一种排肥机构的制作方法

本实用新型涉及施肥设备技术领域，更具体地，涉及一种排肥机构。

背景技术：

农作物在生长过程中会需要大量的养分，其中化学肥料占据大部分比例。肥料的使用有效地提高了生产率和土地产出率，实现了农作物增产的目的。随着农业种植结构体系以及农村劳动力的转变，农业机械及其农机具也相应产生的变更，机械结构逐渐大型和规模化发展。

传统的施肥方式主要为散排式施肥装置，该散排式施肥装置的施肥箱体多为一个长条施肥箱，其排肥轴则为一个长轴，肥箱中有多个分散的排肥槽，分别对应不同的施肥铲机构，其排肥动力主要由侧面排肥轴头输入，轴端扭矩相对较大，容易损坏排肥电机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种排肥机构，以解决现有排肥装置的排肥轮扭矩大的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种排肥机构，装设在施肥机上，包括：肥箱、施肥架、排肥轮以及减压板，所述肥箱安装在所述施肥架的顶端上方，所述排肥轮可转动地安装在所述排肥架内部，所述排肥轮与所述施肥机的行进方向垂直；

沿所述排肥轮轴线方向的两侧设有与所述施肥架连接的第一排肥槽和第二排肥槽，所述第一排肥槽和第二排肥槽倾斜向下形成v型结构，所述减压板装设在所述施肥架的顶端下方，所述减压板位于所述v型结构内。

优选地，所述减压板为倒v型结构，所述减压板与所述第一排肥槽和第二排肥槽之间均留有排肥间隙，所述减压板通过螺栓固定在所述施肥架上。

优选地，所述第一排肥槽包括第一排肥槽板和第一弧形挡板；所述第二排肥槽包括第二排肥直线槽板和第二弧形挡板；

所述第一排肥槽板和第二排肥槽板向下倾斜设置，所述第一弧形挡板和所述第二弧形挡板对称设置在所述排肥轮的外侧，所述第一弧形挡板与所述第一排肥槽板固定连接，所述第二弧形挡板与所述第二排肥槽板之间连接有铰接机构，所述第二弧形挡板与所述施肥架之间设置有张紧机构。

优选地，所述第一弧形挡板和所述第二弧形挡板分别与所述排肥轮的贴合设置。

优选地，所述第一排肥槽板和所述第二排肥槽板对称设置，所述减压板位于所述排肥轮的正上方。

优选地，所述张紧机构包括支撑件以及装设在所述支撑件上的压缩弹簧，所述支撑件固定在所述施肥机架上，所述压缩弹簧与所述第二弧形挡板相连。

优选地，所述施肥架内部设置有排肥轴，所述排肥轴通过轴承转动装设在所述施肥架上，所述排肥轮同轴装设在所述排肥轴上，所述排肥轴的轴端装设有排肥电机。

优选地，所述排肥轮上设置有多个分隔板，多个所述分隔板沿所述排肥轮的轴向等间隔设置。

(三)有益效果

本实用新型提供的排肥机构，通过在施肥架内装设较小的排肥轮实现集中排肥，并在排肥轮两侧的排肥槽之间设置减压板，通过减压板将大部分肥料拦截，只有少部分肥料通过落肥口到达排肥轮，减小了排肥轮的转动力矩，有利于排肥电机转动，减少能源浪费。

此外，本实用新型实施例还通过将其中一个排肥槽设置为活动式结构，减小排肥过程中夹带层的排肥量，减少卡肥现象，提高排肥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中排肥机构的外部结构图；

图2为本实用新型实施例中施肥架的内部结构图；

图3为本实用新型实施例中施肥架的结构示意图；

图中：1、肥箱；2、施肥架；3、第一排肥槽；4、排肥轮；5、第二排肥槽；6、排肥电机；7、排肥轴；8、张紧机构；9、铰接机构；10、减压板；11、分隔板；31、第一排肥槽板；32、第一弧形挡板；51-第二排肥槽板；52-第二弧形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参考图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种排肥机构，该排肥机构用于装设在施肥机上，具体包括：肥箱1、施肥架2、排肥轮4以及减压板10，肥箱1安装在施肥架2的顶端上方，肥箱1为一个较高的箱体结构，其上端和下端均由开口，上端开口用于装填肥料，下端开口用于漏料至施肥架2中。

其中，排肥轮4的周向均匀设置有沿轴线分布的凹槽，并且可转动地安装在排肥架2的内部，通过排肥轮4的转动将肥料从凹槽内排出。排肥轮4的转动具体可通过排肥轴7来实现，排肥轴7为一个短轴，本实施例中排肥轴7可采用六角方头轴，通过轴承固定在排肥架2的内部，排肥轴7设置方向为垂直于施肥机的行进方向。由于排肥轮4通过键槽固定或直接开设相同的六角安装孔实现与排肥轴7的同轴安装，从而带动排肥轮4一并转动。转动动力通过安装在排肥轴7的轴端的排肥电机6提供，控制排肥电机6的转动方向以及转速大小实现排肥操作。

