一种玉米剥壳机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，具体涉及一种玉米剥壳机。

背景技术：

随着社会的进步和科技的发展，越来越多的农机设备被应用到农业生产中，给农民带来了很大的收益，玉米剥壳机是一种常见的农业机械，在收获玉米时，将带壳的玉米放置在剥壳机中，可除去玉米壳，现有技术中的玉米剥壳机在剥壳上时，要么是剥壳不彻底，要么是玉米掉粒严重，影响玉米的完整度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：解决现有技术中的不足，提供一种玉米剥壳机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玉米剥壳机，包括机架、剥壳槽、第一剥壳辊组、驱动电机和吸风机，所述剥壳槽设于所述机架，所述剥壳槽具有相对设置的进料端和出料端，所述进料端指向所述出料端的方向为第一预设方向，所述第一预设方向的两侧分别为第一侧壁和第二侧壁，所述第一剥壳辊组沿所述第一预设方向架设于所述剥壳槽的开口处，所述剥壳槽底部设有排渣口，所述吸风机设于所述排渣口；所述驱动电机设于所述机架靠近所述第一侧壁的一侧；

所述第一剥壳辊组包括第一辊和第二辊，所述第一辊和所述第二辊沿所述第一预设方向并行设置，且所述第一辊和所述第二辊相互抵接，所述第一辊带动所述第二辊转动，所述第二辊的两端均设有第一轴承座，所述第一轴承座与所述机架铰接，所述机架设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述第一轴承座抵接，以使所述第二辊靠近所述第一辊；

所述第一辊靠近所述进料端的一端设有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与所述驱动电机的输出轴连接，所述吸风机的输入轴通过皮带与所述皮带轮连接。

还包括第二剥壳辊组，所述第二剥壳辊组与所述第一剥壳辊组对称设置，所述第二剥壳辊组包括第三辊和第四辊，所述第三辊和所述第四辊沿所述第一预设方向并行设置，且所述第三辊和所述第四辊相互抵接，所述第三辊带动所述第四辊转动，所述第一辊靠近所述皮带轮的一端设置有第一齿轮，所述第三辊设有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，将所述驱动电机的转动传递至所述第三辊。

进一步的，所述机架靠近所述出料端的一端设置有连体轴承座，所述第一辊和所述第三辊分别与所述连体轴承座连接。

进一步的，所述进料端的水平高度高于所述出料端的水平高度，所述第一剥壳辊组倾斜架设于所述剥壳槽的开口，其倾斜角度为a，且0°<a<15°。

进一步的，所述剥壳槽的底部沿所述第一预设方向的反向倾斜设置，所述排渣口位于所述剥壳槽的最低处。

进一步的，所述第一辊和所述第三辊的圆周表面均设置有螺旋凹槽。

进一步的，所述第二辊和所述第四辊的材质均为橡胶。

进一步的，所述第一轴承座径向凸设有连接块，所述连接块轴向设有通孔，所述通孔内设有销钉，所述销钉与所述机架固定连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的玉米剥壳机中，剥壳辊组包括第一剥壳辊和第二剥壳辊，第一辊和第二辊相互抵接，第一辊在驱动电机的带动作用下转动，在第一辊和第二辊之间的摩擦力的作用下，第二辊随之转动，将玉米壳向下扯，除去玉米壳，第二辊的两端设置有第一轴承座，第一轴承座与机架铰接，第二辊在外力的作用下，可绕铰接处转动，使第二辊远离第一辊，增大第一辊和第二辊之间的距离，以适应较厚的玉米壳，避免玉米壳卡死在第一辊和第二辊之间，提高剥壳的效率。

2.在本实用新型中，在剥壳槽的底部设置有排渣口，在排渣口处设置有吸风机，在剥壳时，玉米壳从第一辊和第二辊之间落入到剥壳槽中，在吸风机的作用下，玉米壳被吸至排渣口处，从排渣口排出，排出后的玉米壳较集中，便于后续处理玉米壳，节省劳动力。

3.在本实用新型中，剥壳辊组倾斜的设置在剥壳槽的开口处，其进料端的高度高于出料端，将待剥壳的玉米从进料端投入到剥壳辊组上，玉米在自身重力的作用下，滚到出料端，防止玉米堆积在剥壳辊组上，影响后续玉米的剥壳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的玉米剥壳机的俯视示意图；

