气吹式筛网防堵装置及秸秆粉碎机的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种气吹式筛网防堵装置及秸秆粉碎机。

背景技术：

粉碎机筛网是秸秆粉碎机的关键部件，其作用是更加均匀的使粉碎后的物料出料。当秸秆的特性韧性小、脆性大，粉碎物料偏向颗粒状时，筛网能够起到很好的控制粒度大小的效果。但是当物料特性韧性很大，粉碎的物料偏向丝状物时，很容易发生堵塞筛网孔。该堵塞现象不但造成粉碎机内部的秸秆出现过粉碎状态，也大大降低了生产效率，浪费了大量的能源和物力。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的气吹式筛网防堵装置及秸秆粉碎机，以降低筛网网孔出现堵塞的概率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气吹式筛网防堵装置，以解决现有技术中存在的筛网的网孔极容易发生堵塞的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供秸秆粉碎机，以解决现有技术中存在的筛网的网孔极容易发生堵塞的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

基于上述第一目的，本实用新型提供的气吹式筛网防堵装置，应用于秸秆粉碎机，该秸秆粉碎机包括机筒、粉碎主轴和设置在机筒侧壁上的至少一个筛网，所述粉碎主轴设置在所述机筒内；

该气吹式筛网防堵装置包括底座、支撑柱和喷气嘴；

所述底座上固定设置至少一个所述支撑柱；所述支撑柱上固定设置有至少一个所述喷气嘴；所述支撑柱内设置有与所述喷气嘴连通的支柱空腔；所述喷气嘴用于与所述筛网的位置对应，且所述喷气嘴喷射的气流能够入射到所述筛网的网孔内；

所述底座用于与所述粉碎主轴连接，以使所述底座随所述粉碎主轴能够转动，以使所述喷气嘴能够沿所述筛网转动；或者，所述底座与驱动组件连接，所述驱动组件能够驱动所述底座转动，以使所述喷气嘴能够沿所述筛网转动。

