单拾单脱型残膜捡拾机的制作方法

本发明属于农业机械领域，涉及一种适用于农田残膜回收清理机械的单拾单脱型残膜捡拾机。

背景技术：

从上个世纪开始，随着塑料工业的快速发展，地膜覆盖栽培技术被广泛应用于田间，地膜覆盖栽培技术具有保温、保墒、抑制杂草生长、改善土壤团粒结构及增加作物产量等优点，是目前农业生产中最为行之有效的增产手段。地膜技术从上个世纪五十年代起在欧洲、美国和日本开始使用，由于经济效益十分显著，很快在世界范围得到了广泛应用，但农用塑料薄膜在自然条件下极难降解，如果将地膜遗留在土壤中，会对农业生产本身构成一系列严重危害，因此必须及时将地膜进行回收。目前，我国在地膜覆盖面积和使用量上均是世界第一，在我国东北、西北地区覆膜技术应用尤为广泛，我国使用地膜的耕地面积已有上千万公顷，每年的地膜用量也已达到几百万吨，地膜已经成为我国农业生产中必不可少的农业生产资料之一。因为价格因素，我国绝大部分地区使用的地膜材料是聚乙烯和聚氯乙烯。这种材料在土壤中存留几百年也不易降解，而且在回收时大量残膜碎片留在泥土中，导致水分流通不顺畅，阻碍土壤与空气交换，使土壤中的微生物难以存活，致使土壤板结，一些区域可能会导致土地的盐碱化，造成农作物产量的大幅下降，特别是经过风吹、掩埋或者焚烧之后在田间地头随处可见，严重污染了农民的生活环境与空气质量，最终导致严重的“白色污染”。

目前国内残膜回收的方法主要有3种，即人工捡拾、使用降解膜和机械化回收。人工捡拾存在效率低、劳动量大、作业范围受限等缺点，对埋藏在深层土壤里的残膜无法进行回收。这种回收方式随着劳动力的减少和农业机械水平的提高而渐渐被淘汰。降解膜是一种新型的环保地膜，其材质主要是由塑料粒子母料与生物降解母料混合制成，使用后可以极好地分解到土壤中去；但这种降解膜成本较高，技术还不成熟，现阶段很难被广大农户尤其是中小农户所接受，在国内的推广受到了限制。机械化回收方式具有效率高、成本低的优点，很大程度上弥补了人工回收与降解膜两种回收方式存在的缺点。我国对残膜回收机械的研究起步较早，最早的相关专利可追溯到上个世纪八十年代。研究至今，多种残膜回收机具被开发出来并得到了试验与推广。尽管如此，残膜污染现象依然严峻，残膜回收机存在回收率低等问题始终不能得到很好解决，大多数地区还依然依靠人工捡拾残膜。为了进一步提升残膜回收质量，亟待对现有残膜回收机的功能部件进行系统研究，梳理并归纳其结构特点与作业原理，为残膜回收机的进一步设计与优化提供指导。

技术实现要素：

为了解决农田残膜回收清理的需求，研发了一种单拾单脱型残膜捡拾机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单拾单脱型残膜捡拾机由单拾单脱型捡拾机外壳装置、叉型残膜捡拾辊机构以及“亞”字型柔性脱膜辊机构组成，单拾单脱型捡拾机外壳装置内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构；单拾单脱型捡拾机外壳装置内侧后部安装“亞”字型柔性脱膜辊机构。

本发明中的单拾单脱型捡拾机外壳装置，由壳体、排膜口、捡拾齿伸出口、右脱膜辊轴径安装孔、右捡拾辊轴径安装孔、右上吊耳、右下吊耳、左脱膜辊轴径安装孔、左捡拾辊轴径安装孔、左上吊耳以及左下吊耳组成，壳体后侧设置有排膜口，壳体下侧设置有捡拾齿伸出口；壳体右侧分别安装右脱膜辊轴径安装孔、右捡拾辊轴径安装孔、右上吊耳以及右下吊耳；壳体左侧分别安装左脱膜辊轴径安装孔、左捡拾辊轴径安装孔、左上吊耳以及左下吊耳。

本发明中的叉型残膜捡拾辊机构，由叉型捡拾齿、旋转辊、驱动轴颈、右旋转轴颈以及左旋转轴径组成，叉型捡拾齿按插空规律均匀安装在旋转辊上，旋转辊右侧安装有右旋转轴颈；旋转辊左侧安装有左旋转轴经；右旋转轴颈端面处焊接驱动轴颈；叉型捡拾齿由叉型齿和弓形齿背组成，叉型齿焊接在弓形齿背下侧。

