一种双刃绿篱机的制作方法

本实用新型涉及园林机械设备技术领域，具体为一种双刃绿篱机。

背景技术：

随着人们环保意识的增强，绿色植物受到越来越多人的热爱和推广，城市绿化面积日益增多，但由于绿色植物的生长速度快，人们不得不对其进行修剪、美化，全靠人工对大面积绿色植物进行修剪非常困难，投入的人力物力过大，由此发明了绿篱机。绿篱机属于园林绿化专用工具，用来对树枝、灌木等的修剪，操作方便、效率高。现有的绿篱机大多数是采用燃油发动机驱动，其施工成本高，对环境污染大，并且在不使用的时候，维护成本高，维护程序复杂。

电力驱动的绿篱机虽然可以弥补上述的缺陷，但是绿篱机上的主手柄和副手柄是固定死的，只能对常规的植物进行剪切，对异形植物修剪时操作不方便，且现有的电力驱动的绿篱机只有一个电源开关或者只设置一个联动开关，操作者在使用时会发生误伤，安全性差，同时刀刃组件上的上刀片和下刀片只有一侧设置有齿位，工作效率低下，无法满足人们的需求。因此设计一种双刃绿篱机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双刃绿篱机，具备结构简单，功能性强，安全性高，操作方便，同时工作效率高的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刃绿篱机，包括主手柄组件、驱动装置和刀刃组件，所述驱动装置一端与主手柄组件活动连接，另一端与刀刃组件连接，所述驱动装置上靠近所述刀刃组件一端设置有副手柄，所述副手柄上设置有第二联动开关，所述副手柄上靠近所述刀刃组件一端设置有挡板，所述主手柄组件上设置有第一联动开关，且主手柄组件一端设置有用于供电的电源线，所述电源线贯穿主手柄组件，并与驱动装置电连接，所述刀刃组件包括上刀片和下刀片，所述驱动装置在第一联动开关和第二联动开关的控制驱动下带动上刀片和下刀片相对来回位移剪切。

优选的，所述主手柄组件包括左手柄、右手柄以及旋转开关，所述左手柄和右手柄通过固定环固定形成一个环状中空腔体，以及腔体内设置有按键PCB板，该腔体外侧顶部设置有电源开关，所述电源开关与按键PCB板连接，所述旋转开关贯穿底部腔体，并通过按压与第一联动开关上设置的弹簧接触连接。

优选的，所述驱动装置包括驱动装置外壳、设置在驱动装置外壳内的马达、以及与马达电连接的电源电路板，所述驱动装置外壳上设置有连接口，所述连接口上开设有多个限位槽，多个所述限位槽均匀的分布在连接口的四周，所述马达的输出轴与马达齿轮连接，所述马达齿轮与大齿轮相啮合，所述大齿轮一侧设置有第一轴承，另一侧设置有第二轴承，所述第一轴承和第二轴承的位置交错设置，且第一轴承和第二轴承上分别设置有曲饼，所述曲饼上设置有用于保护驱动装置外壳的牙箱垫片，所述牙箱垫片上设置有羊毛毡。

优选的，所述旋转开关上设置有一个与限位槽相适配的卡台。

优选的，所述刀刃组件还包括上压条和下压条，所述上压条设置在上刀片的上侧，所述下压条设置在下刀片的下侧，所述上压条和下压条上均设置有螺丝孔，所述上刀片和下刀片上均设置有条形孔，所述上刀片和下刀片之间还设置有带有通孔的垫块，紧固螺丝自上而下依次穿过上压条上的螺丝孔、上刀片上的条形孔、垫块上的通孔、下刀片上的条形孔以及下压条上的螺丝孔后拧上紧固螺帽。

优选的，所述上刀片和下刀片上靠近所述驱动装置一端分别开设有连接孔，所述连接孔分别通过曲饼与第一轴承和第二轴承连接。

优选的，所述上刀片长度方向的两侧及下刀片长度方向的两侧均间隔设置有多个齿位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在旋转开关上设置一个卡台，卡台与连接口上的限位槽相卡合限位主手柄组件的转动，当需要调整主手柄组件的角度时，按压旋转开关使卡台与限位槽相离，达到主手柄组件可任意角度旋转的目的，方便了对异形植物的剪切，功能性强。