在上述任一技术方案中，可选地，所述的气吹式筛网防堵装置还包括摆转组件；

所述底座上固定设置多个所述支撑柱，多个所述支撑柱分布在以所述底座的转动轴线为中心的同一圆周上；

所述底座通过所述摆转组件与所述粉碎主轴连接，或者所述底座通过所述摆转组件与所述驱动组件连接，以使所述底座的转动角度不大于180度。

在上述任一技术方案中，可选地，所述摆转组件包括摆杆和偏心轮；

所述底座上固定设置有底座枢接轴和底座固定轴；所述摆杆的一端与所述底座枢接轴枢接，另一端设置有底座配合滑槽；所述底座配合滑槽与所述底座固定轴可转动的滑动连接；

所述摆杆还设置有偏心配合滑槽；所述偏心配合滑槽设置在所述底座枢接轴与所述底座配合滑槽之间；

所述偏心轮固定设置有偏离轮心的偏心固定柱，所述偏心固定柱与所述偏心配合滑槽可转动的滑动连接；

所述粉碎主轴或者所述驱动组件驱动连接所述偏心轮，以使所述偏心轮绕自身的轮心轴线转动；

所述偏心轮的轮心轴线与所述底座的转动轴线共线。

在上述任一技术方案中，可选地，所述偏心配合滑槽的长度，不小于所述偏心固定柱转动一圈周长的一半。

在上述任一技术方案中，可选地，所述底座的转动轴线设置在所述底座枢接轴和所述底座固定轴之间，且所述底座固定轴靠近所述底座的转动轴线；

沿所述底座的转动轴线方向，所述偏心轮、所述摆杆和所述底座依次设置。

在上述任一技术方案中，可选地，所述喷气嘴用于与所述筛网呈夹角设置，以使所述喷气嘴喷射的气流方向与所述筛网内的气流方向之间的夹角小于90度。

在上述任一技术方案中，可选地，所述支撑柱依次间隔设置有多个所述喷气嘴；

每个所述喷气嘴分别与所述支柱空腔连通；

沿所述支撑柱的延伸方向，距离最远的两个所述喷气嘴之间的距离不小于所述筛网的高度。

在上述任一技术方案中，可选地，沿垂直于所述底座的转动轴线方向，所述底座的截面呈圆盘形；

多个所述支撑柱均匀分布在以所述底座的转动轴线为中心的同一圆周上。

在上述任一技术方案中，可选地，所述驱动组件采用电机、气缸或者液压缸驱动。

基于上述第二目的，本实用新型提供的秸秆粉碎机，包括机筒、粉碎主轴、筛网和气吹式筛网防堵装置；

所述机筒侧壁上设置有多个所述筛网，所述粉碎主轴设置在所述机筒内；

所述机筒侧壁外周固定设置有与所述筛网位置对应的外筒壁；所述气吹式筛网防堵装置的支撑柱设置在所述外筒壁与所述机筒侧壁之间；所述气吹式筛网防堵装置的底座设置在所述机筒的底部；

所述气吹式筛网防堵装置的底座与所述粉碎主轴连接；或者，所述气吹式筛网防堵装置的底座与驱动组件的驱动部连接，所述驱动组件的固定部与所述机筒固定连接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的气吹式筛网防堵装置，包括底座、支撑柱和喷气嘴；通过喷气嘴与筛网的位置对应，喷气嘴喷射的气流能够入射到筛网的网孔内，且底座在转动时喷气嘴能够沿筛网转动，以使喷气嘴喷射的气流吹向悬挂在筛网的网孔上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网网孔上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，在筛网内部气流的共同影响下使悬挂在筛网网孔上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔，以降低或者基本避免筛网网孔出现堵塞的概率。

本实用新型提供的秸秆粉碎机包括气吹式筛网防堵装置；通过气吹式筛网防堵装置的喷气嘴喷射的气流吹向悬挂在筛网的网孔上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网网孔上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，在筛网内部气流的共同影响下使悬挂在筛网网孔上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔，以降低或者基本避免筛网网孔出现堵塞的概率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的气吹式筛网防堵装置的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气吹式筛网防堵装置的第二视角结构示意图；

图3为图2所示的气吹式筛网防堵装置的俯视图；

图4为图2所示的气吹式筛网防堵装置的A-A向剖视图；

图5为图4所示的气吹式筛网防堵装置的局部放大图；

图6为本实用新型实施例提供的具有气吹式筛网防堵装置的秸秆粉碎机的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的喷气嘴与筛网的夹角的示意图。

图标：110-底座；111-底座枢接轴；112-底座固定轴；120-支撑柱；130-喷气嘴；140-摆转组件；141-摆杆；1411-底座配合滑槽；1412-偏心配合滑槽；142-偏心轮；1421-偏心固定柱；200-机筒；210-粉碎主轴；220-筛网；221-网孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

参见图1-图7所示，本实施例提供了一种气吹式筛网防堵装置；图1为本实施例提供的气吹式筛网防堵装置的立体图；图2为本实施例提供的气吹式筛网防堵装置的主视图；图3为图2所示的气吹式筛网防堵装置的俯视图；图4为图2所示的气吹式筛网防堵装置的A-A向剖视图；为了更加清楚的显示结构，图5为图4所示的气吹式筛网防堵装置的局部放大图；图6为本实施例提供的具有气吹式筛网防堵装置的秸秆粉碎机的结构剖视图。图7为本实施例提供的喷气嘴与筛网的夹角的示意图，箭头a为筛网内的气流方向，箭头b为喷气嘴喷射的气流方向，箭头c为喷气嘴喷射的气流与筛网内的气流共同作用的出料气流方向。

本实施例提供的气吹式筛网防堵装置，应用于秸秆粉碎机，尤其应用于要求粉碎后物料粒径较小的秸秆粉碎机。

参见图1-图7所示，该秸秆粉碎机包括机筒200、粉碎主轴210和设置在机筒侧壁上的至少一个筛网220，粉碎主轴210设置在机筒200内。粉碎主轴210由电机、气缸等驱动装置驱动转动。

该气吹式筛网防堵装置包括底座110、支撑柱120和喷气嘴130；

底座110上固定设置至少一个支撑柱120；例如，底座110上固定设置的支撑柱120的个数为1个、2个、4个或6个等等。

支撑柱120上固定设置有至少一个喷气嘴130；例如，支撑柱120上固定设置的喷气嘴130的个数为1个、2个、4个或6个等等。

支撑柱120内设置有与喷气嘴130连通的支柱空腔；通过支柱空腔便于向喷气嘴130提供气源。

喷气嘴130用于与筛网220的位置对应，且喷气嘴130喷射的气流能够入射到筛网220的网孔221内；

底座110用于与粉碎主轴210连接，以使底座110随粉碎主轴210能够转动，以使喷气嘴130能够沿筛网220转动；或者，底座110与驱动组件连接，驱动组件能够驱动底座110转动，以使喷气嘴130能够沿筛网220转动。