本发明中的“亞”字型柔性脱膜辊机构，由“亞”字型柔性脱膜齿、旋转辊、驱动轴颈、右旋转轴颈以及左旋转轴径组成，“亞”字型柔性脱膜齿按插空规律均匀安装在旋转辊上，旋转辊右侧安装有右旋转轴颈；旋转辊左侧安装有左旋转轴经；右旋转轴颈端面处焊接驱动轴颈。

使用中，通过吊耳将单拾单脱型残膜捡拾机利用液压系统悬挂在牵引车腹部，叉型残膜捡拾辊机构旋转捡拾残膜，“亞”字型柔性脱膜辊机构将残膜从叉型残膜捡拾辊机构上分离，并通过旋转带动的风力将残膜从排膜口排出，进入残膜收集箱。

本发明的单拾单脱型残膜捡拾机结构简单、所需牵引力小、可靠性高、经济耐用、适用范围广泛，可安装不同形式的捡拾辊和脱膜辊，满足田地残膜捡拾分离的功能需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的内部结构剖视图。

图3是本发明中单拾单脱型捡拾机外壳装置的结构示意图。

图4是本发明中单拾单脱型捡拾机外壳装置的左视图。

图5是本发明中单拾单脱型捡拾机外壳装置的正视图。

图6是本发明中叉型残膜捡拾辊机构的结构示意图。

图7是本发明中叉型捡拾齿的结构示意图。

图8是本发明中“亞”字型柔性脱膜辊机构的结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记自始至终表示相同的结构或元件，其中：

1.单拾单脱型捡拾机外壳装置，2.叉型残膜捡拾辊机构，3.“亞”字型柔性脱膜辊机构，1-1.壳体，1-2.排膜口，1-3.捡拾齿伸出口，1-4.右脱膜辊轴径安装孔，1-5.右捡拾辊轴径安装孔，1-6.右上吊耳，1-7.右下吊耳，1-8.左脱膜辊轴径安装孔，1-9.左捡拾辊轴径安装孔，1-10.左上吊耳，1-11.左下吊耳，2-1.叉型捡拾齿，2-1-1.叉型齿，2-1-2.弓形齿背，2-2.旋转辊，2-3.驱动轴颈，2-4.右旋转轴颈，2-5.左旋转轴径，3-1.“亞”字型柔性脱膜齿，3-2.旋转辊，3-3.驱动轴颈，3-4.右旋转轴颈，3-5.左旋转轴径。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作具体说明。

在图1，2中，单拾单脱型捡拾机外壳装置(1)内侧前部安装叉型残膜捡拾辊机构(2)；单拾单脱型捡拾机外壳装置(1)内侧后部安装“亞”字型柔性脱膜辊机构。

在图3，4，5中，壳体(1-1)后侧设置有排膜口(1-2)，壳体(1-1)下侧设置有捡拾齿伸出口(1-3)；壳体(1-1)右侧分别安装右脱膜辊轴径安装孔(1-4)、右捡拾辊轴径安装孔(1-5)、右上吊耳(1-6)以及右下吊耳(1-7)；壳体(1-1)左侧分别安装左脱膜辊轴径安装孔(1-8)、左捡拾辊轴径安装孔(1-9)、左上吊耳(1-10)以及左下吊耳(1-11)。

在图6中，叉型捡拾齿(2-1)按插空规律均匀安装在旋转辊(2-2)上，旋转辊(2-2)右侧安装有右旋转轴颈(2-4)；旋转辊(2-2)左侧安装有左旋转轴经(2-5)；右旋转轴颈(2-4)端面处焊接驱动轴颈(2-3)。

在图7中，叉型捡拾齿(2-1)由叉型齿(2-1-1)和弓形齿背(2-1-2)组成，叉型齿(2-1-1)焊接在弓形齿背(2-1-2)下侧。

在图8中，“亞”字型柔性脱膜齿(3-1)按插空规律均匀安装在旋转辊(3-2)上，旋转辊(3-2)右侧安装有右旋转轴颈(3-4)；旋转辊(3-2)左侧安装有左旋转轴经(3-5)；右旋转轴颈(3-4)端面处焊接驱动轴颈(3-3)。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。