耳标钳的制作方法

本实用新型实施例涉及兽用器具领域，特别涉及一种耳标钳。

背景技术：

人们为了区分牲畜的来源和所属，一般都会在牲畜的耳朵上打孔做标记。耳标钳是用于给牲畜加免疫标识的耳标钳，现有的耳标钳一般由两个相互铰接的钳体组成，每使用一次都需要手动将两个钳体分开。

发明人发现现有的耳标钳有以下不足：1.耳标钳的两个钳体需要手动分开，比较费力，工作人员工作起来效率很低；2.耳标钳在对家畜进行打耳洞时造成极大的伤害，给动物带来极大的痛苦。

技术实现要素：

本实用新型实施方式的目的在于提供一种耳标钳，耳标钳使用时能实现自动回弹功能，大大提升了工作人员的工作效率，且减轻了耳标钳对家畜的伤害。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种耳标钳，具有相互铰接的摆臂、上手柄、下手柄；所述耳标钳还包括：锁扣组件、第一弹性件、第二弹性件、限位件；所述第一弹性件分别与所述摆臂和所述上手柄连接；所述锁扣组件可枢转地设置在所述下手柄上，所述第二弹性件分别与所述第二弹性件和所述下手柄连接；所述限位件设置在所述上手柄上，用于对所述锁扣组件进行限位；所述耳标钳张开时，所述锁扣组件与所述摆臂接触，所述锁扣组件与所述限位件分离，所述第一弹性件与所述第二弹性件均处于非拉伸状态；所述耳标钳闭合时，所述锁扣组件与所述限位件接触，所述摆臂与所述锁扣组件逐渐分离，所述第一弹性件与所述第二弹性件均处于拉伸状态。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，耳标钳具有锁扣组件、第一弹性件、第二弹性件和限位件。第一弹性件分别与摆臂和上手柄连接，锁扣组件可枢转地设置在下手柄上，第二弹性件分别与第二弹性件和下手柄连接。限位件设置在上手柄上，可以对锁扣组件进行限位。在耳标钳张开时，锁扣组件与摆臂接触，锁扣组件与限位件分离，第一弹性件与第二弹性件处于非拉伸状态；而耳标钳闭合时，锁扣组件与限位件接触，摆臂与锁扣组件逐渐分离，第一弹性件与第二弹性件均处于拉伸状态，第二弹性件对锁扣组件进行限位，第一弹性件对摆臂产生弹力，使摆臂能够自动回弹，一方面避免了工作人员使用耳标钳后手动分开上下手柄，大大提升了工作人员的工作效率，另一方面减轻了耳标钳对家畜的伤害。

另外，所述摆臂与所述锁扣组件接触处为所述摆臂上的一凸起部，使耳标钳在闭合时，摆臂上的凸起部可以对锁扣组件进行限位，防止锁扣组件脱离摆臂。

另外，所述摆臂包括：摆臂本体、嵌件；所述摆臂上的凸起部位于所述嵌件上，所述嵌件设置在所述摆臂本体上；用于制作所述嵌件的材质的强度和硬度均高于用于制作所述摆臂本体的材质；所述耳标钳张开时，所述锁扣组件与所述摆臂的嵌件接触；所述耳标钳闭合时，所述摆臂的嵌件与所述锁扣组件逐渐分离。由于耳标钳在使用过程中，锁扣组件与摆臂需要频繁接触，设置嵌件的结构可以大大降低摆臂的损坏概率，延长摆臂的使用寿命。

另外，所述嵌件朝向所述摆臂本体处具有一燕尾槽，所述摆臂本体对应所述嵌件的燕尾槽处呈燕尾形，使嵌件与摆臂本体的连接较为方便。

另外，所述嵌件朝向所述摆臂本体处呈圆弧状，大大增强了摆臂的使用寿命。

另外，所述限位件为一滚花销，使限位件与锁扣组件接触时具有更强的表面摩擦力。

另外，所述摆臂和所述上手柄上均设置有一销钉，所述第一弹性件为一拉簧，所述拉簧两端分别与所述摆臂和所述上手柄上的销钉固定。第一弹性件与摆臂和上手柄之间的结构简单，较为实用。

另外，所述锁扣组件包括：轴销、锁扣件；所述锁扣件上具有一轴孔，所述轴销与所述轴孔适配，所述轴销穿过所述轴孔并与所述下手柄连接，使锁扣件能够在轴销上枢转，以实现锁扣组件的功能。