本实施例中所述气吹式筛网防堵装置，包括底座110、支撑柱120和喷气嘴130；通过喷气嘴130与筛网220的位置对应，喷气嘴130喷射的气流能够入射到筛网220的网孔221内，且底座110在转动时喷气嘴130能够沿筛网220转动，以使喷气嘴130喷射的气流吹向悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，在筛网220内部气流的共同影响下使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔221，以降低或者基本避免筛网220的网孔221出现堵塞的概率。

粉碎机筛网是秸秆粉碎机的关键部件，其作用是更加均匀的使粉碎后的物料出料。但是在粉碎后物料粒径较小时，如粉碎后秸秆物料粒径在3cm及其以下时，其筛网220孔径比较小；若粉碎揉搓韧性较大的秸秆时，筛网220的网孔221极容易发生堵塞。经过仔细观察发现，由于秸秆切碎、揉丝后，丝状物悬挂于筛网220的网孔221之间的孔壁上，不但造成粉碎机内部的秸秆出现过粉碎状态，也大大降低了生产效率，浪费了大量的能源和物力。若采用振动筛网220的方式令悬挂在网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔221，其机械结构复杂，且效果低下。若采用刮板式刮除筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔221，其机械结构也复杂，且效果低下。本实施例所述气吹式筛网防堵装置使用高压气吹式防堵装置，只需要吹动挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，并在筛网220内部气流的影响下，即可完成筛网220的防堵工作，其结构相对简单，效率还高。

本实施例的可选方案中，底座110绕底座110的转动轴线可以呈圆周转动，也即转动360度；也可以绕底座110的转动轴线以固定角度往复转动，例如以30度、60度、90度、110度等等往复转动。

可选地，气吹式筛网防堵装置包括摆转组件140；

底座110上固定设置多个支撑柱120，多个支撑柱120分布在以底座110的转动轴线为中心的同一圆周上；可选地，多个支撑柱120均匀分布在以底座110的转动轴线为中心的同一圆周上。

底座110通过摆转组件140与粉碎主轴210连接，或者底座110通过摆转组件140与驱动组件连接，以使底座110的转动角度不大于180度。通过摆转组件140，以使底座110绕底座110的转动轴线往复摆转，简化了气吹式筛网防堵装置的结构，可以令支撑柱120内的支柱空腔更好的与气源连接。

可选地，4个支撑柱120均匀分布在以底座110的转动轴线为中心的同一圆周上，且底座110的转动角度不大于90度。

可选地，底座110的转动轴线与粉碎主轴210的轴线共线。

可选地，沿垂直于底座110的转动轴线方向，筛网220呈圆弧形，筛网220的轴线与粉碎主轴210的轴线共线；可选地，筛网220的轴线、粉碎主轴210的轴线与底座110的转动轴线共线。

参见图1-图5所示，本实施例的可选方案中，摆转组件140包括摆杆141和偏心轮142；

底座110上固定设置有底座枢接轴111和底座固定轴112；摆杆141的一端与底座枢接轴111枢接，另一端设置有与底座固定轴112滑动连接的底座配合滑槽1411；也即摆杆141能够绕底座枢接轴111枢接转动；可选地，摆杆141的底座配合滑槽1411与底座110的底座固定轴112可转动的滑动连接，也即底座固定轴112能够沿底座配合滑槽1411滑动，且底座配合滑槽1411能够相对于底座固定轴112转动。可选地，底座枢接轴111和底座固定轴112呈圆柱体形。

摆杆141还设置有偏心配合滑槽1412；偏心配合滑槽1412设置在底座枢接轴111与底座配合滑槽1411之间；可选地，偏心配合滑槽1412呈条形。可选地，底座配合滑槽1411呈条形。