图2为本实用新型的玉米剥壳机的主视示意图；

图3为本实用新型的玉米剥壳机的剖视示意图；

图4为本实用新型的玉米剥壳机的左视示意图；

图5为本实用新型的玉米剥壳机的右视示意图一；

图6为本实用新型的玉米剥壳机的右视示意图二；

图7为本实用新型的玉米剥壳机的第一轴承的主视示意图；

图8为本实用新型的玉米剥壳机的第一轴承的剖视示意图；

附图标记：1-机架，2-剥壳槽，21-进料端，22-出料端，23-第一侧壁，24-第二侧壁，25-排渣口，3-第一剥壳辊组，31-第一辊，311-皮带轮，312-第一齿轮，32-第二辊，33-第一轴承座，331-连接块，332-通孔，333-销钉，34-复位弹簧，4-驱动电机，5-吸风机，6-第二剥壳辊组，61-第三辊，611-第二齿轮，62-第四辊，7-连体轴承座，8-电机支撑板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合附图1-8，具体说明本实用新型的实施方式；

实施例：一种玉米剥壳机，包括机架1、剥壳槽2、第一剥壳辊组3、驱动电机4和吸风机5，剥壳槽2设于所述机架1，机架1用于支撑剥壳槽2，所述剥壳槽2具有相对设置的进料端21和出料端22，所述进料端21指向所述出料端22的方向为第一预设方向，所述第一预设方向的两侧分别为第一侧壁23和第二侧壁24，所述第一剥壳辊组3沿所述第一预设方向架设于所述剥壳槽2的开口处，带壳的玉米从进料端21进入到第一剥壳辊组3上方，完成剥壳后，玉米从出料端22排出，在所述剥壳槽2底部设有排渣口25，玉米壳落入到剥壳槽2中，所述吸风机5设于所述排渣口25，在吸风机5的作用下，玉米壳被吸至排渣口25，从排渣口25排出；所述驱动电机4设于所述机架1靠近所述第一侧壁23的一侧，驱动电机4带动第一剥壳辊组3和吸风机5工作；

所述第一剥壳辊组3包括第一辊31和第二辊32，所述第一辊31和所述第二辊32沿所述第一预设方向并行设置，且所述第一辊31和所述第二辊32相互抵接，当第一辊31转动时，第二辊32在摩擦力的作用下，随着第一辊31转动，第一辊31和第二辊32的转动方向相反；在剥壳时，带壳的玉米放置在第一辊31和第二辊32的上方，转动的第一辊31和第二辊32带动玉米壳向下运动，由于玉米不能通过第一辊31和第二辊32之间的间隙，只有玉米壳可以通过，因此玉米壳被扯下，玉米壳和玉米分离，玉米壳落入到第一剥壳辊组3下方的剥壳槽2中，在吸风机5的作用下，玉米壳被吸至排渣口25，排出。

在所述第一辊31靠近所述进料端21的一端设有皮带轮311，所述皮带轮311通过皮带与所述驱动电机4的输出轴连接，将驱动电机4的转动传递至皮带轮311，带动第一辊31转动，在所述第二辊32的两端均设有第一轴承座33，所述第一轴承座33与所述机架1铰接，第二辊32的两端的第一轴承座33座均与机架1铰接，第二辊32可在外力的作用下靠近或远离第一辊31；所述机架1设有复位弹簧34，复位弹簧34位于远离第一辊31的一侧，所述复位弹簧34与所述第一轴承座33抵接，以使所述第二辊32靠近所述第一辊31；在自然状态下，复位弹簧34处理自然长度或是被轻微的压缩；在剥壳时，玉米壳进入到第一辊31和第二辊32之间，向外挤压第二辊32，使第二辊32远离第一辊31，此时，复位弹簧34被压缩，但玉米壳通过后，在复位弹簧34的弹力下，第二辊32向靠近第一辊31的方向运动，恢复初始状态；在剥壳的过程中，第二辊32不断的靠近、远离第一辊31，持续不断的将玉米壳剥离。所述吸风机5的输入轴通过皮带与所述皮带轮311连接，皮带轮311在转动时，带动吸风机5工作。

在本实施例中，还包括第二剥壳辊组6，第一剥壳辊组3和第二剥壳辊组6的结构相同，且所述第一剥壳辊组3与所述第二剥壳辊组6关于第一预设方向对称设置，所述第二剥壳辊组6包括第三辊61和第四辊62，所述第三辊61和所述第四辊62沿所述第一预设方向并行设置，且所述第三辊61和所述第四辊62相互抵接，第三辊61带动所述第四辊62转动，所述第一辊31靠近所述皮带轮311的一端设置有第一齿轮312，所述第三辊61设有第二齿轮611，所述第一齿轮312与所述第二齿轮611啮合，将所述驱动电机4的转动传递至所述第三辊61，其中，第一辊31和第三辊61相邻设置，第一辊31和第三辊61的转动方向相反，第二辊32和第四辊62的转动方向相反。在工作时，第一剥壳辊组3和第二剥壳辊组6可同时工作，提高了单位时间内的剥壳量。

