芽球玉兰根杀菌洗涤系统的制作方法

本实用新型属于杀菌设备技术领域，涉及到芽球玉兰根杀菌洗涤系统。

背景技术：

芽球玉兰又名金玉兰、玉兰菜，属菊科，根为粗壮的肉质直根，基生叶片大(长30-46cm，宽8-12cm)，叶形似蒲公英叶，其营养价值高，还具有保健功效。为了防止芽球玉兰根腐烂，芽球玉兰根需要用杀菌剂浸泡后冷储。现有的浸泡过程都是人工将芽球玉兰根放置在承载筐内，然后将承载筐放置在杀菌池内进行浸泡，浸泡完成后再由人工将承载筐提出，费时费力，劳动强度较大，工作效率较低，而且承载筐携带出的杀菌液直接滴落排放，造成杀菌液的浪费。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了芽球玉兰根杀菌洗涤系统，机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率，而且沉淀池内的杀菌液经过沉淀可以返回到杀菌池内，使得杀菌液可以得到循环利用，可以节约成本。

本实用新型所采取的具体技术方案是：芽球玉兰根杀菌洗涤系统，包括用于放置承载筐的杀菌池，关键是：所述的洗涤系统还包括架设在杀菌池上方的轨道、设置在轨道上的滑座、与滑座固定连接的升降机构、与升降机构连接的承载筐夹持机构、用于放置承载筐的沉淀池，沉淀池的上端面为斜面，承载筐与沉淀池的上端面形成滑动配合，沉淀池位于轨道正下方，沉淀池的长度方向与轨道的长度方向相同，沉淀池上的斜面沿长度方向设置且远离杀菌池的一端位于最高处，沉淀池位于斜面最低处一端的侧壁上开设有与杀菌池连通的过液孔。

所述的沉淀池内壁的上端面位于外壁上端面的下方使沉淀池的上端面形成为外高内低的倾斜结构，承载筐与倾斜结构形成滑动配合。

所述的沉淀池的上端面固定有限位挡板，限位挡板位于斜面的最低处。

所述的洗涤系统包括容纳槽，容纳槽的长度方向与轨道的长度方向相同，容纳槽内部借助竖板分隔成循环池和沉淀池，循环池位于远离杀菌池的一端，循环池借助输送泵与杀菌池的出口连通，沉淀池内部借助竖直设置的隔板分隔成至少两个沿斜面长度方向排列的沉淀槽，竖板、隔板以及容纳槽靠近杀菌池一端的侧壁上都开设有穿通厚度方向的过液孔，过液孔的位置由远离杀菌池的一端向杀菌池方向逐渐降低。

所述的承载筐夹持机构包括平衡杆、与平衡杆长度方向的中心处铰接的挂钩，挂钩与升降机构连接，平衡杆的两端都铰接有夹持杆，夹持杆的下端固定有用于卡接固定承载筐的夹块。

所述的洗涤系统包括由横杆和纵杆固定连接形成的框形架，轨道与框形架的顶部固定连接。

所述的升降机构为卷扬机。

本实用新型的有益效果是：使用时将滑座移动到杀菌池的正上方，使升降机构下降，利用承载筐夹持机构将承载筐夹持住，然后使升降机构继续下降，将承载筐放置到杀菌池内，浸泡完成后，升降机构上升，将承载筐从杀菌池内提出，然后移动滑座，将承载筐放置到沉淀池上斜面的最高处，然后将承载筐夹持机构与承载筐分离，承载筐在自身重力或者是外力作用下沿着斜面下滑，下滑过程中承载筐内携带的杀菌液落入沉淀池内。机械化操作，省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率。沉淀池内的杀菌液经过沉淀可以返回到杀菌池内，沉淀后得到的污物则留在沉淀池内，使得杀菌液可以得到循环利用，可以节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表框形架，2代表轨道，3代表滑座，4代表沉淀池，5代表循环池，6代表输送泵，7代表杀菌池，8代表升降机构，9代表挂钩，10代表平衡杆，11代表夹持杆，12代表限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，芽球玉兰根杀菌洗涤系统，包括用于放置承载筐的杀菌池7，洗涤系统还包括架设在杀菌池7上方的轨道2、设置在轨道2上的滑座3、与滑座3固定连接的升降机构8、与升降机构8连接的承载筐夹持机构、用于放置承载筐的沉淀池4，沉淀池4的上端面为斜面，承载筐与沉淀池4的上端面形成滑动配合，沉淀池4位于轨道2正下方，沉淀池4的长度方向与轨道2的长度方向相同，沉淀池4上的斜面沿长度方向设置且远离杀菌池7的一端位于最高处，沉淀池4位于斜面最低处一端的侧壁上开设有与杀菌池7连通的过液孔。升降机构8优选为卷扬机，卷扬机的起重能力大、速度快、构造紧凑、体积小、操作方便、安全可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，沉淀池4内壁的上端面位于外壁上端面的下方使沉淀池4的上端面形成为外高内低的倾斜结构，承载筐与倾斜结构形成滑动配合。这种外高内低的倾斜结构可以防止承载筐内的杀菌液流到沉淀池4外部，使得周围环境更加干净整洁，而且可以减少杀菌液的浪费。

