一种养殖饲料自动供给装置的制作方法

本实用新型涉及家禽饲养装置技术领域，尤其涉及一种养殖饲料自动供给装置。

背景技术：

家禽是指人工豢养的鸟类动物，主要为了获取其肉、卵和羽毛，也有作为其他用处。一般为雉科和鸭科动物，如鸡、鸭、鹅等，也有其他科的鸟类如火鸡、鸽、鹌鹑和各种鸣禽的。随着科学技术的发展，广大农村涌现出了大量的小规模家禽的专业户，通过家禽养殖不断改善人们的生活水平；在家禽养殖过程中需要对家禽进行喂食饲料，通过饲料为家禽补充生长所需的营养成分；但是在对家禽进行喂食时，传统的做法都是按照经验直接将饲料放置在家禽棚中；在投料时不根据家禽的大小进行定量的投饲，过量喂食会造成家禽过撑，且造成饲料的浪费，饲料加入过少，影响家禽的正常生长；为此本申请中提出一种养殖饲料自动供给装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种养殖饲料自动供给装置，本实用新型使用方便操作简单，可快速向喂食盒定量投食。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种养殖饲料自动供给装置，包括箱体、控制器、立柱、清扫组件、万向轮和喂食盒；箱体上设有控制器，箱体的底板设置立柱；立柱的底部分别设置万向轮；喂食盒和清扫组件均设置在立柱上；

箱体内从上至下依次设有第一隔板和第二隔板；第一隔板和第二隔板将箱体内部分为储存仓、第一安装仓和放置仓；第一安装仓内设有第三隔板；第三隔板将第一安装仓内部分为输料仓和第二安装仓；第一隔板的投影为l型；第一隔板上设有用于连通储存仓和输料仓的第一出料孔；第二隔板上设有用于连通第二安装仓和放置仓的散热孔，且第二隔板上设有用于连通输料仓和放置仓的第二出料孔；

储存仓内存有固体饲料；储存仓设有进料口，储存仓的进料口处设有进料斗；储存仓内设有搅拌杆和旋转轴；旋转轴转动安装在储存仓内；搅拌杆均匀安装在旋转轴上；

输料仓内设有输料螺旋杆；第二安装仓内设有第一驱动装置和第二驱动装置；第一驱动装置传动连接旋转轴；第二驱动装置传动连接输料螺旋杆；固体饲料由第一出料孔进入输料仓，固体饲料再由输料螺旋杆输送到第二出料孔处并从第二出料孔落入放置仓；

放置仓的底部设有竖直的通孔，放置仓内设有l型固定板、称重传感器和称量斗；l型固定板并排分布；称量斗安装在l型固定板上，称量斗的进料端朝向第二出料孔；称量斗的下端设有出料端口，出料端口上设有控制阀，出料端口连接输料管的上端管口；输料管的下端管口朝向喂食盒；称重传感器分别位于称量斗和l型固定板接触的端面上，称重传感器的信号输出端分别连接控制器的信号输出端；

喂食盒包括底板、转动板和立板；底板分别连接立柱，立板并排设置在底板的上端；转动板分别转动连接立板；转动板朝向底板的端面压紧底板；

清扫组件包括螺纹杆、连接杆、把手、安装板、刷毛、第一滑动件、导向杆和第二滑动件；第一滑动件上设有竖直的螺纹孔；螺纹杆螺纹旋入螺纹孔内，且螺纹杆转动连接一侧的立柱；螺纹杆穿过立柱并连接把手；第二滑动件上设有竖直的导向孔；导向杆穿过导向孔，且导向杆安装在另一侧的立柱上；连接杆的两端分别连接第一滑动件和第二滑动件；安装板安装在连接杆的下端，刷毛均匀分布在安装板的底部，刷毛与底板压紧接触。

