一种智能自动孵化机的制作方法

本实用新型涉及孵化技术领域，具体是指一种智能自动孵化机。

背景技术：

孵化机是指人工模拟卵生动物母性进行温湿度翻蛋等条件经过一定时间将受精蛋发育成生命的机器，主要用途于种蛋孵化、胚胎发育、养殖场、孵化场、孵化厂、养鸡场、个人孵化、家庭孵化、单位孵化、学校孵化、生物孵化、胚胎孵化、学校、生物公司、特禽孵化、家禽孵化等。孵化过程中最重要的一步是翻蛋，翻蛋的目的避免胚胎与壳膜粘连，使胚胎各部位受热均匀；供应新鲜空气；有助于胚胎运动，保持胎位正常。长期不翻蛋或翻蛋不正常，会降低孵化率，胚胎粘在壳膜上，粘着的部分出现畸形，如肢的缺少或畸形。目前市面上现有的孵化机仅仅具有提供合适温度湿度的功能，需要人员持续关注，同时还需要人工翻蛋，费力费时，降低了孵化的效率，同时需要浪费专业人员大量时间，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术缺点，提供一种智能自动孵化机，结构合理，使用智能方便，有效提高孵蛋的效率，解放人员的时间。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种智能自动孵化机，包括主体壳体，所述主体壳体内设有控制腔体和分别设置于控制腔体两侧的孵化腔体，所述孵化腔体上一侧设有开关门，所述孵化腔体内底部设有U型水槽，所述控制腔体内靠近开关门一侧设有减速电机，所述减速电机的输出轴端设有输出带轮，所述减速电机的输出轴贯通控制腔体和其一侧的孵化腔体的壳体，所述控制腔体中心处设有水平贯通的主动轴，所述主动轴贯通控制腔体的两侧壁，所述主动轴上设有和输出带轮通过皮带相配合的大皮带轮，所述主动轴上另一侧和大皮带轮相反位置处设有小带轮一，所述主动轴的两端分别设有风扇一，所述主体壳体底部远离开关门一侧设有从动轴，所述从动轴贯通主体壳体，所述从动轴上设有和小带轮一通过皮带相配合的小带轮二，所述孵化腔体内和风扇一相对侧分别设有风扇二，所述风扇二通过侧扇轴连接主体壳体，所述侧扇轴上设有侧扇带轮一，所述从动轴上设有通过皮带和侧扇带轮一相配合的侧扇带轮二，所述控制腔体内底部靠近从动轴处设有传动轴，所述传动轴贯通控制腔体侧壁且延伸至孵化腔体内，所述控制腔体内设有控制传动轴转动的驱动装置，所述孵化腔体底部设有支撑传动轴的传动支座，所述支撑传动轴上设有传动轮，所述传动轮上设有月弧形蛋架，所述月弧形蛋架的主体两侧分别设有和传动轮相配合的传动凹槽，所述孵化腔体底部设有靠近开关门一侧设有立式支架，所述立式支架顶部设有滑动轮，所述孵化腔体底部从动轴和传动支座之间设有限位支架，所述限位支架上设有限位轮，所述限位轮之间通过水平的轴连接，所述滑动轮和限位轮均和传动凹槽相配合，所述月弧形蛋架主体两侧为月弧形架体，所述月弧形架体上设有互相平行的横杆，所述横杆之间形成放置孵化蛋板的放置位，所述孵化腔体内设有温度传感器和湿度传感器，所述主体壳体外设有控制面板，所述控制面板内设有控制器，所述减速电机、驱动装置、温度传感器和湿度传感器均电性连接控制器。

作为改进，所述控制传动轴转动的驱动装置为双向同步电机，双向同步电机效率高，同时可以保证两侧的蛋架可以同步翻蛋，合理控制孵蛋过程。

作为改进，所述月弧形蛋架底部设有支撑滑轮，使得蛋架底部滑动到地面时，更加平稳。

作为改进，所述一侧孵化腔体内设有两组月弧形蛋架，总共四组同时完成孵化工作，大大提高孵化效率。

作为改进，所述孵化腔体内壁上和开关门相反侧设有换气扇，所述孵化腔体内壁顶部设有喷水头，所述换气扇和喷水头均电性连接控制器，控制孵化腔体内的空气和湿度保持适宜，同时完成每天的凉蛋步骤。

作为改进，所述主体壳体上两侧壁设有观察窗，所述孵化腔体两侧内壁上设有加热管，所述加热管电性连接控制器，方便观察内部孵化状况和翻蛋情况，加热管可以控制孵化腔体内的温度保持适宜。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一台电机通过皮带和带轮的传动带动四架风扇的运转，节约电能；月弧形蛋架的翻蛋角度大、力分布均匀、力分布均匀，传动轴传动通过摩擦力控制月弧形蛋架翻转到，任意需要的翻蛋角度，保证翻蛋过程的顺利进行；同时月弧形蛋架可根据孵化蛋的尺寸和数量，来调节放置孵化蛋板的空间大小，更加实用；控制面板智能显示孵化时的温度湿度，并且方便调节，可以根据孵蛋的周期设置类似万年历的运作周期，实现整个装置的智能自动完成翻蛋，凉蛋，孵化等工艺，解放工作人员的时间，提高孵蛋的效率和孵化率，适宜广泛推广使用。