2、本实用新型通过在主手柄组件上设置第一联动开关，在副手柄上设置第二联动开关，操作者在使用时必须在同时按压第一联动开关和第二联动开关绿篱机才会工作，操作简单，且安全性高。

3、本实用新型通过在上刀片长度方向的两侧及下刀片长度方向的两侧均间隔设置有多个齿位，两侧的多个齿位在驱动装置的驱动下完成剪切，剪切效率高。

4、本实用新型通过在马达的输出轴上设置马达齿轮，在大齿轮上设置第一轴承和第二轴承，马达齿轮与大齿轮相啮合，且第一轴承和第二轴承分别通过曲饼与上刀片和下刀片连接，使上刀片和下刀片实现来回位移剪切，剪切稳定性强，且结构简单，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型主手柄组件的爆炸图；

图3为本实用新型主手柄组件与驱动装置外壳部分组装图；

图4为本实用新型旋转开关的结构图；

图5为本实用新型驱动装置内部结构图；

图6为本实用新型驱动装置和刀刃组件优选的结构示意图。

图中的附图标记及名称如下：

1、电源线；2、主手柄组件；3、驱动装置；4、副手柄；5、挡板；6、刀刃组件；7、第二联动开关；8、上刀片；9、下刀片；10、第一联动开关；11、电源开关；12、左手柄；13、右手柄；14、按键PCB板；15、固定环；16、弹簧；17、旋转开关；18、限位槽；19、连接口；20、驱动装置外壳；21、电源电路板；22、马达；23、马达齿轮；24、大齿轮；25、第一轴承；26、第二轴承 ；27、曲饼；28、牙箱垫片；29、羊毛毡；30、卡台；31、连接孔；32、条形孔；33、垫块；34、齿位；35、上压条；36、下压条；37、螺丝孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种双刃绿篱机，包括主手柄组件2、驱动装置3和刀刃组件6，所述驱动装置3一端与主手柄组件2活动连接，另一端与刀刃组件6连接，所述驱动装置3上靠近所述刀刃组件6一端设置有副手柄4，所述副手柄4上设置有第二联动开关7，所述副手柄4上靠近所述刀刃组件6一端设置有挡板5，所述主手柄组件2上设置有第一联动开关10，且主手柄组件2一端设置有用于供电的电源线1，所述电源线1贯穿主手柄组件2，并与驱动装置3电连接，所述刀刃组件6包括上刀片8和下刀片9，所述驱动装置3在第一联动开关10和第二联动开关7的控制驱动下带动上刀片8和下刀片9相对来回位移剪切。

通过采用上述技术方案，主手柄组件2活动的设置在驱动装置3上，使主手柄组件2可任意角度的旋转，方便了对异形植物的剪切，功能性强；在主手柄组件2上设置第一联动开关10，在副手柄4上设置第二联动开关7，使用时，驱动装置3同时在第一联动开关10和第二联动开关7的控制下带动上刀片8和下刀片9相对来回位移剪切，使用者劳动强度小，安全性高，结构简单，实用性强，值得推广。

具体的，所述主手柄组件2包括左手柄12、右手柄13以及旋转开关17，所述左手柄12和右手柄13通过固定环15固定形成一个环状中空腔体，以及腔体内设置有按键PCB板14，该腔体外侧顶部设置有电源开关11，所述电源开关11与按键PCB板14连接，所述旋转开关17贯穿底部腔体，并通过按压与第一联动开关10上设置的弹簧16接触连接。

通过采用上述技术方案，电源线1与按键PCB板14连接，电源开关11控制驱动装置3电路的通断，按键PCB板14上还设置有控制驱动装置3的调速控制电路，通过电源开关11长按3s实现，达到功能和实用性强的效果。

