一种无烟秸秆焚烧机的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收利用设备领域，尤其涉及一种无烟秸秆焚烧机。

背景技术：

农田收割完之后田里会残留大量秸秆，如果不做处理，将无处堆放；如果直接焚烧，会产生大量的固体颗粒物漂浮在空中，对环境和生态造成危害。现有技术中的秸秆回收方式主要是破碎还田或直接还田，自然腐败后成为肥料，但秸秆的腐败周期长，不仅影响下一季耕作，而且秸秆中的二化螟、三化螟等害虫及其虫卵会对农田中下一季作物造成更严重的危害。统计数据表明，自国家禁止露天焚烧秸秆以来，农业防虫治虫压力越来越大，大面积、高用量的使用农药，对生态环境造成了更加严重的破坏，农业生态环境问题日益严峻。如何在焚烧秸秆的同时，解决烟尘的问题，是本领域面临的一大重点和难点。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无烟秸秆焚烧机，解决现有技术中秸秆回收装置无法对秸秆进行处理利用的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无烟秸秆焚烧机，包括车架、动力系统、操控系统和运动系统,所述车架上设有焚烧箱，所述焚烧箱包括设置在其上部的输土机、设置在其中部的搁草网、设置在其下部的输灰机和设置在其后部的混料箱，所述输土机和输灰机的尾端接入混料箱内，所述车架前端设有将地面上秸秆抓取并提升输送到搁草网上的收草器和将地面上泥土铲取并提升输送到输土机上的铲土器，所述焚烧箱的顶部设有排气装置，前端设有吸风口，所述混料箱下部设有排料口。

进一步地，所述收草器包括收草轮、第一螺旋送料器和第一提升机，第一螺旋送料器的两端分别与收草轮和第一提升机连接，第一提升机的末端设置在输土机和输灰机之间，所述第一提升机上设置有秸秆钩。

进一步地，所述铲土器包括泥土铲、第二螺旋送料器和第二提升机，第二螺旋送料器的两端分别与泥土铲和第二提升机连接，第二提升机的末端与输土机连接。

进一步地，所述输土机前端设有将泥土搅碎的破碎机构，所述破碎机构包括设置在其中心位置的破碎装置主轴，所述破碎装置主轴与动力装置连接且其外周固接有破碎板，所述破碎板为矩形金属板。

进一步地，所述搁草网上设有拨草装置，所述拨草装置包括设置在混料箱内的凸轮轴，所述凸轮轴与动力装置连接且其外部设置壳罩，凸轮轴的前端设置拨草爪，拨草爪与焚烧箱前端内壁通过压簧连接，所述拨草爪上设有由下而上、由前到后的钩齿。

进一步地，所述搁草网上设置点火装置，所述点火装置包括集成控制电路板、高压气仓、高压气管和火花喷嘴，所述高压气仓与集成控制电路板和高压气管连接，所述火花喷嘴设置在高压气管的末端。

进一步地，所述吸风口内设置风机，所述排料口内部设置搅拌风扇，所述焚烧箱底板上设置检修口。

进一步地，所述排气装置包括排气管，所述排气管与焚烧箱顶部连通，焚烧箱顶部还设置有水箱，所述水箱为无盖水箱，排气管伸入水箱内部且与水箱连接处密封。

进一步地，所述收草轮、第一螺旋送料器、第一提升机分别通过第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆与焚烧箱前端固接，所述泥土铲、第二螺旋送料器和第二提升机分别通过第四连接杆、第五连接杆和第六连接杆与焚烧箱前端固接。

进一步地，所述焚烧箱的顶部为曲面且曲面向下弯曲，所述排气装置设置在曲面的底部，所述焚烧箱的内表面设置耐火泥涂层。

本实用新型提出了一种无烟秸秆焚烧机，相较于现有技术中的秸秆回收装置而言，不仅能够将秸秆从农田中转移到秸秆回收利用车上，而且能在转移秸秆的同时进行对环境无害的处理利用。本实用新型将秸秆经过焚烧后生成钾盐与土壤混合制成钾肥并喷洒入田中，实现了秸秆的无害高效回收利用。

本实用新型在焚烧箱顶部设置了向下弯曲的曲面，秸秆焚烧后产生的秸秆灰不会聚集在曲面的低点，而是会随热气流上升到曲面两侧较高的位置并且聚集，粘附在曲面两侧较高的位置或掉落至输土机上从排料口排出，再加上排气装置内设置了水过滤装置，实际从排气装置从排出的气体中不含对环境有害的物质，实现了秸秆的无害高效回收利用。

本实用新型所述耐火泥涂层由黄土、食盐和头发按质量比100：1:1加水混合制成，焚烧箱内产生的高温被耐火泥涂层阻隔，能够保护焚烧箱箱体不受高温影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为打火装置结构示意图；

