一种省力式茶树修剪装置的制作方法

本实用新型涉及茶树修剪相关技术领域，具体为一种省力式茶树修剪装置。

背景技术：

为了增加茶树的产量，一般需要在茶树的生长过程中，对其进行修剪，茶树修剪装置就是一种修剪茶树的装置。

但是现有茶树修剪装置不具备省力的特点，这使得使用者在修剪一次茶树的茎杆时，需要撑开和闭合现有茶树修剪装置，从而需要2次施加给装置力，进而使得使用者虎口处产生较多的老茧，不利于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种省力式茶树修剪装置，以解决上述背景技术中提出现有茶树修剪装置不具备省力的特点的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种省力式茶树修剪装置，包括外壳体，所述外壳体的内部通过复位弹簧与锯齿压杆相连接，且锯齿压杆通过驱动齿轮与转向齿轮组相连接，所述转向齿轮组上设置有驱动板，且驱动板上设置有驱动槽，所述驱动板的左端连接有固定管，且固定管通过轴承与外壳体的内侧相连接，并且外壳体上安装有剪刀体。

优选的，所述驱动齿轮与转向齿轮组为同轴设置，且该轴的两端均通过轴承与外壳体的内侧相连接，并且驱动齿轮采用啮合的方式与锯齿压杆相连接。

优选的，所述剪刀体包括剪杆、转轴、压缩弹簧、防护块和连接轴，且2个剪杆的中部之间通过转轴相连接，并且2个剪杆的末端之间通过压缩弹簧相连接，同时2个剪杆的前端均设置有防护块。

优选的，所述转轴的上下两侧均通过连接轴与外壳体相连接，且转轴左端的剪杆设置于外壳体的外部，并且转轴右端的剪杆设置于外壳体的内部，同时转轴右端的剪杆均为开锋结构，2个剪杆的开锋一侧相向设置。

优选的，所述驱动槽的结构形状为椭圆形，且驱动槽的短轴长度等于2个剪杆末端之间的最小距离，并且驱动槽的长轴等于2个剪杆末端之间的最大距离，同时驱动槽的长轴不大于固定管的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该省力式茶树修剪装置采用锯齿压杆、驱动齿轮、转向齿轮组、复位弹簧、驱动槽、防护块和压缩弹簧的设计，锯齿压杆、驱动齿轮和转向齿轮组的设计，能便于带动驱动板转动，从而便于驱动槽随驱动板一同转动，同时能便于实现按压一次锯齿压杆，2个剪杆实现一次开合，从而便于使用者更加省力的修剪茶树，复位转轴的设计，能便于锯齿压杆复位，从而能进一步的便于使用者更省力的修剪茶树，椭圆形的驱动槽的设计，能便于其随驱动板转动180°，达到2个剪杆开合的目的，从而便于工作人员使用，防护块的设计，能避免该修剪装置戳伤使用者或者其他人，压缩弹簧的设计，能便于在其平行于驱动槽的长轴时，撑开2个剪杆的末端，从而便于2个剪杆前端撑开，以便于对茶树进行修剪。

附图说明

图1为本实用新型剖视结构示意图；

图2为本实用新型驱动板和剪刀体连接结构示意图；

图3为本实用新型剪刀体结构示意图。

图中：1、外壳体；2、复位弹簧；3、锯齿压杆；4、驱动齿轮；5、转向齿轮组；6、驱动板；7、固定管；8、轴承；9、剪刀体；901、剪杆；902、转轴；903、压缩弹簧；904、防护块；905、连接轴；10、驱动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种省力式茶树修剪装置，包括外壳体1，外壳体1的内部通过复位弹簧2与锯齿压杆3相连接，且锯齿压杆3通过驱动齿轮4与转向齿轮组5相连接，转向齿轮组5上设置有驱动板6，且驱动板6上设置有驱动槽10，驱动板6的左端连接有固定管7，且固定管7通过轴承8与外壳体1的内侧相连接，并且外壳体1上安装有剪刀体9。

驱动齿轮4与转向齿轮组5为同轴设置，且该轴的两端均通过轴承8与外壳体1的内侧相连接，并且驱动齿轮4采用啮合的方式与锯齿压杆3相连接，能便于驱动齿轮4带动转向齿轮组5转动，同时驱动齿轮4能被锯齿压杆3驱动。

剪刀体9包括剪杆901、转轴902、压缩弹簧903、防护块904和连接轴905，且2个剪杆901的中部之间通过转轴902相连接，并且2个剪杆901的末端之间通过压缩弹簧903相连接，同时2个剪杆901的前端均设置有防护块904，能便于通过剪杆901对茶树进行修剪，且在压缩弹簧903的平行于驱动槽10的长轴时，压缩弹簧903能撑开2个剪杆901的末端，有利于对茶树进行修剪。

转轴902的上下两侧均通过连接轴905与外壳体1相连接，且转轴902左端的剪杆901设置于外壳体1的外部，并且转轴902右端的剪杆901设置于外壳体1的内部，同时转轴902右端的剪杆901均为开锋结构，2个剪杆901的开锋一侧相向设置，能便于保证转轴902左端的剪杆901稳定的修剪茶树。

驱动槽10的结构形状为椭圆形，且驱动槽10的短轴长度等于2个剪杆901末端之间的最小距离，并且驱动槽10的长轴等于2个剪杆901末端之间的最大距离，同时驱动槽10的长轴不大于固定管7的内径，能便于通过驱动槽10转动180°，使2个剪杆901的末端完成一次开合，从而完成一次修剪，以便于减小使用者的劳动强度。

工作原理：在使用该省力式茶树修剪装置时，首先将该省力式茶树修剪装置携带到需要使用的位置，并按下锯齿压杆3，由于锯齿压杆3与驱动齿轮4啮合连接，固能带动驱动齿轮4转动，而驱动齿轮4与转向齿轮组5同轴连接，且转向齿轮组5与驱动板6连接，固能通过驱动齿轮4带动驱动板6转动，而驱动板6与固定管7连接，且固定管7通过轴承8与外壳体1相连接，所以驱动板6能通过固定管7和轴承8稳定的转动，且驱动板6在转动时，驱动槽10将一同转动，当驱动槽10转动90°时（该装置的初始状态是2个剪杆901末端的距离最小，从而能避免在该装置的初始状态时，其开锋的剪杆901误伤使用者或者其他人），剪刀体9上2个剪杆901的末端将被压缩弹簧903撑开，从而使得2个剪杆901的前端也撑开，此时，将2个剪杆901的前端分别置于茶树需要修剪的茎杆两侧，继续按压锯齿压杆3，使得驱动槽10继续转动90°，使得2个剪杆901末端的距离逐渐减小，同时，2个剪杆901前端的距离也逐渐减小，从而将茶树需要修剪的茎杆剪断，松开锯齿压杆3，锯齿压杆3将在复位弹簧2的作用下复位，从而使得驱动板6反向转动180°，使得该装置重新恢复初始状态，进而便于再次对茶树需要修剪的茎杆进行修剪，本修剪装置设置的防护块904，能避免该修剪装置戳伤使用者或者其他人员，同时由于仅需要按压一次锯齿压杆3，便可实现对茶树需要修剪的茎杆的修剪，从而达到省力的目的，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。