具体的，所述驱动装置3包括驱动装置外壳20、设置在驱动装置外壳20内的马达22、以及与马达22电连接的电源电路板21，所述驱动装置外壳20上设置有连接口19，所述连接口19上开设有多个限位槽18，多个所述限位槽18均匀的分布在连接口19的四周，所述马达22的输出轴上设置有马达齿轮23连接，所述马达齿轮23与大齿轮24相啮合，所述大齿轮24一侧设置有第一轴承25，另一侧设置有第二轴承26，所述第一轴承25和第二轴承26的位置交错设置，且第一轴承25和第二轴承26上分别设置有曲饼27，所述曲饼27上设置有用于保护驱动装置外壳20的牙箱垫片28，所述牙箱垫片28上设置有羊毛毡29。

通过采用上述技术方案，在马达22的输出轴上设置马达齿轮23，在大齿轮24上设置第一轴承25和第二轴承26，马达齿轮23与大齿轮24相啮合，且第一轴承25和第二轴承26分别通过曲饼27与上刀片8和下刀片9连接，使上刀片8和下刀片9实现来回位移剪切，剪切稳定性强，且结构简单，易于推广，设置牙箱垫片28用于保护驱动装置外壳20不被磨损，羊毛毡29用于保护驱动装置3内部机构，起到防尘的作用。

具体的，所述旋转开关17上设置有一个与限位槽18相适配的卡台30。

通过采用上述技术方案，使用者在用力按压旋转开关17时，卡台30与连接口19上的限位槽18相离，达到主手柄组件2可任意角度旋转的目的，方便了对异形植物的剪切，功能性强；松开手后，第一联动开关10上的弹簧16复原，带动旋转开关17复位。

具体的，所述刀刃组件6还包括上压条35和下压条36，所述上压条35设置在上刀片8的上侧，所述下压条36设置在下刀片9的下侧，所述上压条35和下压条36上均设置有螺丝孔37，所述上刀片8和下刀片9上均设置有条形孔32，所述上刀片8和下刀片9之间还设置有带有通孔的垫块33，紧固螺丝自上而下依次穿过上压条35上的螺丝孔37、上刀片8上的条形孔32、垫块33上的通孔、下刀片9上的条形孔32以及下压条36上的螺丝孔37后拧上紧固螺帽。

通过采用上述技术方案，可以使得上刀片8和下刀片9在上压条35和下压条36之间来回位移剪切更加稳定，防止上刀片8和下刀片9在剪切过程中，位置发生偏移或者出现串动，造成剪切不良和发生意外。

具体的 ，所述上刀片8和下刀片9上靠近所述驱动装置3一端分别开设有连接孔31，所述连接孔31分别通过曲饼27与第一轴承25和第二轴承26连接。

需要说明的是第一轴承25和第二轴承25均为圆柱状，且第一轴承25的圆心到大齿轮24的圆心距离与第二轴承26的圆心到大齿轮24的圆心距离相等。

通过采用上述技术方案，曲饼27连接稳定性好，且第一轴承25和第二轴承26可实现同步运动，从而使上刀片8和下刀片9实现同步位移，剪切效果好。

具体的，所述上刀片8长度方向的两侧及下刀片9长度方向的两侧均间隔设置有多个齿位34。

通过采用上述技术方案，在上刀片8和下刀片9两侧设置多个齿位34，该齿位34在驱动装置3的驱动下完成剪切，剪切效率要比单刃的效率高，值得推广。

工作原理：本实用新型工作中，电源线1与市电或者供电设备接通，按下电源开关11，操作者手一只手握主手柄组件2，另一只手握副手柄4，两手同时按压第一联动开关10和第二联动开关7，马达22转动并带动马达齿轮23转动，进一步带动大齿轮24转动，大齿轮24上的第一轴承25和第二轴承26通过曲饼27带动上刀片8和下刀片9上的多个齿位34来回位移剪切；当需要调节主手柄组件2的角度时，按压旋转开关17，卡台30与限位槽18分离，即可旋转主手柄组件2的角度，调节好后，松开旋转开关17，旋转开关17在弹簧16的作用下复原，使卡台30与限位槽18卡合限位；需要调节马达22转速时，长按电源开关11，由按键PCB板14上的调速控制电路控制实现；使用者在松开第一联动开关10或第二联动开关7时，马达22变立刻停止工作，以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。