一种养蜂集装箱的制作方法

本发明涉及养蜂技术领域，具体涉及一种养蜂集装箱。

背景技术：

规模养蜂的地方一般被称为蜂场，传统养蜂转场时需人工或使用其他器械将每个蜂箱逐一转移到提前联系好的运输车辆上，将蜂箱固定完好，经运输车辆运输到目的地后，解开固定装置，再由相应人工或器械将蜂箱卸下按一定形状摆放蜂箱，效率低下，十分不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种养蜂集装箱，对蜂箱进行整体安装转移，使得蜂场的转移、运输十分方便。

为了实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种养蜂集装箱，包括集装箱框架，集装箱框架上放置有若干蜂箱，集装箱框架上设有供蜜蜂饮水的水槽。

作为一种优选技术方案，若干蜂箱分别装载在蜂箱托盘上，蜂箱托盘放置在集装箱框架上；

蜂箱托盘包括托盘架和托盘架前侧的蜜蜂踏板，蜂箱安装在托盘架上，蜂箱的蜜蜂进出口朝向蜜蜂踏板的一侧，将蜂箱托盘安装在集装箱框架上，蜜蜂踏板朝向集装箱框架外侧。

作为一种优选技术方案，托盘架上设有抽屉滑轨和抽屉滑轨相对设置的支撑角件，支撑角件的转角线与托盘架铰接。

作为一种优选技术方案，托盘架上设有绑带装置，绑带装置皆包括绑带挂钩、收紧器连接板、带有收紧器的绑带，绑带挂钩和收紧器连接板相对设置，收紧器安装在连接板上，绑带一端与绑带挂钩可拆卸连接。

作为一种优选技术方案，蜂箱托盘还包括托盘架一侧设有托盘限位机构，托盘限位机构包括安装板、限位板，安装板竖直安装在蜂箱托盘后侧，其上开设有螺栓孔，限位板上开有条状通孔，限位板与安装板相贴，螺栓分别穿过l型限位板的条状通孔和安装板上的螺栓孔，将限位板安装在安装板上。

作为一种优选技术方案，集装箱框架顶部设有与其铰接的太阳能电池板，太阳能电池板与集装箱框架之间设有驱动机构，用以改变太阳能电池板与集装箱框架之间的角度。

作为一种优选技术方案，，水槽内设有附蜂网。

作为一种优选技术方案，集装箱框架中部区域为取蜜区，

在取蜜区中，设有框架结构将取蜜区划分为上区和下区，取蜜区中的框架结构上铰接有脚踏板。

作为一种优选技术方案，集装箱框架上设有监控摄像头。

作为一种优选技术方案，水槽内设有水位传感器。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明中，通过将蜂箱和水槽全部置放于集装箱框架上来实现整个蜂场的快捷方便的转移，同时，本发明中，设有太阳能电池板转化存储电能，为集装箱所需供电。

附图说明

图1为本发明的立体结构图一。

图2为本发明的立体结构图二。

图3为本发明的侧视图。

图4为蜂箱托盘的立体结构图一。

图5为蜂箱托盘的立体结构图二。

其中，附图标记如下所示：

1-集装箱框架，2-太阳能电池板，3-水槽，4-监控摄像头，5-蜂箱，6-蜂箱托盘，601-托盘架，602-蜜蜂踏板，603-抽屉滑轨，604-支撑角件，605-绑带挂钩，606-收紧器连接板，607-托盘限位机构、7-取蜜区，8-框架结构，9-地板，10-脚踏板，11-锂电池箱及电控箱放置位置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

一种养蜂集装箱，用以搭建养蜂平台，养蜂平台即为蜂场。养蜂平台为若干养蜂集装箱阵列配合形成。养蜂集装箱，其包括铁架或不锈钢架形成的方形集装箱框架1。

方形集装箱框架1顶部分为三个区域，两侧为太阳能收集区，中间为蜜蜂饮水区。两个太阳能收集区皆设有太阳能电池板组，蜜蜂饮水区设有两个平行的水槽3。

太阳能电池板组包括两个与集装箱框架1铰接的太阳能电池板2。集装箱框架1上安装有电动推杆座，电动推杆的推杆连接到太阳能电池板2上，通过电动推杆工作改变太阳能电池板2相对于集装箱框架1之间的角度。

