一种7立方可调速自走式撒料车的制作方法

本发明涉及饲养机械领域，尤其是一种7立方可调速自走式撒料车。

背景技术：

撒料车用于规模化养殖牛（羊、驴等）场，可将搅拌混合好的饲料装入撒料车箱体内，运输至牛舍后，边行走边撒料，实现机械化养殖。以柴油三轮车为底盘的撒料车，由于其整车宽度较小，通过性好，非常适合国内小规模的养殖场。但是由于养殖对象不同，如奶牛、肉牛、山羊、黑毛驴等不同物种其每天每次的采食量不等，这就要求撒料车有不同的撒料速率，以满足不同的养殖饲喂需求。目前市场撒料车撒料速率大多恒定的。

因此针对上述问题，特提出一种7立方可调速自走式撒料车。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于：针对上述问题，提供一种7立方可调速自走式撒料车，解决现有技术中的撒料车无法做到不同养殖对象进行不同撒料速度进行撒料的问题。

本方案公开一种7立方可调速自走式撒料车，包括车底盘、储料箱体、推料组件、撒料组件和出料口；所述车底盘的上表面上设置有多组连接支架，所述储料箱体通过连接支架与车底盘的上表面固定连接；所述储料箱体设置在车底盘的后端部位置；所述推料组件设置在储料箱体的底部位置，所述撒料组件设置在储料箱体尾部两侧壁的底端位置上。

作为优先的，所述推料组件包括箱体底板、滚子链条、送料液压马达、送料主动轴、送料从动轴和推料刮板；所述箱体底板设置在储料箱体靠近底部位置，箱体底板和储料箱体底部之间设置有转动空腔，所述箱体底板与储料箱体的侧壁固定连接，所述送料主动轴和送料从动轴分别设置在箱体底板的两端部处，所述送料从动轴设置在储料箱体的前端部位置，所述送料主动轮和送料从动轮的左右两侧分别设置有链轮，所述滚子链条套设在送料主动轮和送料从动轮之间的链轮上，所述滚子链条之间横向设置有推料刮板，所述推料刮板在滚子链条之间间隔设置为多个，所述送料液压马达设置在靠近送料主动轴位置处，送料液压马达与储料箱体固定连接，送料液压马达通过链条与送料主动轴传动连接。

作为优先的，所述送料从动轮处设置有张紧块，所述张紧块设置在储料箱体的前侧壁面上，张紧块一端与储料箱体连接，另一端与送料从动轮的轴心出连接，通过张紧块调节滚子链条的整体的张紧度。

作为优先的，所述储料箱体的后端设置有挡料耙支架，所述挡料耙支架设置在送料主动轮的上方位置，所述挡料耙支架在储料箱体的侧壁上沿高度方向上均匀设置3组，所述挡料耙支架上可拆卸安装有挡料耙。

作为优先的，所述挡料耙包括挡料横杆和挡料竖杆，所述挡料横杆两端分别与挡料耙支架连接，所述挡料竖杆间隔设置在挡料横杆上，挡料横杆和挡料竖杆垂直设置；所述挡料竖杆包括挡料竖长杆和挡料竖短杆，挡料竖长杆和挡料竖短杆分别设置在挡料横杆的两对立侧。

作为优先的，所述撒料组件包括出料液压马达、出料滚筒、输送皮带和撒料口，所述出料滚筒设置在撒料组件的两侧，出料口与出料滚筒相匹配设置，在撒料组件的左右两侧均设置有出料口;所述出料液压马达设置在撒料组件外侧,出料液压马达与一端出料滚筒转动连接,所述输送皮带设置在两出料滚筒之间。

作为优先的，所述输送皮带的左右上方均设置有橡胶挡皮，橡胶挡皮斜向设置，橡胶挡皮与储料箱体固定连接。

作为优先的，所述撒料组件上设置有皮带张紧块，皮带张紧块设置在与出料液压马达所连接的出料滚筒的对称侧；皮带张紧块一端与撒料组件连接，另一端与出料滚筒的中心轴连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.通过液压流量调节阀改变推料量与挡料耙安装位置的配合，实现不同大小的出料量，满足不同的饲喂需求。

