一种用于甘薯种植的滴灌覆膜一体机的制作方法

本实用新型属于农用机械设备技术领域，涉及到一种用于甘薯种植的滴灌覆膜一体机。

背景技术：

甘薯种植前，需要铺设滴灌带，还需要在垄上覆上地膜，以实现保温、保湿的目的。现有的滴灌覆膜一体机铺好的地膜容易出现褶皱，如果地膜与土壤之间缝隙太大的话，一旦有风，褶皱的地膜很容易被风吹起，导致周围的地膜都会被撕裂，保温除湿效果降低，会影响附近秧苗的正常生长。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种用于甘薯种植的滴灌覆膜一体机，可以降低褶皱的地膜被风吹起的机率，有效防止地膜撕裂，保温除湿效果好，不会影响秧苗的正常生长。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种用于甘薯种植的滴灌覆膜一体机，包括借助牵引架与拖拉机连接的机架、以及固定在机架上方的滴灌带支架，还包括固定在机架底部的地膜卷支撑轴和覆土铲，覆土铲位于地膜卷支撑轴后方，关键在于：所述的一体机还包括设置在地膜卷支撑轴与覆土铲之间的压膜轮，压膜轮位于覆土铲内侧，压膜轮借助升降杆与机架连接。

所述的升降杆包括固定在机架下方的套筒、以及插装在套筒内的伸缩杆，伸缩杆的上端借助与套筒侧壁螺纹连接的顶紧螺杆与套筒固定连接，伸缩杆的下端与压膜轮连接。

在机架前端固定有向下延伸的纵板，纵板的下端铰接有下端向后倾斜的第一连接杆，第一连接杆的下端连接有垄底压实轮，垄底压实轮位于压膜轮正前方，第一连接杆的中部铰接有带外螺纹的第一调节杆，第一调节杆的上端穿过位于其上方的第一横板后与第一螺母螺纹连接，第一横板与纵板固定连接，第一调节杆上还套装有第二螺母，第二螺母位于第一横板下方，第一螺母和第二螺母都与第一横板紧密接触。

在机架后端设置有镇压轮，镇压轮位于覆土铲后方，镇压轮借助仿形架与机架连接使镇压轮具有升降自由度。

所述的仿形架包括前立板、后立板及铰接在前立板与后立板之间的上连杆和下连杆，前立板、后立板、上连杆和下连杆共同形成四连杆机构，前立板的下端与机架固定连接，前立板的前端面与机架之间固定有下端向前倾斜的支撑板，镇压轮与后立板铰接，在下连杆与机架之间铰接有第一伸缩缸。

所述的后立板下端铰接有下端向后倾斜的第二连接杆，第二连接杆的下端与镇压轮连接，第二连接杆的中部铰接有带外螺纹的第二调节杆，第二调节杆的上端穿过位于其上方的第二横板后与第三螺母螺纹连接，第二横板与后立板固定连接，第二调节杆上还套装有第四螺母，第四螺母位于第二横板下方，第三螺母和第四螺母都与第二横板紧密接触。

所述的机架上还有与地膜卷支撑轴平行设置的导向轴，导向轴位于地膜卷支撑轴前方，导向轴的轴线位于地膜卷支撑轴的轴线上方。

所述的牵引架是固定在机架前端的门形结构，牵引架的下端与拖拉机铰接，牵引架的上端与拖拉机之间铰接有下端向前倾斜的第二伸缩缸，机架借助第二伸缩缸具有升降自由度，牵引架的后端面与机架之间固定有下端向后倾斜的加强杆。

本实用新型的有益效果是：先利用压膜轮使地膜的左右两侧与土壤紧密接触，然后再利用覆土铲覆土将地膜盖住，可以有效减小地膜与土壤之间的缝隙，可以降低褶皱的地膜被风吹起的机率及地膜撕裂的机率，保温除湿效果好，使秧苗正常生长，同时压膜轮还可以起到一定的抚平褶皱的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中，1代表牵引架，2代表机架，3代表滴灌带支架，4代表地膜卷支撑轴，5代表覆土铲，6代表压膜轮，7代表升降杆，8代表纵板，9代表第一连接杆，10代表垄底压实轮，11代表第一调节杆，12代表第一横板，13代表镇压轮，14代表前立板，15代表后立板，16代表上连杆，17代表下连杆，18代表支撑板，19代表第一伸缩缸，20代表第二连接杆，21代表第二调节杆，22代表第二横板，23代表导向轴，24代表第二伸缩缸，25代表加强杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1所示，一种用于甘薯种植的滴灌覆膜一体机，包括借助牵引架1与拖拉机连接的机架2、以及固定在机架2上方的滴灌带支架3，还包括固定在机架2底部的地膜卷支撑轴4和覆土铲5，覆土铲5位于地膜卷支撑轴4后方，所述的一体机还包括设置在地膜卷支撑轴4与覆土铲5之间的压膜轮6，压膜轮6位于覆土铲5内侧，压膜轮6借助升降杆7与机架2连接。

