一种生物质燃料原料粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎机，特别是一种生物质燃料原料粉碎机。

背景技术：

生物质燃料是一种方便且经济的能源，制造生物质燃料的原料主要是农林废弃物，比如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，制造生物质燃料前需要使用粉碎机粉碎生物质燃料原料，在粉碎的过程中生物质燃料原料粉碎成颗粒，但是如果颗粒过大，制造出来的生物质燃料不易燃烧或者不易充分燃烧，如果颗粒过小，制造出来的生物质燃料容易松散，不符合加工要求。

另外，如果往粉碎机的内部输送过多的生物质燃料原料，容易导致粉碎机的内部阻塞，维修不便且影响生产工作。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种生物质燃料原料粉碎机，包括第一传送带和粉碎箱，所述粉碎箱右侧面的顶部设置有进料管，所述第一传送带的一端伸入所述进料管一端的内部，所述粉碎箱的内部与所述进料管的另一端连通，所述粉碎箱的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱的底部设置有支脚和出料口，所述出料口与粉碎箱内部的底部连通，所述支脚上安装有过滤网，所述过滤网的一端与所述支脚铰接，所述过滤网的另一端通过弹簧与所述粉碎箱底部的右端弹性连接，所述过滤网上设置有过滤孔，所述过滤孔的孔径小于所述出料口的口径，所述过滤网的下方设置有第二传送带，所述第二传送带的一端位于所述过滤网的另一端下方，所述第二传送带的另一端通过输送管连接所述第一传送带的另一端，所述第一传送带一端所在位置的高度高于所述第二传送带一端所在位置的高度，所述第一传送带另一端所在位置的高度低于所述第二传送带另一端所在位置的高度。

所述支脚上设置有铰接座，所述铰接座的中间设置有安装缺口，所述过滤网的一端插入所述安装缺口的内部后通过铰接轴与所述铰接座铰接，所述弹簧的一端通过焊接固定连接所述过滤网的另一端，所述弹簧的另一端通过焊接固定连接所述粉碎箱底部的右端。

所述粉碎装置包括第一粉碎器和第二粉碎器，所述第一粉碎器包括第一齿轮，所述第二粉碎器包括第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮通过第一电机驱动，所述第二齿轮通过第二电机驱动，所述第一齿轮的中心与第一电机的电机转轴焊接，所述第二齿轮的中心与第二电机的电机转轴焊接。