2.挡料耙上均匀间隔焊接的挡料杆，可以限制饲料往后推送量的大小，同时由于间隔的空隙，饲料后推时阻力较小，不会造成堵料。

3.两个液压控制阀安装在驾驶区座椅的左侧，便于驾驶员操作。

附图说明

图1是本发明整体的侧视结构示意图；

图2是本发明整体的后视结构示意图；

图3是本发明的液压原理示意图：

图中标记：1、车底盘；2、张紧块；3、连接支架；4、箱体底板；5、滚子链条；6、送料液压马达；7、出料液压马达；8、出料滚筒；9、送料主动轴；10、储料箱体；11、输送皮带；12、推料刮板；13、挡料耙支架；14、皮带张紧块；15、挡料耙；16、液压油泵；17、液压油箱；18、液压管路；19、链条控制阀组；20、皮带控制阀组；21、流量调节阀；22、橡胶挡皮；23、挡料横杆；24、挡料竖杆。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。

实施例1

如图1~2所示，一种7立方可调速自走式撒料车，包括车底盘1、储料箱体10、推料组件、撒料组件和出料口；所述车底盘1的上表面上设置有多组连接支架3，所述储料箱体10通过连接支架3与车底盘1的上表面固定连接；所述储料箱体10设置在车底盘1的后端部位置；所述推料组件设置在储料箱体10的底部位置，所述撒料组件设置在储料箱体10尾部两侧壁的底端位置上，所述推料组件将储料箱体10中的饲料向撒料组件上运输，所述推料组件的推料速度和单位时间内的推料通过量可调节，实现不同养殖对象对不同饲料的需求量的调节。

所述推料组件包括箱体底板4、滚子链条5、送料液压马达6、送料主动轴9、送料从动轴和推料刮板12；所述箱体底板4设置在储料箱体10靠近底部位置，箱体底板4和储料箱体10底部之间设置有转动空腔，所述箱体底板4与储料箱体10的侧壁固定连接，所述送料主动轴9和送料从动轴分别设置在箱体底板4的两端部处，所述送料从动轴设置在储料箱体10的前端部位置，所述送料主动轮和送料从动轮的左右两侧分别设置有链轮，所述滚子链条5套设在送料主动轮和送料从动轮之间的链轮上，使滚子链条5形成闭环结构，通过设置有2条滚子链条5将送料主动轮和送料从动轮同步带动，所述滚子链条5之间横向设置有推料刮板12，所述推料刮板12在滚子链条5之间间隔设置为多个，所述送料液压马达6设置在靠近送料主动轴9位置处，送料液压马达6与储料箱体10固定连接，送料液压马达6通过链条与送料主动轴9传动连接。

基于上述结构，在送料液压马达6的带动下，送料主动轴9同步进行转动，从而带动滚子链条5转动，在本实施例中，送料液压马达6顺时针进行转动，多个推料刮板12则在箱体底板4上，从前向后移动，对堆积在箱体底板4上的饲料进行循环推料作业，送料液压马达6的转速越快，推料刮板12的运动送达越快，从而推料的速度越快。

为了保证滚子链条5的滚动使的高效性，在送料从动轮处设置有张紧块2，所述张紧块2设置在储料箱体10的前侧壁面上，张紧块2一端与储料箱体10连接，另一端与送料从动轮的轴心出连接，通过张紧块2调节滚子链条5的整体的张紧度，使推料刮板12在推料使更加稳固和高效。

为了更好的控制推料的通过量，发明人在储料箱体10的后端设置有挡料耙支架13，为了保证储存量的最大化，作为优选的，将挡料耙支架13设置在送料主动轮的上方位置，所述挡料耙支架13在储料箱体10的侧壁上沿高度方向上均匀设置3组，所述挡料耙支架13上可拆卸安装有挡料耙15，挡料耙15将箱体底板4上端部的饲料进行阻挡，限制饲料的通过量。