压膜轮6紧贴垄的底部，先利用压膜轮6使地膜的左右两侧与土壤紧密接触，然后再利用覆土铲5覆土将地膜盖住，可以有效减小地膜与土壤之间的缝隙，可以降低褶皱的地膜被风吹起的机率及地膜撕裂的机率，保温除湿效果好，使秧苗正常生长，同时压膜轮6还可以起到一定的抚平褶皱的作用，利用升降杆7可以调节压膜轮6的压紧力大小，确保地膜可以与土壤紧密接触。

作为对本实用新型的进一步改进，升降杆7包括固定在机架2下方的套筒、以及插装在套筒内的伸缩杆，伸缩杆的上端借助与套筒侧壁螺纹连接的顶紧螺杆与套筒固定连接，伸缩杆的下端与压膜轮6连接。利用顶紧螺栓将套筒与伸缩杆锁紧，调节升降杆7长度时，松紧顶紧螺栓即可，方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，在机架2前端固定有向下延伸的纵板8，纵板8的下端铰接有下端向后倾斜的第一连接杆9，第一连接杆9的下端连接有垄底压实轮10，垄底压实轮10位于压膜轮6正前方，第一连接杆9的中部铰接有带外螺纹的第一调节杆11，第一调节杆11的上端穿过位于其上方的第一横板12后与第一螺母螺纹连接，第一横板12与纵板固定连接，第一调节杆11上还套装有第二螺母，第二螺母位于第一横板12下方，第一螺母和第二螺母都与第一横板12紧密接触。垄底压实轮10紧贴垄的底部，先利用垄底压实轮10将垄底压平，然后再利用压膜轮6压紧地膜，效果更好。通过调节第一调节杆11的上下位置，可以调节垄底压实轮10的上下位置，更好地将土壤压实。

作为对本实用新型的进一步改进，在机架2后端设置有镇压轮13，镇压轮13位于覆土铲5后方，镇压轮13借助仿形架与机架2连接使镇压轮13具有升降自由度。利用镇压轮13将覆土铲5覆在地膜上的土壤压实，压紧效果更好。

仿形架包括前立板14、后立板15及铰接在前立板14与后立板15之间的上连杆16和下连杆17，前立板14、后立板15、上连杆16和下连杆17共同形成四连杆机构，前立板14的下端与机架2固定连接，前立板14的前端面与机架2之间固定有下端向前倾斜的支撑板18，镇压轮13与后立板15铰接，在下连杆17与机架2之间铰接有第一伸缩缸19。第一伸缩缸19起到支撑下连杆17的作用，一旦第一伸缩缸19的长度固定，则后立板15只能在固定的范围内升降，前后位置不会发生改变，通过改变第一伸缩缸19的长度才可以改变后立板15的前后位置，可以防止镇压轮13与机架2发生碰撞。

后立板15下端铰接有下端向后倾斜的第二连接杆20，第二连接杆20的下端与镇压轮13连接，第二连接杆20的中部铰接有带外螺纹的第二调节杆21，第二调节杆21的上端穿过位于其上方的第二横板22后与第三螺母螺纹连接，第二横板22与后立板15固定连接，第二调节杆21上还套装有第四螺母，第四螺母位于第二横板22下方，第三螺母和第四螺母都与第二横板22紧密接触。通过调节第二调节杆21的上下位置，可以调节镇压轮13的上下位置，以获得更好的镇压效果。

作为对本实用新型的进一步改进，机架2上还有与地膜卷支撑轴4平行设置的导向轴23，导向轴23位于地膜卷支撑轴4前方，导向轴23的轴线位于地膜卷支撑轴4的轴线上方。避免滴灌带与地膜过早接触而对地膜产生磨损。

作为对本实用新型的进一步改进，牵引架1是固定在机架2前端的门形结构，牵引架1的下端与拖拉机铰接，牵引架1的上端与拖拉机之间铰接有下端向前倾斜的第二伸缩缸24，机架2借助第二伸缩缸24具有升降自由度，牵引架1的后端面与机架2之间固定有下端向后倾斜的加强杆25。通过调节第二伸缩缸24的长度，可以调节机架2的上下位置，可以更好地满足使用需求。