一种农村秸秆处理装置的制作方法

本发明属于农业秸秆处理技术领域，具体涉及一种农村秸秆处理装置。

背景技术：

目前，对于农村秸秆的处理方式有多种，如秸秆饲料、粉碎还田亦或者燃烧发电等等。对于秸秆饲料而言，主要是指以甜高粱、玉米、芦苇、棉花等秸秆粉碎加工而成的纤维饲料，是反刍动物的主要饲料。

秸秆料的处理方式目前多是将多种原料粉碎后再进行混合处理，由于原料组成多，均需单独粉碎，而且还涉及到后续的转运以及混合工序，制约了其处理效率，耗费大量人力物力，节能性差，对于大型秸秆饲料加工厂而言，有必要对现有的技术进行升级改造。另外，目前的粉碎设备的投料都是连续性的灌入，由于粉碎辊的处理能力有限，会导致部分秸秆的粉碎效果不佳，秸秆的长度层次不齐现象较为严重，不利于后期的发酵。再次，现有的秸秆料内多残留有一些水份，如果能够在粉碎前将其进一步干燥，则有利于提高粉碎效果。故有必要对现有的秸秆混合、粉碎设备进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种农村秸秆处理装置，以解决上述提到的现有技术中导致的上述缺陷。

一种农村秸秆处理装置，包括搅拌送料装置、粉碎装置、筛选机构以及支撑架，所述支撑架安装于搅拌送料装置、粉碎装置的两侧并用于起到支撑作用且搅拌送料装置位于粉碎装置的正上方；

所述搅拌送料装置包括箱体一、搅拌机构以及送料机构，箱体一的顶部和底部分别设有进料口一和排料口一，所述搅拌机构及送料机构分别转动连接于箱体一内且搅拌机构位于送料机构的上方，搅拌机构用于秸秆料的搅拌，送料机构用于将搅拌后的秸秆料分离至排料口一排出，再经干燥机构排至下方的粉碎机构；

所述粉碎装置包括箱体二、主粉碎辊、副粉碎辊以及驱动电机，箱体二的顶部和底部分别设有进料口二和排料口二，所述主粉碎辊、副粉碎辊均转动连接于箱体二内，主粉碎辊、副粉碎辊的同一端均连接有驱动齿轮一，两个驱动齿轮一相互啮合，主粉碎辊一端的转动轴连接至从动带轮一，从动带轮一通过皮带连接至主动带轮，主动带轮连接至驱动电机的输出端，从动带轮一还通过皮带连接至间歇机构，间歇机构再通过皮带连接至搅拌机构并驱动搅拌机构运转，间歇机构还与送料机构连接以驱动其运转；

所述筛选机构安装于排料口二处且筛选机构倾斜设置，筛选机构的底部还连接有振动机构，振动机构用于实现筛选机构的振动筛选，其通过联动机构连接至主动带轮。

优选的，所述搅拌机构包括主搅拌轴、副搅拌轴以及搅拌杆，所述主搅拌轴与副搅拌轴水平并列设置且两者均转动连接于箱体一的侧壁上，主搅拌轴与副搅拌轴的同一端均连接有驱动齿轮二，两个驱动齿轮二相互啮合，所述主搅拌轴、副搅拌轴上的搅拌杆均有若干排，每排的搅拌杆由若干个周向排列的搅拌杆组成，主搅拌轴与副搅拌轴上的搅拌杆在轴向上相互交错设置；

所述送料机构包括送料辊以及分隔板，所述分隔板有六片并周向设置于送料辊的圆周面上，相邻两个分隔板之间的夹角为60度，箱体一的内壁下部设有两个对称设置的导向部，导向部与其中两个呈120度角设置的分隔板相配合，进而将箱体一分隔成上、下两个腔室，位于驱动齿轮一一侧的送料辊的转轴连接至间歇机构并能够在间歇机构的驱动下，以每次120度转动角的频率转动。

优选的，所述间歇机构包括主动拨盘、拨杆、从动槽轮以及从动带轮二，所述拨杆设置于主动拨盘上，主动拨盘、拨杆均与从动槽轮配合，从动槽轮连接至送料辊的转轴，从动带轮二与主动拨盘同轴设置，其中主搅拌轴还连接有从动带轮三，从动带轮一、从动带轮二以及从动带轮三依次通过皮带连接。

