塑料温室屋面固定裙膜抗磨结构的制作方法

本实用新型涉及温室屋面覆盖结构和通风降温系统，具体涉及温室屋面固定裙膜的防磨损结构。该结构可避免裙膜磨损，提升安装使用性价比。

背景技术：

连栋塑料温室是我国应用最为广泛的温室产品，最常用的通风降温系统是采用屋面卷膜开窗机构。为了保持卷膜开窗机构关闭后具有良好的密封性能，在沿温室天沟7左右二侧边的屋面拱杆3上安装一定宽度的固定裙膜10，保证卷膜机构处于关闭状态下与固定裙膜形成合理的垂叠宽度，达到良好的密封性。现有的固定裙膜结构如图1所示，裙膜10一般选用与屋面覆盖薄膜同样的（0.12~0.15）mm的农用棚膜。裙膜10侧边采用卡槽8和卡簧9组合固定安装在天沟斜边和相距400mm宽度的屋面拱杆3上。由于其结构要求，安装后屋面上的的卡槽8面将凸出屋面，给使用者带来以下不足：

1、卷膜过程中，在屋面卡槽凸出部分的阻碍下，产生卷膜阻力，降低卷膜可塑性。

2、卷膜关闭时，卷膜轴处于固定裙膜上，在压膜线和风力作用下，固定薄膜出现早期磨损，提高了更换维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有屋面裙膜固定结构的不足，提供一种新型的温室屋面裙膜抗磨损结构。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种塑料温室屋面固定裙膜抗磨结构，所述裙膜沿温室纵向铺设在温室天沟长度方向的二侧，裙膜宽度方向的两边分别固定在温室天沟的侧边斜面和该侧边斜面上方的屋面拱杆上，其特征在于：所述裙膜采用透光塑料薄板制成，所述屋面拱杆上沿温室天沟长度方向设置一异形卡槽，所述裙膜宽度方向的一边固定在该异形卡槽上，另一边固定在温室天沟的侧边斜面上。

进一步的，所述异形卡槽沿长度方向具有槽形腔体，该槽形腔体相对腔体开口端的腔体底端固定在所述屋面拱杆上，该腔体底端上沿异形卡槽长度方向设置一凸起的裙板固定槽，该裙板固定槽开口朝向所述温室天沟方向，裙膜宽度方向的一边嵌入该凸起的裙板固定槽间隙内，另一边固定在温室天沟的侧边斜面上；该槽形腔体相对腔体开口端的腔体底端固定在所述屋面拱杆上，所述槽形腔体上与所述屋面拱杆连接固定位置设置拱杆容置槽。

所述的裙板固定槽内隙高h≤3mm，内宽b≥10mm。

所述裙膜采用侧边压条固定在温室天沟的侧边斜面上。

所述的侧边压条宜选用镀锌薄钢板制成。

所述的侧边压条的宽度小于或等于温室天沟的侧边斜面的宽度。

进一步的，所述抗磨结构包括一嵌条，所述裙膜嵌入所述裙板固定槽的开口间隙内的一边，通过该嵌条压紧固定。为保证裙膜安装后平整牢固，采用嵌条嵌装入异形卡槽的裙板固定槽的缝隙内。

所述嵌条断面形状与裙板固定槽的断面形状相匹配。

所述的嵌条采用橡胶材料制成。

所述裙板固定槽内侧相对所述槽形腔体腔体底端的一端设置第一防滑齿，所述嵌条未与裙膜接触的一端设置第二防滑齿，该第一防滑齿与该第二防滑齿的齿形匹配。

所述的裙膜采用抗磨透光性好的塑料薄板制成，以选用厚度为0.5～0.8mm的聚碳酸酯（pc）薄板为最佳，其宽度宜为300～400mm，长度按温室长度选取。

所述的异形卡槽采用铝合金材料制成。以牌号为6063-t5的铝合金制造为宜。

本实用新型提供的塑料温室屋面固定裙膜抗磨结构，摒弃传统塑料薄膜，采用薄板制作裙膜，并特制具有压槽的固定装置安装在温室屋面拱杆上，通过该固定装置及压条将薄板型裙膜固定在温室屋面上。克服了现有屋面裙膜固定结构的不足，避免裙膜磨损，提升安装使用性价比。