本实施例，通过电动推杆使得太阳能电池板2调整倾角的目的有二，一是根据太阳能照射方向调整太阳能电池板2角度，使得更好的转换太阳能；二是本实施例中，集装箱框架1上、太阳能电池板2下方设有取蜜区7，太阳能电池板2转动角度，不对取蜜造成影响。

如图1~2所示，由于两个太阳能电池板2相对设置，因此，当电动推杆不工作时，两个太阳能电池板2对齐遮挡住其下方的取蜜区7。

上述两个平行的水槽3可拆卸安装在集装箱框架1顶部，且两个水槽3之间留有的间距较大，使得可以露出其下方的取蜜区7。水槽3给蜜蜂提供洁净的饮用水。水槽3内设有附蜂网，附蜂网给蜜蜂提供支撑点，使得蜜蜂通过附蜂网附着在水槽3中饮水。附蜂网是置于水槽3的水中，为麻绳编织而成。水池中设有液位传感器用以感应水槽3水位，当水位低于设定值，液位传感器发出补水信号给管理中心，提醒补水工作。

进一步的，为了有效监控周边情况，集装箱框架1顶部还设有监控摄像头4。具体的说，养蜂集装箱上铰接有支撑杆，支撑杆上安装有监控摄像头4，集装箱框架1上铰接有电动推杆座，电动推杆的推杆与支撑杆铰接，用于调整监控摄像头4的监控角度。监控摄像头4将监控到的内容实时传输回管理中心，便于管理人员管理。

如图3所示，在集装箱框架1上、太阳能电池板2下方还设有锂电池箱和电控箱，锂电池箱内装载有锂电池并通过太阳能转换组件与太阳能电池板2连接，使得太阳能电池板2吸收的太阳能转换成电路存储到锂电池中。锂电池为电控箱、上述监控摄像头4、电动推杆及水位传感器供电。

电控箱用以与上述各电动推杆及监控摄像头4、水位传感器连接，并无线与管理中心连接，使得可以将管理中心的指令通过电控箱控制各部件执行工作。电控箱和锂电池箱位于太阳能电池板2下方，避免阳光直射造成的升温。同时，电控箱中集成有gps模块，便于定位，便于工作人员精准找出养蜂集装箱所在位置。当然，集装箱框架1上还可以设有温湿度传感器，用以感应环境温湿度情况，温湿度传感器也与电控箱中主控芯片连接，从而将数据传回管理中心。本实施例中，采用的监控摄像头4、水位传感器、电控箱、gps模块、温湿度传感器皆直接从市面上购买得到，且其功能、电路连接及通讯方式都属于物联网、电路相关十分常规的现有技术，且不属于本发明的改进点，因此，本实施例不作详细说明。

在太阳能电池板2和水槽3下方的集装箱框架1上放置有若干蜂箱5。蜂箱5安装在蜂箱托盘6上，通过将蜂箱托盘6置于集装箱框架1上，从而将蜂箱5安装在集装箱框架1上。蜂箱5只设置在集装箱框架1的最外层，集装箱框架1中部留有区域即为上述取蜜区7。

蜂箱托盘6包括托盘架601、托盘架601上设有两个相对设置的三节式抽屉滑轨603，为了使得一个托盘架601上能够卡拆卸安装两个蜂箱5，因此在两个相对设置的抽屉滑轨603之间还设有支撑角件604组，支撑角件604组包括两个相向支撑角件604，使得两个支撑角件604的直角槽分别朝向两个抽屉滑轨603，并与其对应的抽屉滑轨603组成用于便捷安装蜂箱5的抽拉式组件。从而一个抽屉滑轨603配合一个支撑角件604滑动式安装一个蜂箱5。

值得特别强调的是，支撑角件604的转角线与托盘架601铰接。使得，蜂箱5未放置时，让其重心靠托盘重心，如图4~5所示，支撑角件604转动形成倒八字型，形成较大的蜂箱5放入宽度，蜂箱5一侧的滑块卡入抽屉滑轨603中，另一侧在支撑角件604上从上往下放置，在此放置过程中，因蜂箱5的重力作用，角件摆转并逐渐成l型，即逐渐贴近和压紧蜂箱5箱壁，以实现对蜂箱5左右方向的压紧。此结构即保证了在安装蜂箱5时有较大的宽度能够滑入蜂箱5，蜂箱5安装更加方便，不易卡住，又保证安装好蜂箱5后，对蜂箱5在左右方向进行压紧。