所述挡料耙15包括挡料横杆23和挡料竖杆24，所述挡料横杆23两端分别与挡料耙支架13连接，使挡料耙15在高度方向上进行固定，当然，可以根据不同固定饲养动物对挡料耙15进行调节，所述挡料竖杆24间隔设置在挡料横杆23上，挡料横杆23和挡料竖杆24垂直设置，挡料竖杆24包括挡料竖长杆和挡料竖短杆，挡料竖长杆和挡料竖短杆分别设置在挡料横杆23的两对立侧，通过调整挡料耙15的安装高度和颠倒挡料竖杆24杆的长短边，从而限制改变送料量的大小。

所述撒料组件安装在箱体底板4的后端部，经过推料刮板12将饲料从箱体底板4推入到撒料组件中，所述撒料组件包括出料液压马达7、出料滚筒8、输送皮带11和撒料口，所述出料滚筒8设置在撒料组件的两侧，出料口与出料滚筒8相匹配设置，在撒料组件的左右两侧均设置有出料口;所述出料液压马达7设置在撒料组件外侧,出料液压马达7与一端出料筒连接,所述输送皮带11设置在两出料滚筒8之间,通过出料液压马达7带动出料滚筒8进行转动,液压马达可以进行正反转，实现输送皮带11正反转，可以任意选择饲料左右一侧出料。

为了减少饲料在传送过程的遗漏，所述输送皮带11的左右上方均设置有橡胶挡皮22，橡胶挡皮22斜向设置，橡胶挡皮22与储料箱体10固定连接；两块橡胶挡皮22为饲料在向输送皮带11上提供运动路径，并保证了饲料不会从出料口遗漏。

在输送皮带11进行长时间送料的过程中，会由于输送皮带11老化或者重压导致输送皮带11松懈，发明人在撒料组件上设置有皮带张紧块14，皮带张紧块14设置在与出料液压马达7所连接的出料滚筒8的对称侧。皮带张紧块14一端与撒料组件连接，另一端与出料滚筒8的中心轴连接，通过皮带张紧块14可以调节输送皮带11的张紧度，提高撒料的速度，减少出料液压马达7空转。

本实施例中车辆以三轮车底盘1为例。

本车整体的驱动方式为液压驱动，整车为液压驱动，液压原理见图3，三轮车底盘1发动机上安装有液压油泵16，驾驶室区座椅侧面安装有链条控制阀组19、皮带控制阀组20，链条控制阀组19中间安装有流量调节阀21，车底盘1大梁侧面安装有液压油箱17，各液压元件通过液压管路18联通。发动机工作时，带动液压油泵16工作，从而驱动出料液压马达7和送料液压马达6工作，流量调节阀21可以调节系统液压流量大小，从而调整液压马达转速的快慢，实现调整滚子链条5的线速度，推料杆推料的快慢。

工作原理如下：把搅拌好的饲料投入撒料车箱体内，三轮车行驶时牛舍后，三轮车行走，发动机驱动液压油泵16工作，送料液压马达6工作带动送料主动轴9旋转，滚子链条5顺时针方向运动（主视图方向），此时箱体底板4上的推料刮板12往箱体后方移动，从而把饲料往后推，饲料从箱体底板4末端掉下，落到输送皮带11上，输送皮带11通过出料液压马达7驱动出料滚筒8转动，将饲料从侧面输送抛出，掉落在牛舍饲喂槽内，出料液压马达7可以正反转，实现输送皮带11正反转，可以任意选择饲料左右一侧出料。

当饲喂奶牛时，其采食量较大，单位时间距离内出料量要求较多，即撒料速率较大，此时可以将挡料耙15安装在最上方挡料耙支架13上，挡料竖短杆朝下，并将液压流量调节阀21调整到最大刻度，推料杆以较快的速度后移推送较多的饲料，由于挡料耙15与底板间距较大，饲料不会堵塞，从而提高出料量，满足饲喂需求。

当饲喂肉牛、山羊、黑毛驴时，其采食量相对较小，同理可以通过调整挡料耙15的高度和挡料竖杆24的长短边的方向，改变其与底板的间距空间，对应的调整液压流量，改变推料杆后移推料的速度，调整饲料推送量，从而实现满足不同饲喂物种的采食量需求。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。