本实用新型提供的裙膜抗磨结构，相比现有的卡槽与薄膜裙边结构，具有以下特点：

1、采用以pc薄板代替农用薄膜作为裙膜，提高了裙膜使用寿命，节省维修成本。

2、新型卡槽反向安装可以兼用温室内安装防虫网的功能，提升了温室使用性能。

附图说明

图1为现有温室屋面固定裙膜结构示意图；

图2是本实用新型抗磨结构在温室屋面上的安装示意图；

图3为本实用新型实施例结构示意图；

图4是图3中a的局部放大示意图；

图5a是本实用新型实施例中异形卡槽立体结构示意图，图5b是图5a断面结构示意图；

图6是本实用新型实施例中嵌条断面结构示意图。

其中：1-侧边压条，2-裙膜，3-屋面拱杆，4-嵌条，41-第二防滑齿，5-异形卡槽，51-槽形腔体，511-腔体开口端，512-腔体底端，513-拱杆容置槽，52-裙板固定槽，521-第一防滑齿，6-螺钉，7-温室天沟，71-侧边斜面，8-卡槽，9-卡簧，10-裙膜。

具体实施方式

为使公众进一步了解本实用新型所采用之技术、手段及其有益效果，特举实施例并配合附图详细说明如下，相信当可由之得以深入而具体的了解。

以在图2所示gsw8430型连栋塑料温室屋面上固定裙膜结构为例，结合附图详细说明如下：

图2中，沿温室天沟7长度方向二侧分别铺设安装裙膜2，裙膜2宽度方向的两边分别固定在温室天沟7的侧边斜面71和该侧边斜面71上方的屋面拱杆3上。

如图3、图4所示，在屋面拱杆3上沿温室天沟7长度方向设置一异形卡槽5，裙膜2宽度方向的一边固定在该异形卡槽5上，另一边固定在温室天沟7的侧边斜面71上。

异形卡槽5的立体结构参见图5a，图5b是其断面结构示意，该异形卡槽5沿长度方向具有一槽形腔体51，安装时使该槽形腔体51的开口朝下，将槽形腔体51相对腔体开口端511的腔体底端512通过十字槽盘头自攻螺钉6固定在屋面拱杆3上。该腔体底端512上沿异形卡槽5长度方向有一凸起的裙板固定槽52，该裙板固定槽52开口朝向所述温室天沟7方向，裙膜2宽度方向的一边嵌入该凸起的裙板固定槽52开口间隙内，另一边固定在温室天沟7的侧边斜面71上。

该异形卡槽5根据裙膜2的宽度沿温室长度方向，且保持一定的直线度安装固定在屋面拱杆3上，以保证裙膜2安装的整体平整。如图5a，在槽形腔体51上与屋面拱杆3连接固定位置设置拱杆容置槽513，本实施例中，异形卡槽5长度4m，温室屋面上相邻屋面拱杆3间距1m，则在该异形卡槽5上按间距1m设置拱杆容置槽513，安装时将该槽形腔体51的开口朝下，使各屋面拱杆3正好嵌合在各拱杆容置槽513内，通过螺钉6将槽形腔体51的腔体底端512固定在屋面拱杆3上。

裙膜2采用抗磨透光性好的塑料薄板制成，以选用厚度为0.5～0.8mm的聚碳酸酯（pc）薄板为最佳，其宽度宜为300～400mm，长度按温室长度选取。异形卡槽5采用铝合金材料制成，以牌号为6063-t5的铝合金制造为宜。

裙板固定槽52内隙高h≤3mm，内宽b≥10mm。该裙板固定槽52的开口间隙应与裙膜2的厚度大致相等。

裙膜2靠近温室天沟7的一边沿温室长度方向分别采用长度=4m的侧边压条1和异形卡槽5按等间距分段用螺钉6压紧固定在温室天沟7侧边斜面71上，如图3所示。安装时应保持裙膜2平整。所述的侧边压条1宜选用约1.5mm厚镀锌薄钢板制成。侧边压条1的宽度通常为小于或等于温室天沟7的侧边斜面71的宽度。本实施例中，温室天沟7的侧边斜面71的宽度为25mm，采用宽度为22mm的侧边压条1。

为保证裙膜2安装后平整牢固，再在裙膜2与异形卡槽5的裙板固定槽52之间的缝隙内再嵌入一橡胶嵌条4，通过该橡胶嵌条4将裙膜2压紧固定在裙板固定槽52内。图6是该嵌条4的断面结构示意，其断面形状与裙板固定槽52的断面形状相匹配。更加优选的是，在嵌条4未与裙膜2接触的一边制作第一防滑齿41，以增加嵌合强度。裙板固定槽52内侧相对所述槽形腔体51腔体底端512的一端设置第一防滑齿521，在嵌条4未与裙膜2接触的一端也就是与腔体底端512上的第一防滑齿521接触的一端设置第二防滑齿41，该第一防滑齿521与该第二防滑齿41的齿形匹配。该第二防滑齿41的齿形按橡胶嵌条制造工艺规定。在嵌条4嵌入裙板固定槽52的前端更制作成一锥形斜面，方便嵌条4的嵌入。

以上实施方式并非是对本实用新型的限制，在本实用新型技术方案的构思范围内，对本实用新型技术方案所进行的任何修改、替换或调整，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。