一种秸秆回收粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆回收技术领域，具体为一种秸秆回收粉碎装置。

背景技术：

生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及 有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太 阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机 物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。

现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，这样会造成粉碎的颗粒达不到使用标准，并且都是直接将秸秆放入粉碎机中粉碎，由于有些秸秆体积过大，在粉碎过程中容易造成堵塞。

为此，我们推出一种秸秆回收粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆回收粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆回收粉碎装置，包括底座，所述底座上端通过减震装置连接有粉碎箱体，所述粉碎箱体由上至下包括切割腔、一级粉碎腔和二级粉碎腔，所述切割腔内通过隔板分隔成进料腔和刀具腔，所述进料腔位于刀具腔中部，所述隔板设有刀具插口，所述刀具插口设有两组，所述刀具腔内侧壁设有气缸，所述气缸的输出端连接有刀座，所述刀座上设有切割刀片，所述一级粉碎腔内设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述一级粉碎腔下方呈漏斗型，所述二级粉碎腔内设有第一转轴，所述第一转轴表面设有粉碎刀片，所述二级粉碎腔外部设有放置板，所述放置板上端设有电机，所述电机的输出端设有第二转轴，所述第二转轴上设有主动带轮，所述第一转轴上设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带传动连接，所述二级粉碎腔内底部设有筛网，所述二级粉碎腔底部中端设有出料口。

优选的，所述底座下端四角均设有万向轮。

优选的，所述减震装置设有四组，且分别位于粉碎箱体下端四角，所述减震装置包括底板，所述底板上端左右两侧均设有U型卡座，所述U型卡座内设有弹簧，所述U型卡座上滑接有第一支撑板，所述第一支撑板上端设有连接柱，所述连接柱上端设有第二支撑板，所述第二支撑板上端设有立柱，所述立柱连接于粉碎箱体下端四角。

优选的，所述粉碎箱体上端中部且位于进料腔上端设有进料斗。

优选的，所述切割刀片与刀具插口相匹配。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊表面分别均匀分布有第一粉碎齿和第二粉碎齿，所述第一粉碎齿和第二粉碎齿相互交错。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型首先对秸秆进行切割处理，防止秸秆过大容易堵塞，切割后进行两次粉碎，使得粉碎效果更好，通过进料斗将秸秆放入进料腔内，通过气缸输出端的伸缩带动切割刀片从刀具插口伸入进料腔内，对秸秆进行切割，经过切割后的秸秆落入一级粉碎腔内，通过第一粉碎辊和第二粉碎辊对秸秆进行初次粉碎，经过初次粉碎后的秸秆落入二级粉碎腔内，通过电机带动第二转轴和主动带轮转动，通过皮带传动，使得从动带轮和第一转轴转动，通过第一转轴表面的粉碎刀片进行二次粉碎，经过二次粉碎并且达到规格的秸秆通过筛网从出料口排出，未达到标准的秸秆留在二级粉碎腔内继续粉碎，通过减震装置的设置，可减少装置在使用过程中产生的震动，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型减震装置结构示意图。

图中：1底座、2减震装置、201底板、202 U型卡座、203弹簧、204第一支撑板、205连接柱、206第二支撑板、207立柱、3粉碎箱体、4切割腔、401进料腔、402刀具腔、5一级粉碎腔、6二级粉碎腔、7隔板、8刀具插口、9气缸、10刀座、11切割刀片、12第一粉碎辊、13第二粉碎辊、14第一转轴、15粉碎刀片、16放置板、17电机、18第二转轴、19主动带轮、20从动带轮、21皮带、22筛网、23出料口、24万向轮、25进料斗、26第一粉碎齿、27第二粉碎齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆回收粉碎装置，包括底座1，所述底座1上端通过减震装置2连接有粉碎箱体3，所述粉碎箱体3由上至下包括切割腔4、一级粉碎腔5和二级粉碎腔6，所述切割腔4内通过隔板7分隔成进料腔401和刀具腔402，所述进料腔401位于刀具腔402中部，所述隔板7设有刀具插口8，所述刀具插口8设有两组，所述刀具腔402内侧壁设有气缸9，所述气缸9的输出端连接有刀座10，所述刀座10上设有切割刀片11，所述一级粉碎腔5内设有第一粉碎辊12和第二粉碎辊13，所述一级粉碎腔5下方呈漏斗型，所述二级粉碎腔6内设有第一转轴14，所述第一转轴14表面设有粉碎刀片15，所述二级粉碎腔6外部设有放置板16，所述放置板16上端设有电机17，所述电机17的输出端设有第二转轴18，所述第二转轴18上设有主动带轮19，所述第一转轴14上设有从动带轮20，所述主动带轮19和从动带轮20之间通过皮带21传动连接，所述二级粉碎腔6内底部设有筛网22，所述二级粉碎腔6底部中端设有出料口23。

具体的，所述底座1下端四角均设有万向轮24，方便移动。

具体的，所述减震装置2设有四组，且分别位于粉碎箱体3下端四角，所述减震装置2包括底板201，所述底板201上端左右两侧均设有U型卡座202，所述U型卡座202内设有弹簧203，所述U型卡座202上滑接有第一支撑板204，所述第一支撑板204上端设有连接柱205，所述连接柱205上端设有第二支撑板206，所述第二支撑板206上端设有立柱207，所述立柱207连接于粉碎箱体3下端四角。

具体的，所述粉碎箱体3上端中部且位于进料腔401上端设有进料斗25。

具体的，所述切割刀片11与刀具插口8相匹配。

具体的，所述第一粉碎辊12和第二粉碎辊13表面分别均匀分布有第一粉碎齿26和第二粉碎齿27，所述第一粉碎齿26和第二粉碎齿27相互交错。

具体的，使用时，通过进料斗25将秸秆放入进料腔401内，通过气缸9输出端的伸缩带动切割刀片11从刀具插口8伸入进料腔401内，对秸秆进行切割，经过切割后的秸秆落入一级粉碎腔5内，通过第一粉碎辊12和第二粉碎辊13对秸秆进行初次粉碎，经过初次粉碎后的秸秆落入二级粉碎腔6内，通过电机17带动第二转轴18和主动带轮19转动，通过皮带21传动，使得从动带轮20和第一转轴14转动，通过第一转轴14表面的粉碎刀片15进行二次粉碎，经过二次粉碎并且达到规格的秸秆通过筛网22从出料口23排出，未达到标准的秸秆留在二级粉碎腔6内继续粉碎，通过减震装置2的设置，可减少装置在使用过程中产生的震动，延长装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。