另外，所述锁扣件和所述下手柄上均设置有一销钉，所述第二弹性件为一拉簧，所述拉簧两端分别与所述锁扣件和所述下手柄上的销钉固定。第二弹性件与锁扣件和下手柄之间的结构简单，较为实用。

另外，所述摆臂上具有噪音控制件，所述噪音控制件设置在朝向所述上手柄的一侧，可以在耳标钳被使用时，有效地降低噪音。

另外，所述第一弹性件分别与所述摆臂和所述上手柄连接后，所述第一弹性件位于所述限位件偏离所述下手柄的一侧，可以避免第一弹性件与锁扣组件发生接触。

另外，所述耳标钳还包括设置在所述摆臂上的耳标针，所述耳标针位于远离所述锁扣组件的一侧，且所述耳标针在所述摆臂上可枢转运动。用耳标钳对牲畜打完耳洞后，耳标针跟随摆臂回弹时可以在摆臂上转动，进一步降低耳标针对于牲畜耳朵的损伤。

另外，所述耳标针包括针体部、针座部；所述针座部可枢转地设置在所述摆臂上，所述针体部与所述针座部一体成型。这种结构的耳标针不易损坏，更为耐用。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型第一实施方式中耳标钳张开时的示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中耳标钳开始闭合时的示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中耳标钳摆臂回弹瞬间的耳标钳示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中耳标钳的摆臂的示意图；

图5是本实用新型第三实施方式中耳标钳的摆臂的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种耳标钳，如图1、2和3所示，包括：摆臂1、上手柄2、下手柄3、锁扣组件、第一弹性件4、第二弹性件5、限位件6以及设置在摆臂1上的耳标针14。其中，摆臂1、上手柄2、下手柄3通过主转动轴11相互铰接，第一弹性件4分别与摆臂1和上手柄2连接，锁扣组件可枢转地设置在下手柄3上，第二弹性件5分别与锁扣组件和下手柄3连接。限位件6设置在上手柄2上，用于对锁扣组件进行限位。耳标针14位于远离锁扣组件的一侧，且在摆臂上可枢转运动。耳标钳张开时，锁扣组件与摆臂1接触，锁扣组件与限位件6分离，第一弹性件4与第二弹性件5均处于非拉伸状态；耳标钳闭合时，锁扣组件与限位件6接触，摆臂1与锁扣组件逐渐分离，第一弹性件4与第二弹性件5均处于拉伸状态。

具体地说，锁扣组件包括：轴销7、锁扣件8。锁扣件8上具有一轴孔，轴销7与轴孔适配，轴销7穿过轴孔并与下手柄3连接，使锁扣件8能够在轴销7上枢转，以实现锁扣组件的功能。另外，耳标针14包括针体部15、针座部16。针座部16可枢转地设置在摆臂上，针体部15与针座部16可以通过金属粉末一体注塑成型。这样，耳标针14具有高强度，不易损坏，更为耐用。在用耳标钳对牲畜打完耳洞后，耳标针14跟随摆臂回弹时可以在摆臂上转动，可以进一步降低耳标针14对于牲畜耳朵的损伤。值得一提的是，锁扣件8和下手柄3上均设置有一销钉，第二弹性件5为一拉簧，拉簧两端分别与锁扣件8和下手柄3上的销钉固定。第二弹性件5与锁扣件8和下手柄3之间的结构简单，较为实用。

相似地，摆臂1和上手柄2上均设置有一销钉，第一弹性件4为一拉簧，拉簧两端分别与摆臂1和上手柄2上的销钉固定。第一弹性件4与摆臂1和上手柄2之间的结构简单，较为实用。第一弹性件4分别与摆臂1和上手柄2连接后，第一弹性件4位于限位件6偏离下手柄3的一侧，可以避免第一弹性件4与锁扣组件发生接触。

