吊环，便于携带和拆卸。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1或2的基础上；

所述的盖板4、所述的散热格栅5、所述的散热孔6的外侧均设有散热风扇。

本实施例中散热风扇的设置，便于将散热格栅5和散热孔6传出的热量及时通过散热风扇排放出去。

实施例4

本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1-3任一个实施例的基础上；

所述的格栅孔向着所述的盖板4的方向倾斜45°。

本实施例中格栅孔倾斜45°的设置，便于热量从格栅孔中排出。

实施例5

如图1和图2所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1-4任一个实施例的基础上；

两个所述的固定孔3对角设置。

本实施例中固定孔3对角设置，能够实现防尘散热装置的稳固固定。

实施例6

如图1所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1-5任一项的基础上；

所述的卡固槽2为底部圆弧、侧部竖直的槽状结构。

实施例7

如图1和图2所示，本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例1-6任一项的基础上；

还包括导热线，所述的导热线的一端与所述的盖板4相连。

本实施例中导热线的设置便于将盖板4上积累的热量及时传送出去，其中导热线可延伸至其他的冷却装置。

实施例8

本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例7的基础上；

所述的格栅孔为长方形结构，其长度为20mm-25mm，具体应用时，可以选择20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm等数值，其宽度为10mm-15mm，具体应用时，可以选择10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm等数值。

实施例9

本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例8的基础上；

所述的底板上设有排水孔。

本实施例中底板上排水孔的设置，便于防尘散热装置内积累的水汽凝结得到的水及时排出。

实施例10

本实施例的收割机的防尘散热装置，在实施例9的基础上；

所述的防尘散热装置框架1采用铝合金材料制成；所述的防尘散热装置框架1的外表面涂覆防水材料；所述的防尘散热装置框架1的内表面涂覆有导热材料。

本实施例中防尘散热装置框架1采用铝合金材料制成，有助于热量的散失。