一种水稻覆膜种植的覆膜设备的制作方法

本实用新型涉及水稻覆膜领域，特别是涉及一种水稻覆膜种植的覆膜设备。

背景技术：

水稻地膜覆盖栽培，具有蓄水保墒、增温保温、防御低温冷害、减轻杂草和病虫害、促进低位分蘖、延长营养生长、防止水土流失、减少土壤养分损失、保持土壤疏松、提高保肥供肥能力、缓解季节、节省劳动强度和增产增收等综合效应，现有的技术中，水稻覆膜装置只能进行覆膜，后续需要人工开孔才能插秧，种植效率降低，不能准确控制覆膜方向，规划好的种植区域将受影响，不仅影响种植美观，还降低了地面利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水稻覆膜种植的覆膜设备。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种水稻覆膜种植的覆膜设备，包括太阳能板、第一底板、第一万向电机驱动轮，所述第一底板上方设置有所述太阳能板，所述第一底板下方一侧设置有所述第一万向电机驱动轮，所述第一万向电机驱动轮后方设置有第三万向电机驱动轮，所述第一底板下方远离所述第一万向电机驱动轮一侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆下方设置有中间连接杆，所述中间连接杆靠近所述第一万向电机驱动轮一侧设置有开孔轮，所述开孔轮上均匀设置有锥形开孔块，所述中间连接杆远离所述开孔轮一侧设置有压膜轮，所述中间连接杆后方设置有第二连接杆，所述中间连接杆前方设置有第一连接杆，所述第一连接杆前方靠近所述开孔轮一侧设置有第一电机，所述第一电机远离所述第一万向电机驱动轮一侧设置有第二电机，所述第一电动推杆远离所述第一万向电机驱动轮一侧设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆下方设置有切割条，所述第一底板远离所述第一万向电机驱动轮一侧设置有第一连接板，所述第一连接板前方设置有第三电机，所述第一连接板后方设置有带膜辊，所述带膜辊后方设置有第二连接板，所述第一连接板远离所述第一底板一侧设置有第二底板，所述第二底板远离所述第一连接板一侧设置有磁场传感器，所述第二底板下方设置有第二万向电机驱动轮，所述第二万向电机驱动轮后方设置有第四万向电机驱动轮，所述第二底板上方靠近所述磁场传感器一侧设置有蓄电池，所述蓄电池远离所述磁场传感器一侧设置有控制器。

上述结构中，所述太阳能板将太阳能转化为电能，所述蓄电池提供电能，所述控制器进行控制，所述第一电动推杆向上拉动，所述开孔轮、所述压膜轮与地面分开距离，将所述带膜辊上的膜从所述开孔轮、所述压膜轮下方拉过，所述第一电动推杆向下推动调整，所述开孔轮、所述压膜轮将膜与需覆膜地面压紧，在行进覆膜过程中，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机同步启动，所述压膜轮将膜与覆膜地面压实，所述开孔轮带动所述锥形开孔块转动，对压实后的膜进行开孔，所述磁场传感器检测移动方向是否偏离并反馈信号，保证覆膜方向不偏离，当覆膜完毕时，所述第二电动推杆向下快速推动所述切割条，切断膜。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述太阳能板、所述第一万向电机驱动轮、所述第三万向电机驱动轮、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆分别与所述第一底板通过螺钉连接，所述切割条与所述第二电动推杆焊接。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述第一电动推杆、所述第一连接杆、所述第二连接杆分别与所述中间连接杆焊接，所述开孔轮、所述压膜轮分别与所述第二连接杆通过轴承连接，所述第一电机、所述第二电机分别与所述第一连接杆通过螺钉连接。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述锥形开孔块与所述开孔轮焊接，所述第一电机与所述开孔轮通过联轴器连接，所述第二电机与所述压膜轮通过联轴器连接。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述第一连接板、所述第二连接板分别与所述第一底板焊接，所述带膜辊与所述第二连接板通过轴承连接，所述第三电机与所述第一连接板通过螺钉连接，所述第三电机与所述带膜辊通过联轴器连接。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述第一连接板、所述第二连接板分别与所述第二底板焊接，所述第二万向电机驱动轮、所述磁场传感器、所述蓄电池、所述控制器、所述第四万向电机驱动轮分别与所述第二底板通过螺钉连接。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，所述太阳能板与所述蓄电池通过导线连接，所述磁场传感器、所述蓄电池、所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第一电动推杆、所述第二电动推杆、所述第一万向电机驱动轮、所述第二万向电机驱动轮、所述第三万向电机驱动轮、所述第四万向电机驱动轮分别与所述控制器通过导线连接。

有益效果在于：通过设置压膜轮、切割条、开孔轮、锥形开孔块，可以同时完成覆膜、压实、开孔、切断工作，效率更高，通过设置电动推杆、中间连接杆，可以对中间凸起和凹下的水稻种植面完成覆膜，通过设置磁场传感器，可以保证覆膜的方向不发生偏离，地面种植利用率更高，通过设置太阳能板，更加节能环保。

附图说明

图1是本实用新型所述一种水稻覆膜种植的覆膜设备的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种水稻覆膜种植的覆膜设备的仰视图；