偏心轮142固定设置有偏离轮心的偏心固定柱1421，偏心固定柱1421与偏心配合滑槽1412可转动的滑动连接；也即偏心固定柱1421能够沿偏心配合滑槽1412滑动，且偏心固定柱1421能够相对于偏心配合滑槽1412转动。可选地，偏心固定柱1421呈圆柱体形。

粉碎主轴210或者驱动组件驱动连接偏心轮142，以使偏心轮142绕自身的轮心轴线转动；

偏心轮142的轮心轴线与底座110的转动轴线共线；当偏心轮142绕自身的轮心轴线转动时，也为偏心轮142绕底座110的转动轴线转动。通过粉碎主轴210或者驱动组件驱动连接偏心轮142，以使偏心轮142绕底座110的转动轴线转动，以使偏心固定柱1421随偏心轮142绕底座110的转动轴线转动，继而偏心固定柱1421与偏心配合滑槽1412配合、底座配合滑槽1411与底座固定轴112配合，以使摆杆141绕底座枢接轴111转动并驱动底座110绕底座110的转动轴线摆动，进而使固定在底座110上的支撑柱120绕底座110的转动轴线摆动，以使喷气嘴130能够绕底座110的转动轴线沿筛网220转动。

本实施例的可选方案中，偏心配合滑槽1412的长度，不小于偏心固定柱1421转动一圈周长的一半；以便于偏心固定柱1421随偏心轮142绕偏心轮142的轮心轴线进行360度的圆周转动。

可选地，底座110的转动轴线设置在底座枢接轴111和底座固定轴112之间，且底座固定轴112靠近底座110的转动轴线。可选地，底座枢接轴111和底座固定轴112均设置在多个支撑柱120形成的环形内部。

可选地，沿底座110的转动轴线方向，偏心轮142、摆杆141和底座110依次设置。可选地，偏心轮142的下方固定设置有偏心固定柱1421，底座110的上方固定设置有底座枢接轴111和底座固定轴112。

参见图7所示，本实施例的可选方案中，喷气嘴130用于与筛网220呈夹角设置，以使喷气嘴130喷射的气流方向与筛网220内的气流方向之间的夹角小于90度；以便于吹动挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物。可选地，喷气嘴130喷射的气流方向与筛网220内的气流方向之间的夹角为30度、45度、60度或80度等等。如图7中，角α为喷气嘴130喷射的气流方向b与筛网220内的气流方向a之间的夹角。

可选地，喷气嘴130喷射的气流足够大，以吹动挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，并在筛网220内部气流的影响下完成筛网220的防堵工作。

本实施例的可选方案中，支撑柱120依次间隔设置有多个喷气嘴130；

每个喷气嘴130分别与支柱空腔连通；

可选地，沿支撑柱120的延伸方向，距离最远的两个喷气嘴130之间的距离不小于筛网220的高度。

本实施例的可选方案中，沿垂直于底座110的转动轴线方向，底座110的截面呈圆盘形。

本实施例的可选方案中，驱动组件采用电机、气缸或者液压缸驱动。

参见图6所示，本实施例还提供一种秸秆粉碎机，包括机筒200、粉碎主轴210、筛网220和上述的气吹式筛网防堵装置；

机筒侧壁上设置有多个筛网220，粉碎主轴210设置在机筒200内；

机筒侧壁外周固定设置有与筛网220位置对应的外筒壁；气吹式筛网防堵装置的支撑柱120设置在外筒壁与机筒侧壁之间；气吹式筛网防堵装置的底座110设置在机筒的底部；

气吹式筛网防堵装置的底座110与粉碎主轴210连接；或者，气吹式筛网防堵装置的底座110与驱动组件的驱动部连接，驱动组件的固定部与机筒固定连接。所述秸秆粉碎机包括气吹式筛网防堵装置；通过气吹式筛网防堵装置的喷气嘴130喷射的气流吹向悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物，以使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物的重心偏移，在筛网220内部气流的共同影响下使悬挂在筛网220的网孔221上的秸秆丝状物、粉碎物脱离网孔221，以降低或者基本避免筛网220的网孔221出现堵塞的概率。

本实施例中所述秸秆粉碎机包括上述的气吹式筛网防堵装置，上述气吹式筛网防堵装置的技术特征也适用于该秸秆粉碎机。所述秸秆粉碎机具有上述气吹式筛网防堵装置的优点，所述气吹式筛网防堵装置的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。