底梁焊合结构及脱粒室的制作方法

本实用新型属于农机设备技术领域，具体涉及一种底梁焊合结构及脱粒室。

背景技术：

随着科技的进步和发展，在进行农作物的收割过程中多采用了联合收割设备，其能够实现一体化自动化作业，不仅能够有效的提高收割效率，降低劳动强度，而且能够释放劳动力，传统的联合收割设备在小麦、稻谷的收割后需要进行脱粒，由于其并不充分干燥，在脱粒过程中存在一定的黏性，因此输送过程中，很容易造成物料堆积，当采用螺旋输送机进行输送过程中，很容易对局部位置造成挤压变形，长时间的使用会造成局部撕裂，由于位置局限性大，维修难度大，不利于持续的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种底梁焊合结构及脱粒室，其结构设计合理，能够大大提高产品的强度和性能，增加其使用寿命。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种底梁焊合结构，包括：底梁；推运槽中分板，所述推运槽中分板设置在所述底梁中部；以及分配绞龙底板，其与所述底梁轴向对应设置，在所述分配绞龙底板上设置有第一加强板，且远离所述底梁的所述第一加强板端部延伸出所述分配绞龙底板的外端部；其中，所述推运槽中分板上还设置有推运槽加高板，所述第一加强板的其中一区段上设置有补强部，所述补强部与所述分配绞龙底板的外端部对应设置，所述推运槽中分板、第一加强板和推运槽加高板均呈倒v型结构。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述补强部为第二加强板，所述第二加强板呈倒v型结构，所述第二加强板与所述第一加强板贴合设置，所述第二加强板补强设置在所述分配绞龙底板的外端部。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述第一加强板为分段结构，其包括第一区段和第二区段，所述补强部包括：设置在所述分配绞龙底板的外端部的基座；以及中撑座，其与所述基座之间设置有补强弹簧；所述第一区段和所述第二区段均与所述中撑座匹配对接。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述基座上设置有导向套筒，所述中撑座上设置有导向柱，且在所述导向柱与导向套筒的底部之间设置有补强弹簧；所述导向套筒外壁上设置有螺纹段，所述螺纹段上匹配设置有上限位端帽，所述上限位端帽上设置有限位凸台，限位凸台匹配滑动设置在所述导向套筒内，所述导向柱的底部设置有与所述限位凸台对应的限位块，所述限位块匹配滑动设置在所述导向套筒内。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述基座和所述中撑座之间相对移动间隙为2mm-5mm。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述第一区段和所述第二区段与所述中撑座之间均设置有拉杆，所述拉杆与相应的第一区段或第二区段铰接，在所述中撑座上设置有耳板，所述耳板上开设有条形孔；所述拉杆穿过所述耳板，并在所述拉杆的端部设置有橡胶块和固紧螺母。

根据本实用新型底梁焊合结构，优选地，所述底梁上设置有立角板。

一种脱粒室，包括：如上述的底梁焊合结构；以及布设在所述底梁焊合结构周边的前横梁焊合件、后横梁焊合件、左侧壁焊合件和右侧壁。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请结构设计合理，其不仅能够提高底梁结构的强度，提高其使用寿命，降低维护成本，而且通过本申请的结构设计，能够实现分段结构设计，在损坏后能够进行局部部件的快速更换，而无需整体拆卸，大大降低了维护的成本，使得对脱粒室的整体优化进一步提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的底梁焊合结构的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为补强部的结构示意图。

图5为脱粒室的结构示意图。

图中序号：

100为底梁、101为立角板；

200为推运槽中分板、201为推运槽加高板；

300为分配绞龙底板；

400为第一加强板、401为第一区段、402为第二区段；

510为第二加强板、521为基座、522为中撑座、523为补强弹簧、524为导向套筒、525为导向柱、526为上限位端帽、527为限位凸台、528为限位块、531为拉杆、532为耳板、533为橡胶块、534为固紧螺母；

601为前横梁焊合件、602为后横梁焊合件、603为左侧壁焊合件。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1-图4，一种底梁焊合结构，包括底梁100、推运槽中分板200和分配绞龙底板300，推运槽中分板200设置在底梁100中部；分配绞龙底板300与底梁100轴向对应设置，在分配绞龙底板300的端部设置有l型的连接板，底梁匹配撑托在连接板上，在分配绞龙底板300上设置有第一加强板400，且远离底梁100的第一加强板400端部延伸出分配绞龙底板300的外端部；其中，推运槽中分板200上还设置有推运槽加高板201，第一加强板400的其中一区段上设置有补强部，补强部与分配绞龙底板300的外端部对应设置，推运槽中分板200、第一加强板400和推运槽加高板201均呈倒v型结构。

本实施例中公开了两种形式的补强部，其第一种形式为：补强部为第二加强板510，第二加强板510呈倒v型结构，第二加强板510与第一加强板400贴合设置，第二加强板510补强设置在分配绞龙底板300的外端部，利用局部结构增强的形式，结构简单，效果显著，成本低。

第二种形式为：将第一加强板400设计为分段结构，其包括第一区段401和第二区段402，补强部包括设置在分配绞龙底板的外端部的基座521和中撑座522，中撑座522与基座521之间设置有补强弹簧523；第一区段和第二区段均与中撑座522匹配对接。

进一步的，在基座521上设置有导向套筒524，中撑座522上设置有导向柱525，且在导向柱525与导向套筒524的底部之间设置有补强弹簧523；导向套筒524外壁上设置有螺纹段，螺纹段上匹配设置有上限位端帽526，上限位端帽526上设置有限位凸台527，限位凸台527匹配滑动设置在导向套筒524内，导向柱525的底部设置有与限位凸台527对应的限位块528，限位块528匹配滑动设置在导向套筒524内。

基座521和中撑座522之间相对移动间隙为2mm-5mm。

第一区段和第二区段与中撑座之间均设置有拉杆531，拉杆531与相应的第一区段或第二区段铰接，在中撑座522上设置有耳板532，耳板532上开设有条形孔；拉杆531穿过耳板532，并在拉杆的端部设置有橡胶块533和固紧螺母534。

利用上述的结构的设计，其能够实现结构的稳定性，同时进行吸能补强，利用结构材料的微变形配合吸能结构的设计，从而避免发生撕裂的问题，其在进行维护作业时，能够进行单一部件的更换，从而避免整体取出更换，不仅降低了维护的成本，而且提高了维护的效率，使得整体的支撑稳定性更好，使用寿命得到大大的提升。

进一步的，底梁100上设置有立角板101，用于安装和固定。

参见图5，一种脱粒室，包括：如上述的底梁焊合结构、布设在底梁焊合结构周边的前横梁焊合件601、后横梁焊合件602、左侧壁焊合件603和右侧壁焊合件，在其中部形成脱粒室，在其内部设置双螺旋输料，并与底梁焊合结构匹配，实现高效、高质、高性能的工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。