所述进料管的另一端设置有定时开关阀门。

所述第一传送带的两侧和第二传送带的两侧均设置有防护栏。

所述第一传送带朝左上方传送，所述第二传送带朝右上方传动，所述第二传送带的一端还设置有挡板。

所述过滤孔的下方设置有运输车或者第三传送带。

所述过滤网与粉碎箱的底部之间保留有距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的第一传送带通过进料管向粉碎箱的内部传送生物质燃料原料，粉碎装置粉碎生物质燃料原料并形成颗粒，符合大小的颗粒依次从出料口、过滤孔流出，过大的颗粒堆积在过滤网的顶部，弹簧伸长使得过大的颗粒掉落到第二传送带上，弹簧收缩复位使得过滤网保持水平，输送管再把过大的颗粒传送到第一传送带上，依次循环，制造出来的颗粒大小更符合加工要求，简单，方便，制造出来的生物质燃料便于燃烧且不易松散，过滤孔的孔径小于所述出料口的口径是为了进一步筛选颗粒，使得加工出来的颗粒符合加工要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1，一种生物质燃料原料粉碎机，包括第一传送带1和粉碎箱2，所述粉碎箱2为长方体形状，所述粉碎箱2右侧面的顶部通过焊接设置有进料管3，所述第一传送带1的一端伸入所述进料管3一端的内部，所述粉碎箱2的内部与所述进料管3的另一端连通，所述粉碎箱2的内部设置有粉碎装置，所述粉碎箱2的底部设置有支脚4和出料口5，所述出料口5与粉碎箱2内部的底部连通，所述支脚4上安装有过滤网6，所述过滤网6的一端与所述支脚4铰接，所述过滤网6的另一端通过弹簧7与所述粉碎箱2底部的右端弹性连接，所述过滤网6上设置有过滤孔8，所述过滤孔8的孔径小于所述出料口5的口径，所述过滤网6的下方设置有第二传送带9，所述第二传送带9的一端位于所述过滤网6的另一端下方，所述第二传送带9的另一端通过输送管10连接所述第一传送带1的另一端，所述第一传送带1一端所在位置的高度高于所述第二传送带9一端所在位置的高度，所述第一传送带1另一端所在位置的高度低于所述第二传送带9另一端所在位置的高度，使得输送管10的一端与输送管10的另一端之间存在高度差，便于过大的颗粒流动，所述第一传送带1通过进料管3向粉碎箱2的内部传送生物质燃料原料，粉碎装置粉碎生物质燃料原料并形成颗粒，符合大小的颗粒依次从出料口5、过滤孔8流出，过大的颗粒堆积在过滤网6的顶部，弹簧7伸长使得过大的颗粒掉落到第二传送带9上，弹簧7收缩复位使得过滤网6保持水平，输送管10再把过大的颗粒传送到第一传送带1上，依次循环，制造出来的颗粒大小更符合加工要求，简单，方便，制造出来的生物质燃料便于燃烧且不易松散，所述输送管10可以通过钢丝绳或者支架安装，所述输送管10由耐高温材料制造而成，且其内部中空，更耐用，所述过滤孔8的孔径小于所述出料口5的口径是为了进一步筛选颗粒，使得加工出来的颗粒符合加工要求。

所述支脚4上设置有铰接座11，所述铰接座11的中间设置有安装缺口，所述过滤网6的一端插入所述安装缺口的内部后通过铰接轴与所述铰接座11铰接，所述弹簧7的一端通过焊接固定连接所述过滤网6的另一端，所述弹簧7的另一端通过焊接固定连接所述粉碎箱2底部的右端，制作简单，方便。

所述粉碎装置包括第一粉碎器和第二粉碎器，所述第一粉碎器包括第一齿轮12，所述第二粉碎器包括第二齿轮13，所述第一齿轮12和第二齿轮13啮合传动，所述第一齿轮12通过第一电机驱动，所述第二齿轮13通过第二电机驱动，所述第一齿轮12的中心与第一电机的电机转轴焊接，所述第二齿轮13的中心与第二电机的电机转轴焊接，所述粉碎装置使得生物质燃料原料充分粉碎形成颗粒，制造简单，方便。

所述粉碎箱2的内部放入过多的生物质燃料原料容易阻塞，因此，所述进料管3的另一端设置有定时开关阀门14，每隔一段时间开启或者关闭定时开关阀门14，使得所述粉碎箱2的内部不会有过多的生物质燃料原料，有效防止阻塞现象，还有效防止过多的生物质燃料原料损坏所述粉碎装置，简单，方便。

所述第一传送带1的两侧和第二传送带9的两侧均设置有防护栏15，防止生物质燃料原料或者颗粒掉落，更安全，还可以减少人工维护成本。

所述第一传送带1朝左上方传送，所述第二传送带9朝右上方传动，所述第二传送带9的一端还设置有挡板16，挡板16防止过大的颗粒无法掉落在第二传送带上，还可以减少人工维护成本。

所述过滤孔8的下方设置有运输车或者第三传送带，通过所述运输车或者第三传送带把符合大小的颗粒运输到其他设备进一步加工，简单，方便。

所述过滤网6与粉碎箱2的底部之间保留有距离，使得颗粒掉落的过程中撞碎，不易阻塞所述过滤孔8，粉碎后形成的颗粒一般温度比较高，而在颗粒掉落的过程中可以降低颗粒的温度，防止颗粒由于颗粒温度过高自燃。

以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。