一种移动苗床的制作方法

本实用新型涉及一种移动苗床。

背景技术：

现有固定式苗床的缺点在于，一方面相邻两台苗床之间预留工人操作过道浪费过多温室空间；另一方面，如图7所示，现有苗床一般离地0.75米左右，工人在对苗盘中苗木进行修整时，需要长时间弯腰或者低头操作，工人劳动强度非常高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动苗床，一方面能够节约温室空间，另一方面能够在工人不弯腰或者低头的情况下，就能完成对苗盘中苗木的修整。

为了解决上述问题，本实用新型要解决的技术方案为：

一种移动苗床，包括固定设置在地面上的支架，支架两侧分别设有一条导轨，导轨上方设有滑框，滑框下端面安装有多组轴座，在各组轴座内均设有转轴，转轴两端分别安装有手轮，在两个手轮之间转轴上安装有两个导轮，两个导轮分别设置在支架两侧导轨上，在滑框上设有多张苗床，苗床用于承载苗盘。

在滑框上设有两张苗床，两张苗床一端铰接在一根支撑轴上，在支撑轴下方滑框上安装有多台蜗轮丝杠升降机，相邻两台蜗轮丝杠升降机中的两根蜗杆轴之间通过接杆连接，蜗杆轴远离接杆一端与手柄连接，各台蜗轮丝杠升降机中的丝杠轴上端通过铰座与支撑轴轴连接。

在各张苗床两侧安装有多个滚轮，苗床两侧滚轮分别搁置在滑框两侧表面上。

所述导轨为圆形管道，所述导轮装配在管道上的v槽轮。

本实用新型的技术效果为：

1、常态时，过道两侧苗床一端位于过道上方，在需要对苗床上苗木进行操作时，可以通过手轮驱动过道上方苗床在导轨上向过道两侧移动，以将两张苗床之间的过道空出，为工作人员腾出空间通行，使得温室内空间得到充分利用。

2、工人在过道中对苗盘中苗木进行修整时，可以通过手柄驱动各台蜗轮蜗杆升降机，以将两张苗床一端向上进行举升，使苗床倾斜抬高，便于工作人员对苗木进行修整，无需过度弯腰，极大减轻工人劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视结构示意图，

图2为本实用新型的俯视结构示意图，

图3为本实用新型的左视结构示意图，

图4为本实用新型关于各台蜗轮蜗杆升降机构的连接示意图，

图5为图4中a处的局部放大结构示意图，

图6为本实用新型在使用时的结构示意图，

图7为上述背景技术中所述的图7。

图中：支架1、滑框2、苗床3、蜗轮丝杠升降机4、导轨11、轴座21、转轴22、导轮23、手轮24、滚轮31、手柄41、支撑轴42、丝杠轴43、接杆44、蜗杆轴45。

具体实施方式

如图1到5所示，一种移动苗床，包括固定设置在地面上的支架1，支架1两侧分别设有一条导轨11，导轨11上方设有滑框2，滑框2下端面安装有多组轴座21，在各组轴座21内均设有转轴22，转轴22两端分别安装有手轮24，在两个手轮24之间转轴22上安装有两个导轮23，两个导轮23分别设置在支架1两侧导轨11上，在滑框2上设有多张苗床3，苗床3用于承载苗盘。

本实用新型的使用方法为：如图7中设置的四台移动苗床3间隔出三条过道，当工作人员需要在过道中对苗床3上苗木进行修整时，可以旋转手轮24，利用手轮24驱动各导轮23在导轨11上向过道两侧移动，以将两张苗床3之间的过道空出，为工作人员腾出空间通行，使得温室内空间得到充分利用。

在滑框2上设有两张苗床3，两张苗床3一端铰接在一根支撑轴42上，在支撑轴42下方滑框2上安装有多台蜗轮丝杠升降机4，相邻两台蜗轮丝杠升降机4中的两根蜗杆轴45之间通过接杆44连接，蜗杆轴45远离接杆44一端与手柄41连接，各台蜗轮丝杠升降机4中的丝杠轴43上端通过铰座与支撑轴42轴连接。如图5所示，接杆44的结构包括杆体，在杆体两端分别固定连接有一个接套，接套内开设有与蜗杆轴45上平键相对应的键槽，接套外套在蜗杆轴45外。

如图6所示，工人在过道中对苗盘中苗木进行修整时，可以通过手柄41驱动各台蜗轮蜗杆升降机，以将两张苗床3一端向上进行举升，使苗床3倾斜抬高，便于工作人员对苗木进行修整，无需过度弯腰，极大减轻工人劳动强度。

在各张苗床3两侧安装有多个滚轮31，苗床3两侧滚轮31分别搁置在滑框2两侧表面上。如图6所示，滚轮31能够减轻苗床3滑框2上摩擦力，使得苗床3举升更加轻松。

所述导轨11为圆形管道，所述导轮23装配在管道上的v槽轮。v槽轮能够限制苗床3在前后方向上移动，防止苗床3翻倒。