由于一个托盘架601上安装两个蜂箱5，因此，为了限制蜂箱5的自由度，托盘架601上还设有两组绑带装置。每组绑带装置皆包括一个绑带挂钩605、一个收紧器连接板606、一个带有收紧器的绑带，收紧器为现有技术，即能使得绑带调整长度并保持长度的结构，比如常用的背包上面就会有这样的结构，卷尺的结构也为一种收紧器的结构，由于可以直接购买到，属于常规现有技术，不作详细说明。

绑带挂钩605和收紧器连接板606相对设置，并位于对应的抽屉滑轨603与支撑角件604之间。准确的说，绑带挂钩605位于托盘架601前侧，收紧器连接板606位于托盘架601后侧，且收紧器连接板606和绑带挂钩605避开了蜂箱5的安装位置。

收紧器安装在连接板上，绑带一端与挂在绑带挂钩605上。当安装好蜂箱5后，收紧器收紧，绑带的一端绕过蜂箱5并挂在绑带挂钩605上，实现对蜂箱5的进一步固定。

值得特别强调的是，蜂箱托盘6还包括托盘架601前侧的蜜蜂踏板602，蜜蜂踏板602为木质，安装时，蜂箱5的蜜蜂进出口朝向蜜蜂踏板602的一侧，且将蜂箱托盘6安装在集装箱框架1上，蜜蜂踏板602朝向集装箱框架1外侧。蜜蜂踏板602有效增加蜜蜂起降距离及面积，减小大雨情况下蜜蜂被拍打到地面的损失，增加幼蜂试飞安全距离。进一步的，每个蜂箱5都涂覆有不同的颜色，帮助蜜蜂归巢，避免蜜蜂偏集和乱群。

再进一步的，蜂箱托盘6还包括托盘架601的后侧设有托盘限位机构607，托盘限位机构607包括安装板、l型限位板。安装板竖直安装在蜂箱托盘6后侧，其上开设有两个螺栓孔。l型限位板上开有条状通孔，l型限位板与安装板相贴，两个螺栓分别穿过l型限位板的条状通孔和安装板上的螺栓孔，将l型限位板安装在安装板上，通过此结构，使得l型限位板可以相对于安装板旋转，同时由于l型限位板上的条状通孔，因此，l型限位板可以相对于安装板滑动。

将蜂箱托盘6安装在集装箱框架1上后，通过旋转、滑动调整l型限位板的位置，使得l型限位板能挂卡在集装箱框架1上，在取蜜时，要将蜂箱托盘6连带蜂箱5整体取下时，通过旋转、滑动调整l型限位板的位置，使得其不挂卡在集装箱框架1上。

蜂箱托盘6连通蜂箱5通过托盘限位机构607卡在集装箱框架1上，避免运输过程中蜂箱5移位造成的蜂箱5损坏和蜂群损失。

如图1~3所示，集装箱框架1中部区域为取蜜区7，在本实施例中，集装箱框架1上有三层蜂箱5，本实施例为了便于描述，从下到上定义为第一层~第三层蜂箱5。

在本实施例中，集装箱框架1的结构为，在取蜜区7中，第一层与第二层之间有框架结构8将取蜜区7划分为上区和下区。

而在取蜜区7中的框架结构8上铰接有脚踏板10，当取下区蜂蜜时，铰接板抬起，工作人员进入取蜜区7取下区蜂蜜，当工作人员取其身高所不能及的上区的蜂蜜时，放下脚踏板10，站在脚踏板10上取出蜂箱5托架取蜜。在取蜜区7底部设有便于人行走的地板9。通过脚踏板10，使得工作人员方便的对较高高度的蜂箱5进行检查和工作。

作为一种优选技术方案，集装箱框架1对应取蜜区7的顶部横梁的下表面设有红光照明灯，使得在光线较暗的情况下工作时，既能能照明，又能避开蜜蜂趋光性。

本实施例，整体采用集装箱框架1，满足集装箱标准，便于陆、海运输。且采用框架结构8，兼顾蜂箱5安装与通风。

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。