附图说明

图1是本实用新型专利的俯视方向结构示意图。

图2是本实用新型专利A方向侧视图的结构示意图。

如图所示：1、主体壳体，2、控制腔体，3、孵化腔体，4、开关门，5、U型水槽，6、减速电机，7、输出带轮，8、主动轴，9、大皮带轮，10、小带轮一，11、风扇一，12、从动轴，13、小带轮二，14、风扇二，15、侧扇轴，16、侧扇带轮一，17、侧扇带轮二，18、传动轴，19、传动支座，20、传动轮，21、月弧形蛋架，22、传动凹槽，23、立式支架，24、滑动轮，25、限位支架，26、限位轮，27、横杆，28、控制面板，29、支撑滑轮，30、换气扇，31、喷水头，32、观察窗，33、加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1，图2。

本实用新型在具体实施时，一种智能自动孵化机，包括主体壳体1，所述主体壳体1内设有控制腔体2和分别设置于控制腔体两侧的孵化腔体3，所述孵化腔体3上一侧设有开关门4，所述孵化腔体3内底部设有U型水槽5，所述控制腔体2内靠近开关门4一侧设有减速电机6，所述减速电机6的输出轴端设有输出带轮7，所述减速电机6的输出轴贯通控制腔体2和其一侧的孵化腔体3的壳体，所述控制腔体2中心处设有水平贯通的主动轴8，所述主动轴8贯通控制腔体2的两侧壁，所述主动轴8上设有和输出带轮7通过皮带相配合的大皮带轮9，所述主动轴8上另一侧和大皮带轮9相反位置处设有小带轮一10，所述主动轴8的两端分别设有风扇一11，所述主体壳体1底部远离开关门4一侧设有从动轴12，所述从动轴12贯通主体壳体1，所述从动轴12上设有和小带轮一10通过皮带相配合的小带轮二13，所述孵化腔体3内和风扇一11相对侧分别设有风扇二14，所述风扇二14通过侧扇轴15连接主体壳体1，所述侧扇轴15上设有侧扇带轮一16，所述从动轴12上设有通过皮带和侧扇带轮一16相配合的侧扇带轮二17，所述控制腔体2内底部靠近从动轴12处设有传动轴18，所述传动轴18贯通控制腔体2侧壁且延伸至孵化腔体3内，所述控制腔体2内设有控制传动轴18转动的驱动装置，所述孵化腔体3底部设有支撑传动轴18的传动支座19，所述支撑传动轴18上设有传动轮20，所述传动轮20上设有月弧形蛋架21，所述月弧形蛋架21的主体两侧分别设有和传动轮20相配合的传动凹槽22，所述孵化腔体3底部设有靠近开关门4一侧设有立式支架23，所述立式支架23顶部设有滑动轮24，所述孵化腔体3底部从动轴12和传动支座19之间设有限位支架25，所述限位支架25上设有限位轮26，所述限位轮26之间通过水平的轴连接，所述滑动轮24和限位轮26均和传动凹槽22相配合，所述月弧形蛋架21主体两侧为月弧形架体，所述月弧形架体上设有互相平行的横杆27，所述横杆27之间形成放置孵化蛋板的放置位，所述孵化腔体3内设有温度传感器和湿度传感器，所述主体壳体1外设有控制面板28，所述控制面板28内设有控制器，所述减速电机6、驱动装置、温度传感器和湿度传感器均电性连接控制器。

所述控制传动轴18转动的驱动装置为双向同步电机，所述月弧形蛋架21底部设有支撑滑轮29，所述一侧孵化腔体3内设有两组月弧形蛋架21，所述孵化腔体3内壁上和开关门4相反侧设有换气扇30，所述孵化腔体3内壁顶部设有喷水头31，所述换气扇30和喷水头31均电性连接控制器，所述主体壳体1上两侧壁设有观察窗32，所述孵化腔体3两侧内壁上设有加热管33，所述加热管33电性连接控制器。

本实用新型的工作原理：使用时，控制器控制换气扇30、喷水头31和加热管33，实现对孵化过程温度湿度的控制，U型水槽可以实现辅助降温，盛放多余水等功能，需要风扇降温空气流通时，减速电机6控制输出带轮7传动大皮带轮9，然后通过主动轴8传动小带轮一10，通过皮带传动小带轮二13，通过从动轴12传动侧扇带轮二17，最后通过皮带传动侧扇带轮一16，风扇一11和风扇二14转动；需要翻蛋时，双向同步电机驱动传动轴18带动传动轮20转动，通过和传动凹槽22间的摩擦力，带动月弧形蛋架21翻转到任意角度，滑动轮24和限位轮26起支撑作用和限位作用。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。