优选的，所述筛选机构包括筛板和弹性伸缩机构，筛板的一端转动连接至排料口二的内侧，筛板的另一端通过其两侧的侧杆连接至弹性伸缩机构，该弹性伸缩机构包括活塞筒、活塞杆以及弹簧，所述活塞筒的一端铰接至箱体二的侧壁上，活塞筒的另一端套接有所述的活塞杆且其端口由端盖封闭，活塞筒内的端盖与活塞杆之间还套设有所述的弹簧，活塞杆的另一端铰接至侧杆。

优选的，所述振动机构包括花形轴、从动轮以及固定于筛板底部的导向座，所述从动轮转动连接于导向座上，所述花形轴位于从动轮的下方并与其配合，花形轴的主体结构为一圆柱形的短轴，在短轴的圆周面上设有三个呈周向排列的圆弧形凸起；

所述联动机构包括支座、从动带轮四以及传动轴，支座安装于箱体二的侧面，传动轴通过轴承转动连接于支座上，传动轴的一端与花形轴连接，其另一端与从动带轮四连接，从动带轮四通过皮带与主动带轮连接。

优选的，所述支座上设有两个轴承安装孔并安装有两个轴承。

优选的，所述进料口一和进料口二的横截面均为倒梯形。

本发明的优点在于：

(1)多种秸秆经搅拌机构进行前期的搅拌混合处理，再经送料机构进行间歇式的送料至粉碎装置，经粉碎装置进行粉碎处理后再经筛选机构进行筛选，如此，实现了秸秆料的混合、间歇式投料、粉碎、筛选多个工序，获得了质量较佳的秸秆料，有利于后期的发酵处理。

(2)本发明通过在送料机构及粉碎机构之间设置一个干燥机构，能够对进入粉碎机构前的秸秆料进行进一步干燥处理，提高了后期粉碎效果，而且，干燥机构能够与送料机构形成配合并步调一致地实现秸秆料的排料和干燥，即秸秆料先由送料机构排入到干燥机构内，干燥一段时间后，再借助于驱动杆及导向轮的周期性旋转，打开干燥机构内的封堵结构，将秸秆料排至粉碎机构内进行粉碎处理。一个间隙机构实现了送料和干燥机构的排料两个工序，实用性强。

(3)本发明中搅拌机构、送料机构、粉碎装置以及振动机构均通过一个动力源(即驱动电机)提供，简化了整个装置的动力结构设计，无需设置多个动力装置，间接降低了成本。

(4)本发明中利用间歇机构实现了送料机构的间歇式送料，有利于提高粉碎效果。

附图说明

图1、图2为本发明不同视角的结构示意图。

图3为本发明的主视图。

图4为本发明中搅拌送料机构的内部示意图

图5为图4的主视图。

图6为本发明中搅拌机构的俯视图。

图7为本发明中送料机构、干燥机构及间歇机构的结构示意图。

图8为图7的俯视图。

图9为本发明中干燥机构闭合状态下的结构示意图。

图10为本发明中干燥机构打开状态下的结构示意图。

图11为本发明中粉碎装置的内部示意图。

图12、图13为本发明中筛选机构、振动机构及联动机构部分不同视角的结构示意图。

图14为本发明中弹性伸缩机构的结构示意图。

图15为本发明中弹性伸缩机构的截面剖视图。

图16为本发明中振动机构的结构示意图。

图17、图18为本发明中箱体一、箱体二不同视角的结构示意图。

其中，1-搅拌送料装置，11-箱体一，12-搅拌机构，120-主搅拌轴，121-副搅拌轴，122-搅拌杆，123-驱动齿轮二，124-从动带轮三，13-送料机构，130-送料辊，131-分隔板，132-导向部，14-进料口一，15-排料口一，2-粉碎装置，21-箱体二，22-主粉碎辊，23-副粉碎辊，24-驱动电机，25-进料口二，26-排料口二，27-驱动齿轮一，28-主动带轮，29-从动带轮一，3-间歇机构，31-主动拨盘，32-拨杆，33-从动槽轮，34-从动带轮二，4-筛选机构，41-筛板，42-弹性伸缩机构，420-活塞筒，421-活塞杆，422-弹簧，423-端盖，43-侧杆，5-振动机构，51-花形轴，52-从动轮，53-导向座，6-联动机构，61-支座，62-从动带轮四，63-传动轴，7-支撑架，8-皮带，9-干燥机构，91-连接通道，92-通风管，93-通风翅片，94-齿轮，95-齿条，96-升降板，97-底板，98-驱动杆，99-导向轮，910-透气孔，911-进气软管，912-导向杆，913-复位弹簧，914-排气孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图18所示，一种农村秸秆处理装置，包括搅拌送料装置1、粉碎装置2、筛选机构4以及支撑架7，所述支撑架7安装于搅拌送料装置1、粉碎装置2的两侧并用于起到支撑作用且搅拌送料装置1位于粉碎装置2的正上方；