优选的，储存仓的底面倾斜设置。

优选的，储存仓在箱体的端面上设有透明观察窗。

优选的，称量斗为倒锥形结构。

优选的，箱体上设有显示屏；显示屏的信号输入端连接控制器的信号输出端。

优选的，转动板朝向底板的端面设有第一凹槽，第一凹槽内分别设有第一磁铁；底板的端面上设有第二凹槽，第二凹槽内分别设有第二磁铁；第二磁铁磁性吸附连接第一磁铁。

优选的，第二安装仓的内壁设有隔音板，隔音板和安装仓的内壁之间设有夹层；夹层内填充吸音棉。

优选的，万向轮采用带刹万向轮。

优选的，安装板的长度值不大于并排设置的立板之间的距离值。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：使用时，将装置移动到家禽棚内，将喂食家禽的固体饲料倒入储存仓内；需要对家禽喂食时，先对喂食盒进行清扫，当饲养员没有携带清扫工具时，此时使用清扫组件对喂食盒进行清扫，旋转把手带动螺纹杆旋转；螺纹杆带动第一滑动件往复移动，从而安装板以及安装板下端的刷毛在喂食盒内往复移动对喂食盒底板进行清扫，安装板与转动板接触时，转动板转动，转动板与底板分离，垃圾从转动板和底板之间的间隙清理到地面；第二驱动装置通电运行并带动输料螺旋杆旋转，输料螺旋杆将从第一出料孔落下的饲料输送到第二出料孔处，固体饲料掉落到称量斗内；称重传感器对称量斗和饲料称量，称重传感器将检测到的重量信号发送给控制器，控制器接收信号后处理，并在显示屏上显示重量值，饲养人员可直观查看投放饲料的重量；称取定量的饲料后打开控制阀，称量斗内的饲料顺着输料管加入到喂食盒内即可；通过本装置可避免向喂食盒内加入过多或者过少饲料，实现家禽的定量喂食科学饲养。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置中喂食盒的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置中清扫组件的安装结构俯视图。

附图标记：1、箱体；2、进料斗；3、密封盖；4、储存仓；5、第一隔板；6、第一安装仓；7、第一驱动装置；8、控制器；9、第二驱动装置；10、第二隔板；11、散热孔；12、放置仓；13、搅拌杆；14、旋转轴；15、第一出料孔；16、输料螺旋杆；17、l型固定板；18、称重传感器；19、称量斗；20、第二出料孔；21、出料端口；22、控制阀；23、立柱；24、螺纹杆；25、连接杆；26、把手；27、万向轮；28、安装板；29、刷毛；30、底板；31、转动板；32、喂食盒；33、立板；34、第一滑动件；35、导向杆；36、第二滑动件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置中喂食盒的立体结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置中清扫组件的安装结构俯视图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种养殖饲料自动供给装置，包括箱体1、控制器8、立柱23、清扫组件、万向轮27和喂食盒32；箱体1上设有控制器8，箱体1的底板设置立柱23；立柱23的底部分别设置万向轮27；喂食盒32和清扫组件均设置在立柱23上；

箱体1内从上至下依次设有第一隔板5和第二隔板10；第一隔板5和第二隔板10将箱体1内部分为储存仓4、第一安装仓6和放置仓12；第一安装仓6内设有第三隔板；第三隔板将第一安装仓6内部分为输料仓和第二安装仓；第一隔板5的投影为l型；l型的第一隔板5和箱体1围成储存仓4；l型的第一隔板5和第二隔板10围成第一安装仓6；第一隔板5上设有用于连通储存仓4和输料仓的第一出料孔15；第二隔板10上设有用于连通第二安装仓和放置仓12的散热孔11，且第二隔板10上设有用于连通输料仓和放置仓12的第二出料孔20；

储存仓4内存有固体饲料；储存仓4设有进料口，储存仓4的进料口处设有进料斗2；储存仓4内设有搅拌杆13和旋转轴14；旋转轴14转动安装在储存仓4内；搅拌杆13均匀安装在旋转轴14上；旋转轴14带动搅拌杆13旋转对团聚的固体饲料进行打散，避免团聚在一起的固体饲料堵塞第一出料孔15；

输料仓内设有输料螺旋杆16；第二安装仓内设有第一驱动装置7和第二驱动装置9；第一驱动装置7传动连接旋转轴14；第二驱动装置9传动连接输料螺旋杆16；固体饲料由第一出料孔15进入输料仓，固体饲料再由输料螺旋杆16输送到第二出料孔20处并从第二出料孔20落入放置仓12；

进一步的，第二安装仓内设有两个减速器，第一驱动装置7的输出轴和第二驱动装置9的输出轴分别连接减速器的输入轴；减速器的输出轴分别连接旋转轴14和输料螺旋杆16；第一驱动装置7和第二驱动装置9分别通讯连接控制器8；