排肥轴7将分散的排肥轮4集中在一起进行排肥，增加了排肥系统的紧凑性，减小了肥箱1和排肥长度，有利于肥料的排净及排肥机构的安装，且由于该装置排肥系统较为紧凑，其排肥动力来源可以利用排肥电机6与排肥轴7直连进行驱动，大大简化了排肥系统的传动机构。

进一步地，为了将肥箱1中下落的肥料通过排肥轮4排出，沿排肥轮4的轴线方向的两侧设有第一排肥槽3和第二排肥槽5，第一排肥槽3和第二排肥槽5固定在施肥架2上，相对于排肥机的行进方向来说，第一排肥槽3位于排肥轮4的前侧，第二排肥槽5位于排肥轮4的后侧。第一排肥槽3和第二排肥槽5同时由施肥架2的顶端倾斜向下形成v型结构，以便于肥料流动，并且第一排肥槽3和第二排肥槽5在排肥轮4的下方相当于v型结构的底部形成排肥出口。肥料从肥箱1中落入v型结构内，并集中汇入排肥轮4处，由排肥轮4转动时与第一排肥槽3或者第二排肥槽5之间的间隙或者自身凹槽将肥料从排肥出口带出，实现排肥过程。

为了减少肥料与排肥轮4的接触，有效降低肥料对排肥轮4产生的压力，将减压板10装设在施肥架2的顶端下方，与肥箱1分别位于施肥架2的顶端上下两侧。减压板10位于v型结构内，即位于第一排肥槽3和第二排肥槽5之间的区域。减压板10可以倾斜设置也可以垂直或水平设置，通过减压板10将大部分肥料拦截，只有少部分肥料通过减压板与第一排肥槽3或者第二排肥槽5之间的落肥口，减小了排肥轮的转动力矩，有利于排肥电机带动，减少能源浪费。

在上述实施例中，减压板10具体可设置为倒v型结构，减压板10的长度与排肥轴4的长度相当，减压板10与第一排肥槽3和第二排肥槽5之间均留有排肥间隙，以保证减压板10两侧均有肥料能够落入排肥轮4的位置。减压板10由两块挡板一体化成型，其顶点处通过螺栓固定在施肥架2上，根据肥料的颗粒以及排肥需求，通过松开螺栓来调整减压板10的角度并拧紧固定，来调节两侧排肥间隙的大小。

作为上述实施例的改进，为了减少肥料与排肥槽之间的卡肥现象，故本实施例所设计的排肥槽为前后两个分体的结构合并而成，第一排肥槽3为固定结构，而第二排肥槽5则设计为活动结构，并且将第一排肥槽3和第二排肥槽5与排肥轮4之间的间隙设置的较小，以减小排肥过程中夹带层的排肥量。

具体地，第一排肥槽3包括第一排肥槽板31和第一弧形挡板32；第二排肥槽5包括第二排肥槽板51和第二弧形挡板52。其中，第一排肥槽板31和第二排肥槽板51均由施肥架2的顶端向排肥轮4倾斜设置，以形成v型结构的槽口，便于肥料自然下落。当然，第一排肥槽板31和第二排肥槽板51可以对称设置，此时减压板10位于排肥轮4的正上方，以保证减压板与两侧的排肥槽板之间的落肥口大小相近或相同，从而分摊两侧肥料对排肥轴4的压力，进一步减小排肥轴的转动扭矩。

同时，第一弧形挡板32和第二弧形挡板52对称设置在排肥轮4的外侧，第一弧形挡板32和第二弧形挡板52的弧度可与排肥轴4的弧度相同。第一弧形挡板32的上端与第一排肥槽板31固定连接，第二弧形挡板52的上端与第二排肥槽板51之间连接有铰接机构9，第二弧形挡板52通过铰接机构9实现第二排肥槽5的摆动变化。第一弧形挡板32的下端和第二弧形挡板52的下端之间形成排肥出口，肥料从排肥出口排出。此外，还可以将第一弧形挡板32和第二弧形挡板52分别与排肥轮4的外轮缘贴合设置，肥料从排肥轮4的凹槽中排出，提高施肥的准确度，并且可以减少卡肥现象发生。

第二弧形挡板52与施肥架2之间设置有张紧机构8，张紧机构8具体可设置在。第二弧形挡板52的外侧与施肥架2的底端之间，通过张紧机构8进行第二排肥槽5的张进与复位。

在上述实施例中，张紧机构8具体包括：支撑件以及装设在所述支撑件上的压缩弹簧，支撑件固定在施肥机架底端，压缩弹簧与所述第二弧形挡板的外侧相连。

在上述各实施例的基础上，排肥轮4上设置有多个分隔板11，多个分隔板11沿排肥轮4的轴向等间隔设置，并将排肥轮4分隔成多个均匀且连续分布的排肥槽体，以实现肥料沿施肥宽度方向的均匀分布，从而提高施肥的准确性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。