所述搅拌送料装置1包括箱体一11、搅拌机构12以及送料机构13，箱体一11的顶部和底部分别设有进料口一14和排料口一15，所述搅拌机构12及送料机构13分别转动连接于箱体一11内且搅拌机构12位于送料机构13的上方，搅拌机构12用于秸秆料的搅拌，送料机构13用于将搅拌后的秸秆料分离至排料口一15排出，再经干燥机构9排至下方的粉碎机构2；

所述粉碎装置2包括箱体二21、主粉碎辊22、副粉碎辊23以及驱动电机24，箱体二21的顶部和底部分别设有进料口二25和排料口二26，所述主粉碎辊22、副粉碎辊23均转动连接于箱体二21内，主粉碎辊22、副粉碎辊23的同一端均连接有驱动齿轮一27，两个驱动齿轮一27相互啮合，主粉碎辊22一端的转动轴连接至从动带轮一29，从动带轮一29通过皮带8连接至主动带轮28，主动带轮28连接至驱动电机24的输出端，从动带轮一29还通过皮带8连接至间歇机构3，间歇机构3再通过皮带8连接至搅拌机构12并驱动搅拌机构12运转，间歇机构3还与送料机构13连接以驱动其运转；

所述筛选机构4安装于排料口二26处且筛选机构4倾斜设置，筛选机构4的底部还连接有振动机构5，振动机构5用于实现筛选机构4的振动筛选，其通过联动机构6连接至主动带轮28。

优选的，所述搅拌机构12包括主搅拌轴120、副搅拌轴121以及搅拌杆122，所述主搅拌轴120与副搅拌轴121水平并列设置且两者均转动连接于箱体一11的侧壁上，主搅拌轴120与副搅拌轴121的同一端均连接有驱动齿轮二123，两个驱动齿轮二123相互啮合，所述主搅拌轴120、副搅拌轴121上的搅拌杆122均有若干排，每排的搅拌杆122由若干个周向排列的搅拌杆122组成，主搅拌轴120与副搅拌轴121上的搅拌杆122在轴向上相互交错设置；交错设置的搅拌杆122可以很好地实现秸秆料的初步混合。

所述送料机构13包括送料辊130以及分隔板131，所述分隔板131有六片并周向设置于送料辊130的圆周面上，相邻两个分隔板131之间的夹角为60度，箱体一11的内壁下部设有两个对称设置的导向部132，导向部132与其中两个呈120度角设置的分隔板131相配合，进而将箱体一11分隔成上、下两个腔室，位于驱动齿轮一27一侧的送料辊130的转轴连接至间歇机构3并能够在间歇机构3的驱动下，以每次120度转动角的频率转动。

优选的，所述间歇机构3包括主动拨盘31、拨杆32、从动槽轮33以及从动带轮二34，所述拨杆32设置于主动拨盘31上，主动拨盘31、拨杆32均与从动槽轮33配合，从动槽轮33连接至送料辊130的转轴，从动带轮二34与主动拨盘31同轴设置，其中主搅拌轴120还连接有从动带轮三124，从动带轮一29、从动带轮二34以及从动带轮三124依次通过皮带8连接。

优选的，所述筛选机构4包括筛板41和弹性伸缩机构42，筛板41的一端转动连接至排料口二26的内侧，筛板41的另一端通过其两侧的侧杆43连接至弹性伸缩机构42，该弹性伸缩机构42包括活塞筒420、活塞杆421以及弹簧422，所述活塞筒420的一端铰接至箱体二21的侧壁上，活塞筒420的另一端套接有所述的活塞杆421且其端口由端盖423封闭，活塞筒420内的端盖423与活塞杆421之间还套设有所述的弹簧422，活塞杆421的另一端铰接至侧杆43。筛板41在重力的作用下会有向下转动的趋势，借助于弹性伸缩机构42进行拉扯以对其限位，使其转动角度处在一个合理的范围内。