图3是本实用新型所述一种水稻覆膜种植的覆膜设备的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、太阳能板；2、第一底板；3、第一万向电机驱动轮；4、锥形开孔块；5、开孔轮；6、第一电机；7、第一连接杆；8、第一电动推杆；9、第二电机；10、压膜轮；11、切割条；12、第二电动推杆；13、第一连接板；14、第二万向电机驱动轮；15、第二底板；16、磁场传感器；17、蓄电池；18、控制器；19、第三电机；20、带膜辊；21、第三万向电机驱动轮；22、第二连接杆；23、中间连接杆；24、第二连接板；25、第四万向电机驱动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种水稻覆膜种植的覆膜设备，包括太阳能板1、第一底板2、第一万向电机驱动轮3，第一底板2上方设置有太阳能板1，太阳能板1起生产电能作用，第一底板2下方一侧设置有第一万向电机驱动轮3，第一万向电机驱动轮3起提供动力作用，第一万向电机驱动轮3后方设置有第三万向电机驱动轮21，第三万向电机驱动轮21起提供动力作用，第一底板2下方远离第一万向电机驱动轮3一侧设置有第一电动推杆8，第一电动推杆8起提供动力作用，第一电动推杆8下方设置有中间连接杆23，中间连接杆23起连接作用，中间连接杆23靠近第一万向电机驱动轮3一侧设置有开孔轮5，开孔轮5起传动作用，开孔轮5上均匀设置有锥形开孔块4，锥形开孔块4起开孔作用，中间连接杆23远离开孔轮5一侧设置有压膜轮10，压膜轮10起压膜作用，中间连接杆23后方设置有第二连接杆22，第二连接杆22起连接作用，中间连接杆23前方设置有第一连接杆7，第一连接杆7起连接作用，第一连接杆7前方靠近开孔轮5一侧设置有第一电机6，第一电机6起提供动力作用，第一电机6远离第一万向电机驱动轮3一侧设置有第二电机9，第二电机9起提供动力作用，第一电动推杆8远离第一万向电机驱动轮3一侧设置有第二电动推杆12，第二电动推杆12起提供动力作用，第二电动推杆12下方设置有切割条11，切割条11起切割作用，第一底板2远离第一万向电机驱动轮3一侧设置有第一连接板13，第一连接板13起连接作用，第一连接板13前方设置有第三电机19，第三电机19起提供动力作用，第一连接板13后方设置有带膜辊20，带膜辊20起传动作用，带膜辊20后方设置有第二连接板24，第二连接板24起连接作用，第一连接板13远离第一底板2一侧设置有第二底板15，第二底板15起安装固定作用，第二底板15远离第一连接板13一侧设置有磁场传感器16，磁场传感器16型号为RM3100，磁场传感器16起检测地磁方向作用，第二底板15下方设置有第二万向电机驱动轮14，第二万向电机驱动轮14起提供动力作用，第二万向电机驱动轮14后方设置有第四万向电机驱动轮25，第四万向电机驱动轮25起提供动力作用，第二底板15上方靠近磁场传感器16一侧设置有蓄电池17，蓄电池17起提供电能作用，蓄电池17远离磁场传感器16一侧设置有控制器18，控制器18型号为KY12S，控制器18起控制作用。

上述结构中，太阳能板1将太阳能转化为电能，蓄电池17提供电能，控制器18进行控制，第一电动推杆8向上拉动，开孔轮5、压膜轮10与地面分开距离，将带膜辊20上的膜从开孔轮5、压膜轮10下方拉过，第一电动推杆8向下推动调整，开孔轮5、压膜轮10将膜与需覆膜地面压紧，在行进覆膜过程中，第一电机6、第二电机9、第三电机19同步启动，压膜轮10将膜与覆膜地面压实，开孔轮5带动锥形开孔块4转动，对压实后的膜进行开孔，磁场传感器16检测移动方向是否偏离并反馈信号，保证覆膜方向不偏离，当覆膜完毕时，第二电动推杆12向下快速推动切割条11，切断膜。

为了进一步提高种植效率和保证覆膜方向，太阳能板1、第一万向电机驱动轮3、第三万向电机驱动轮21、第一电动推杆8、第二电动推杆12分别与第一底板2通过螺钉连接，切割条11与第二电动推杆12焊接，第一电动推杆8、第一连接杆7、第二连接杆22分别与中间连接杆23焊接，开孔轮5、压膜轮10分别与第二连接杆22通过轴承连接，第一电机6、第二电机9分别与第一连接杆7通过螺钉连接，锥形开孔块4与开孔轮5焊接，第一电机6与开孔轮5通过联轴器连接，第二电机9与压膜轮10通过联轴器连接，第一连接板13、第二连接板24分别与第一底板2焊接，带膜辊20与第二连接板24通过轴承连接，第三电机19与第一连接板13通过螺钉连接，第三电机19与带膜辊20通过联轴器连接，第一连接板13、第二连接板24分别与第二底板15焊接，第二万向电机驱动轮14、磁场传感器16、蓄电池17、控制器18、第四万向电机驱动轮25分别与第二底板15通过螺钉连接，太阳能板1与蓄电池17通过导线连接，磁场传感器16、蓄电池17、第一电机6、第二电机9、第三电机19、第一电动推杆8、第二电动推杆12、第一万向电机驱动轮3、第二万向电机驱动轮14、第三万向电机驱动轮21、第四万向电机驱动轮25分别与控制器18通过导线连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。