图3为焚烧箱底板仰视图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种无烟秸秆焚烧机，包括车架、动力系统、操控系统和运动系统,其特征在于：所述车架上设有焚烧箱1，所述焚烧箱1包括设置在其上部的输土机18、设置在其中部的搁草网15、设置在其下部的输灰机16和设置在其后部的混料箱17，所述输土机18和输灰机16的尾端接入混料箱17内，所述车架前端设有将地面上秸秆抓取并提升输送到搁草网15上的收草器3和将地面上泥土铲取并提升输送到输土机18上的铲土器4，所述焚烧箱1的顶部设有排气装置12，前端设有吸风口19，所述混料箱17下部设有排料口2。所述收草器3包括收草轮31、第一螺旋送料器32和第一提升机33，第一螺旋送料器32的两端分别与收草轮31和第一提升机33连接，第一提升机33的末端设置在输土机18和输灰机16之间，所述第一提升机33上设置有秸秆钩332。所述铲土器4包括泥土铲41、第二螺旋送料器42和第二提升机43，第二螺旋送料器42的两端分别与泥土铲41和第二提升机43连接，第二提升机43的末端与输土机18连接。所述输土机18前端设有将泥土搅碎的破碎机构11，所述破碎机构11包括设置在其中心位置的破碎装置主轴111，所述破碎装置主轴111与动力装置连接且其外周固接有破碎板112，所述破碎板112为矩形金属板。所述搁草网15上设有拨草装置14，所述拨草装置14包括设置在混料箱17内的凸轮轴141，所述凸轮轴141与动力装置连接且其外部设置壳罩142，凸轮轴141的前端设置拨草爪144，拨草爪144与焚烧箱1前端内壁通过压簧143连接，所述拨草爪144上设有由下而上、由前到后的钩齿145。所述搁草网15上设置点火装置13，所述点火装置13包括集成控制电路板131、高压气仓132、高压气管133和火花喷嘴134，所述高压气仓132与集成控制电路板131和高压气管133连接，所述火花喷嘴134设置在高压气管133的末端。所述输土机16为金属材质。所述吸风口19内设置风机191。所述排气装置12包括排气管121，所述排气管121与焚烧箱1顶部连通，焚烧箱1顶部还设置有水箱122，所述水箱122为无盖水箱，排气管121伸入水箱122内部且与水箱122连接处密封。所述排料口2内部设置搅拌风扇21。所述焚烧箱1底板上设置检修口5。所述收草轮31、第一螺旋送料器32、第一提升机33分别通过第一连接杆311、第二连接杆321和第三连接杆331与焚烧箱1前端固接。所述泥土铲41、第二螺旋送料器42和第二提升机43分别通过第四连接杆411、第五连接杆421和第六连接杆431与焚烧箱1前端固接。所述焚烧箱1的顶部为曲面且曲面向下弯曲，所述排气装置12设置在曲面的底部。所述焚烧箱1的内表面设置耐火泥涂层6。

所述车架、动力系统、操控系统和运动系统均为现有的成熟技术，已广泛应用在农机机具上，例如收割机。本实用新型中所有机构的动力均通过皮带传输机构或齿轮链条传动机构从动力系统（柴油发动机）中获得。

无烟秸秆焚烧机工作时，收草轮31抓取秸秆通过第一螺旋送料器32和第一提升机33送入焚烧箱1内的搁草网15上，点火装置13点火，秸秆在焚烧箱1内部被点燃生成秸秆灰，泥土铲41铲起泥土通过第二螺旋送料器42和第二提升机43送入焚烧箱1内的输土机18上，破碎装置11将泥土破碎成小块平铺在输土机18上，秸秆灰在热气流的作用下上行通过输土机18并被泥土吸收，秸秆燃烧过程中，凸轮轴141和压簧143旋转带动拨草爪144左右往复运动，保证秸秆的充分燃烧，秸秆和泥土中的二化螟、三化螟等害虫及其虫卵在燃烧中被杀死，部分没有通过输土机18的秸秆灰通过搁草网15进入到输灰机16上并被传送到混料箱17内，泥土通过输土机18也被传送进入混料箱17内，泥土和秸秆灰在混料箱17内进一步混合，再经由排料口2排出。排料过程中搅拌风扇21工作，将泥土和秸秆灰混合形成的有机肥吹入田中。少部分秸秆烟灰跟随上升的烟气流溢散进入到焚烧箱1顶部曲面两侧较高的位置聚集并发生回旋，附着在“锅型”曲面两侧较高的位置和箱体内壁上，附着量过多时会因自身重力脱落掉落在输土机18上从排料口排出，排气装置设置于曲面的底部，有利于促进箱内烟气回旋，高温烟气随贴曲面向两侧回旋后，再进入明火中进一步燃烧后，再通过排气装置排走，进一步减少烟气中的烟尘，最后极少部分秸秆烟灰跟随燃烧产生的二氧化碳进入排气管121中，秸秆灰被水箱122内的水过滤，从排气装置12向外排出的气体不含任何对环境有害的物质，实现了秸秆的无害高效回收利用。

当需要对焚烧箱1内进行检修时，检修员打开设置在焚烧箱1底板上的检修口5，从检修口5进入焚烧箱1内部进行检修。

所述耐火泥涂层6由黄土、食盐和头发按质量比100：1:1加水混合制成，焚烧箱1内产生的高温被耐火泥涂层6阻隔，能够保护焚烧箱1箱体不受高温影响。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。