作为对本实用新型的进一步改进，沉淀池4的上端面固定有限位挡板12，限位挡板12位于斜面的最低处。利用限位挡板12可以防止承载筐脱离沉淀池4，更加安全可靠。

作为对本实用新型的进一步改进，洗涤系统包括容纳槽，容纳槽的长度方向与轨道2的长度方向相同，容纳槽内部借助竖板分隔成循环池5和沉淀池4，循环池5位于远离杀菌池7的一端，循环池5借助输送泵6与杀菌池7的出口连通，沉淀池4内部借助竖直设置的隔板分隔成至少两个沿斜面长度方向排列的沉淀槽，竖板、隔板以及容纳槽靠近杀菌池7一端的侧壁上都开设有穿通厚度方向的过液孔，过液孔的位置由远离杀菌池7的一端向杀菌池7方向逐渐降低。利用输送泵6将杀菌池7内的杀菌液输送到循环池5内，杀菌液中的污垢沉淀到循环池5底部，上层的杀菌液经过竖板上的过液孔进入到沉淀池4的第一个沉淀槽内，沉淀后的杀菌液经过隔板上的过液孔进入到第二个沉淀槽内，依此类推，经过多级沉淀后，最后经过容纳槽侧壁上的过液孔返回到杀菌池7内，使得杀菌液可以得到循环利用，可以节约成本。为了防止杀菌液流到容纳槽外部，隔板的上端面位于与其相对应位置的容纳槽上端面的下方，竖板的上端面也位于与其相对应位置的容纳槽上端面的下方。为了防止隔板和竖板的上端面有杀菌液积存，将隔板和竖板的上端面设置成半圆形结构、或者是倒锥形结构，这样杀菌液可以快速滑落到容纳槽内部。

作为对本实用新型的进一步改进，承载筐夹持机构包括平衡杆10、与平衡杆10长度方向的中心处铰接的挂钩9，挂钩9与升降机构8连接，平衡杆10的两端都铰接有夹持杆11，夹持杆11的下端固定有用于卡接固定承载筐的夹块。利用平衡杆10两端的夹持杆11及夹块的配合将承载筐夹持住，结构简单，夹持牢固可靠，拆装时方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，洗涤系统包括由横杆和纵杆固定连接形成的框形架1，轨道2与框形架1的顶部固定连接，轨道2借助框形架1架设在杀菌池7上方，结构简单，连接牢固可靠。

本实用新型在具体使用时，如图1所示，杀菌池7埋设在土壤内，容纳槽直接放置在地面上，这样可以缩小洗涤系统整体位于地面上方的高度，更加安全。杀菌池7位于框形架1的左端，容纳槽位于杀菌池7右侧，容纳槽左端的上端面固定有限位挡板12，限位挡板12的长度方向沿容纳槽的宽度方向设置，限位挡板12的两端都与容纳槽固定连接，在限位挡板12靠近杀菌池7的一侧固定有与容纳槽固定连接的支撑板，可以提高限位挡板12的强度。沉淀池4上的斜面与水平面之间的夹角为3°-5°，避免夹具太大而导致承载筐下滑的速度太快。将滑座3移动到杀菌池7的正上方，利用升降机构8带动挂钩9下降，平衡杆10和夹持杆11下降，承载筐包括外支撑铁筐和内竹筐，外支撑铁筐包括结构相同且上下对称设置的上矩形框、下矩形框、以及固定在上矩形框与下矩形框之间的一组竖杆，将夹持杆11下端的夹块插入到相邻竖杆之间的间隙内并与上矩形框卡紧，平衡杆10两端的夹持杆11相互配合将承载筐夹持住，然后使升降机构8反复升降，使承载筐多次被放置到杀菌池7内进行浸泡，浸泡完成后，升降机构8上升，将承载筐从杀菌池7内提出，然后移动滑座3，将承载筐放置到沉淀池4上的斜面最高处，然后将夹持杆11下端的夹块与承载筐分离，滑座3带动夹持杆11复位进行下一个承载筐的夹持，位于沉淀池4的斜面上的承载筐在自身重力或者是在外力作用下沿着斜面下滑，下滑过程中，承载筐内携带的杀菌液落入沉淀池4内。利用输送泵6可以将杀菌池7内的杀菌液送到循环池5内，杀菌液经过多级沉降，返回到杀菌池7内，使得杀菌液可以得到循环利用，可以节约成本。