优选的，所述振动机构5包括花形轴51、从动轮52以及固定于筛板41底部的导向座53，所述从动轮52转动连接于导向座53上，所述花形轴51位于从动轮52的下方并与其配合，花形轴51的主体结构为一圆柱形的短轴，在短轴的圆周面上设有三个呈周向排列的圆弧形凸起；

所述联动机构6包括支座61、从动带轮四62以及传动轴63，支座61安装于箱体二21的侧面，传动轴63通过轴承转动连接于支座61上，传动轴63的一端与花形轴51连接，其另一端与从动带轮四62连接，从动带轮四62通过皮带8与主动带轮28连接。花形轴51被传动轴63带动旋转，由于花形轴51本身表面结构的不平整特性，可以实现筛板41的高度的变化，进而起到振动的作用，有利于不同长度的秸秆的分离。

优选的，所述支座61上设有两个轴承安装孔并安装有两个轴承，采用两个轴承的结构设计，以提高传动轴63运行的稳定性。

优选的，所述进料口一14和进料口二25的横截面均为倒梯形，有利于进料。

优选的，所述干燥机构9包括连接通道91、通风管92、通风翅片93、从动齿轮94、齿条95、升降板96、底板97、驱动杆98以及导向轮99，所述连接通道91安装于排料口一15和进料口二25之间，所述通风管92有两个且均转动连接于连接通道91内，两个通风管92对称设置且两个通风管92的内侧均连接有若干个所述的通风翅片93，两个通风管92上的通风翅片93交错设置以构成一封堵结构，通风翅片93的上端设有若干透气孔910，通风管92的一端连接至进气软管911，通风管92的另一端连接至所述的从动齿轮94，从动齿轮94与齿条95啮合，齿条95的下端安装于升降板96上，升降板96为u形且其通过其底部设置的导向杆912滑动连接于底板97上，升降板96与底板97之间的导向杆912上还套设有复位弹簧913，所述驱动杆98的一端固定于主动拨盘31上且与拨杆32共线，驱动杆98的另一端转动连接有所述的导向轮99，导向轮99在转动过程中能够与升降板96接触并将其向下挤压；

所述导向部及与其连接的箱体一11的侧壁上设置有排气孔914，用于干燥气体的排出，导向轮99不与升降板96接触时，齿条95的上端与箱体一11的下端抵接且通风翅片93处于水平状态。

工作过程及原理：人工或机械向进料口一14内不断送入经过粗粉碎的秸秆料，接着秸秆料借由搅拌机构12搅拌混合，然后落在分隔板131上，由于两个互成120度角的分隔板131的阻隔作用，位于上腔室的秸秆料不会落入排料口一15，接着送料辊130旋转120度，位于上腔室内的部分秸秆料被翻转并进入排料口一15，并排入到通风翅片93上被暂时阻挡住，此时经进气软管911向通风管92及通风翅片93内通入温度较高的热空气，对初步混合后的秸秆料进行干燥处理，随着主动拨盘31的继续旋转，由于升降板96采用u形的结构设计，拨杆32不会与升降板接触，驱动杆98及导向轮99开始向升降板96处移动，最终，导向轮99与升降板96接触，并挤压升降板96，升降板96向下移动，驱动齿条95向下移动，再带动从动齿轮94转动，通风管92和通风翅片93随之转动一定角度，封堵结构解除对秸秆料的暂时封堵作用，秸秆料顺势排入到进料口二25内，并落入粉碎装置2内，借由主粉碎辊22和副粉碎辊23对秸秆料进行二次粉碎，粉碎后的秸秆料落在筛板41上，借助于振动机构5的振动，对粉碎后的秸秆料进行再次筛选。可以在筛板41的下方放置相应的转运装置，将筛选后的秸秆料转移走即可。其中，借助于间歇机构3的驱动作用，送料辊130每次只旋转120度，故分隔板131能够始终将箱体一11分隔成上、下两个腔室。

本发明中搅拌机构12、送料机构13、粉碎装置2以及振动机构5均通过一个动力源即驱动电机24提供，简化了整个装置的动力结构设计，无需设置多个动力装置，间接降低了成本。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。