需要说明的是，摆臂1与锁扣组件接触处为摆臂1上的一凸起部9，使耳标钳在闭合时，摆臂1上的凸起部9可以对锁扣组件进行限位，防止锁扣组件脱离摆臂1。

本实施方式中，限位件6为一滚花销，使限位件6与锁扣组件接触时具有更强的表面摩擦力。此外，还需要说明的是，摆臂1上具有噪音控制件10，该噪音控制件10为塑料材质，设置在朝向上手柄2的一侧，工作人员在使用耳标钳时，可以有效地降低噪音。当然，噪音控制件也可以是其他的材质，这里不作限定。本实施方式的耳标钳的工作原理是：在耳标钳处于张开状态时，锁扣件8与摆臂1上的凸起部9接触连接，使下手柄3和摆臂1的位置锁定。在将公标装入耳标针14、母标安装于耳标钳压片后，沿着主动转轴11压合上手柄2和下手柄3过程中，母标先与公标扣合，紧接着锁扣件8触碰限位件6，使锁扣件8脱离摆臂1上的凸起部9，摆臂1在第一弹性件4的作用下向反方向弹开，公标脱离耳标针14，锁扣件8在第二弹性件5的作用下使锁扣件8反方向弹开，重新与摆臂1上的凸起部9接触，耳标钳复位。

本实施方式相对于现有技术而言，耳标钳具有锁扣组件、第一弹性件4、第二弹性件5和限位件6。第一弹性件4分别与摆臂1和上手柄2连接，锁扣组件可枢转地设置在下手柄3上，第二弹性件5分别与锁扣组件和下手柄3连接。限位件6设置在上手柄2上，可以对锁扣组件进行限位。在耳标钳张开时，锁扣组件与摆臂1接触，锁扣组件与限位件6分离，第一弹性件4与第二弹性件5处于非拉伸状态；而耳标钳闭合时，锁扣组件与限位件6接触，摆臂1与锁扣组件逐渐分离，第一弹性件4与第二弹性件5均处于拉伸状态，第二弹性件5对锁扣组件进行限位，第一弹性件4对摆臂1产生弹力，使摆臂1能够自动回弹。一方面避免了工作人员使用耳标钳后手动分开上下手柄3，大大提升了工作人员的工作效率，另一方面工作人员在对家畜打耳标时，很大程度上减少了家畜的疼痛感和血流量，减轻了耳标钳对家畜的伤害。

本实用新型的第二实施方式涉及一种耳标钳，第二实施方式在第一实施方式的耳标钳上做了进一步改进，主要改进之处在于：在第二实施方式中，如图4所示，摆臂包括：摆臂本体12、嵌件13。摆臂上的凸起部位于嵌件13上，嵌件13设置在摆臂本体12上，用于制作嵌件13的材质可为热处理模具钢(硬度hrc48-52)，用于制作摆臂本体12的材质可为铝合金，用于制作嵌件13的材质的强度和硬度均高于用于制作摆臂本体12的材质。在耳标钳张开时，锁扣组件与摆臂的嵌件13接触；耳标钳闭合时，摆臂的嵌件13与锁扣组件逐渐分离。由于耳标钳在使用过程中，锁扣组件与摆臂需要频繁接触，容易磨损，设置嵌件13的结构可以大大降低摆臂的损坏概率，并使其满足耐用测试，延长摆臂的使用寿命。

具体地说，嵌件13朝向摆臂本体12处具有一燕尾槽，摆臂本体12对应嵌件13的燕尾槽处呈燕尾形，使嵌件13与摆臂本体12的连接装配较为方便。

相似地，该耳标钳一方面避免了工作人员使用耳标钳后手动分开上下手柄3，大大提升了工作人员的工作效率，另一方面工作人员在对家畜打耳标时，很大程度上减少了家畜的疼痛感和血流量，减轻了耳标钳对家畜的伤害。

本实用新型的第三实施方式涉及一种耳标钳。第三实施方式与第二实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，嵌件13朝向摆臂本体12处具有一燕尾槽，摆臂本体12对应嵌件13的燕尾槽处呈燕尾形。而在本实用新型第二实施方式中，如图5所示，嵌件13朝向摆臂本体12处呈圆弧状。

在实际使用过程中，为了使嵌件更加稳固、不易断裂，本实施方式中的嵌件13朝向摆臂本体12处呈圆弧状。这样，嵌件13对摆臂本体12具有较好的受力状态，嵌件13不容易因局部受力而损坏，可以大大增强摆臂的使用寿命。

同样地，该耳标钳一方面避免了工作人员使用耳标钳后手动分开上下手柄3，大大提升了工作人员的工作效率，另一方面工作人员在对家畜打耳标时，很大程度上减少了家畜的疼痛感和血流量，减轻了耳标钳对家畜的伤害。

以上各个实施例的划分是为了描述方便，不应对本实用新型的具体实现方式构成任何限定，各个实施例在不矛盾的前提下可以相互结合相互引用。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。