所述机架1靠近所述出料端22的一端设置有连体轴承座7，所述第一辊31和所述第三辊61分别与所述连体轴承座7连接。

所述进料端21的水平高度高于所述出料端22的水平高度，所述第一剥壳辊组3、第二剥壳辊组6均倾斜架设于所述剥壳槽2的开口，并且第一剥壳辊组3和第二剥壳辊组6的倾斜角度相同，当该剥壳机水平放置时，第一剥壳辊组3的轴线与水平方向的倾斜角度为a，在本实施例中，倾斜角度a为10°。在实用新型的其他实施例中，倾斜角度还可以为0°到15°范围内的其他值。倾斜设置的第一剥壳辊组3和第二剥壳辊组6，使得在剥壳时，带壳的玉米从较高的进料端21进入，再从较低的出料端22排出，玉米在自身重力的作用下就可以向出料端22滚动，防止玉米堆积在第一剥壳辊组3或是第二剥壳辊组6上。当然，当第一剥壳辊组3水平设置时，也可实现剥壳的功能，第一辊31的转动也带动玉米向出料端22运动。

所述剥壳槽2的底部沿所述第一预设方向的反向倾斜设置，所述排渣口25位于所述剥壳槽2的最低处，即第一剥壳辊组3与剥壳槽2底部的倾斜方向相反，如图3和5所示，排渣口25的正上方为进料端21。

所述第一辊31和所述第三辊61的结构相同，所述第一辊31和所述第三辊61均设置有螺旋凹槽。第一辊31和第三辊61的材质为不锈钢或是其他的合金材料，在第一辊31和第三辊61的圆周表面设置的螺旋凹槽，转动的第一辊31上的螺旋凹槽可将玉米壳导入到第一辊31和第二辊32之间，还可将较为完整的玉米壳撕翻，便于剥去玉米壳。

所述第二辊32和所述第四辊62的圆周面的材质为橡胶，在圆周面上有凸起。在本实施例中，第二辊32和第四辊62均有一个转轴和多个橡胶圈组成，橡胶圈的圆周上设有齿，多个橡胶圈同轴套设在转轴上，并压紧，形成第二辊32。橡胶圈可采用废旧的汽车轮胎来制作，实现废物在利用，也相应的降低了生产成本。在本实用新型的其他时候例中，也可采用其他的橡胶材料来制备第二棍和第四辊62。

在本实施例中，第一轴承座33与机架1的铰接具体为：在所述第一轴承座33径向凸设有连接块331，所述连接块331轴向设有通孔332，通孔332的轴线与第二辊32的轴线平行，但不是同一直线，在本实施例中，连接块331位于第一轴承座33的下方，通孔332也相应的位于第一轴承座33的下方，如图4、5和7所示；在所述通孔332内设有销钉333，所述销钉333与所述机架1固定连接。在外力的作用下，第二辊32可绕销钉333的轴线做圆周运动，远离或是靠近第一辊31；由于在第二辊32的一侧设置有第一辊31，在第二辊32的另一侧设置有复位弹簧34，因此第二辊32的转动范围仅在第一辊31和复位弹簧34之间。

同样的，第四辊62的两端设置有与第一轴承座33结构相同的第二轴承座，以及与第二轴承座抵接的复位弹簧34。第四辊62和第二辊32的结构相同，设置方式也相同，第四辊62在外力的作用下可靠近或是远离第三辊61，复位弹簧34使第四辊62恢复到初始位置。

在本实施例中，在靠近第一侧壁23的机架1上设置有电机支撑板8，电机支撑板8的上端与机架1铰接，电机支撑板8的下端与一螺栓铰接，螺栓垂直于第一侧壁23，螺栓可沿着其轴向运动，当运动到适宜位置时，可通过螺母将螺栓固定在机架1上。驱动电机4固定在电极支撑板上，电极支撑板与第一侧壁23平行，当皮带使用一端时间后，皮带会变长，需调节螺栓，将电机支撑板8调倾斜，增大驱动电机4与皮带轮311之间的中心距，张紧皮带。在可使用的调件下，皮带的变形量较小，因此电机支撑板8的倾斜角度也较小。