放置仓12的底部设有竖直的通孔，放置仓12内设有l型固定板17、称重传感器18和称量斗19；l型固定板17并排分布；称量斗19安装在l型固定板17上，称量斗19仅仅上端和l型固定板17接触，称量斗19的下端处于悬空状态，称量斗19的进料端朝向第二出料孔20；称量斗19的下端设有出料端口21，出料端口21上设有控制阀22，出料端口21连接输料管的上端管口；输料管的下端管口朝向喂食盒32；称重传感器18分别位于称量斗19和l型固定板17接触的端面上，称重传感器18的信号输出端分别连接控制器8的信号输出端；

喂食盒32包括底板30、转动板31和立板33；底板30分别连接立柱23，立板33并排设置在底板30的上端；转动板31分别位于转动板31的两端，转动板31分别转动连接立板33；转动板31朝向底板30的端面压紧底板30；

清扫组件包括螺纹杆24、连接杆25、把手26、安装板28、刷毛29、第一滑动件34、导向杆35和第二滑动件36；第一滑动件34上设有竖直的螺纹孔；螺纹杆24螺纹旋入螺纹孔内，且螺纹杆24转动连接一侧的立柱23；螺纹杆24穿过立柱23并连接把手26；第二滑动件36上设有竖直的导向孔；导向杆35穿过导向孔，且导向杆35安装在另一侧的立柱23上；连接杆25的两端分别连接第一滑动件34和第二滑动件36；安装板28安装在连接杆25的下端，刷毛29均匀分布在安装板28的底部，刷毛29与底板30压紧接触。

在一个可选的实施例中，储存仓4的底面倾斜设置；储存仓4的底面朝向第一出料孔15倾斜设置，方便固体饲料从第一出料孔15掉落到输料仓。

在一个可选的实施例中，储存仓4在箱体1的端面上设有透明观察窗。

在一个可选的实施例中，称量斗19为倒锥形结构。

在一个可选的实施例中，箱体1上设有显示屏；显示屏的信号输入端连接控制器8的信号输出端；通过显示屏可以直观的观察称量斗19内装入的固体饲料的重量；称量饲料的重量为饲料的净重。

在一个可选的实施例中，转动板31朝向底板30的端面设有第一凹槽，第一凹槽内分别设有第一磁铁；底板30的端面上设有第二凹槽，第二凹槽内分别设有第二磁铁；第二磁铁磁性吸附连接第一磁铁。

在一个可选的实施例中，第二安装仓的内壁设有隔音板，隔音板和安装仓的内壁之间设有夹层；夹层内填充吸音棉。

在一个可选的实施例中，万向轮27采用带刹万向轮。

在一个可选的实施例中，安装板28的长度值不大于并排设置的立板33之间的距离值；安装板28和立板33垂直设置，并且安装板28位于立板33之间；通过上述设置方便将安装板28设置在喂食盒32内，往复移动安装板28，刷毛29可对底板30进行清扫。

在一个可选的实施例中，第一驱动装置7和第二驱动装置9均选用变频电机。

本实用新型中，使用时，将装置移动到家禽棚内，将喂食家禽的固体饲料倒入储存仓4内；需要对家禽喂食时，先对喂食盒32进行清扫，当饲养员没有携带清扫工具时，此时使用清扫组件对喂食盒32进行清扫，旋转把手26带动螺纹杆24旋转；螺纹杆24带动第一滑动件34往复移动，从而安装板28以及安装板28下端的刷毛29在喂食盒32内往复移动对喂食盒32底板30进行清扫，安装板28与转动板31接触时，转动板31转动，转动板31与底板30分离，垃圾从转动板31和底板30之间的间隙清理到地面；第二驱动装置9通电运行并带动输料螺旋杆16旋转，输料螺旋杆16将从第一出料孔15落下的饲料输送到第二出料孔20处，固体饲料掉落到称量斗19内；称重传感器18对称量斗19和饲料称量，称重传感器18将检测到的重量信号发送给控制器8，控制器8接收信号后处理，并在显示屏上显示重量值，饲养人员可直观查看投放饲料的重量，称取定量的饲料后打开控制阀22，称量斗19内的饲料顺着输料管加入到喂食盒32内即可；通过本装置可避免向喂食盒内加入过多或者过少饲料，实现家禽的定量喂食科学饲养。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。