一种持续稳定工作的起垄覆膜作业机的制作方法

本实用新型属于农用机械设备技术领域，涉及到一种起垄覆膜作业机，特别是一种持续稳定工作的起垄覆膜作业机。

背景技术：

专利号为201821542077.1的专利文件公开了一种起垄覆膜一体机，机架前进过程中，利用旋耕装置将土壤甩向后方，土壤落到导流板上，在拨土辊的作用下向后滑落并经过覆土通道落到地膜上，将地膜的两侧覆盖住。这种由前向后甩土将地膜覆盖住的结构与现有的左右两侧覆土的结构相比，结构更加紧凑，体积小，操作时更加方便。但是，为了确保拨土辊能够将导流板上的土壤向后推送，拨土辊的最低处与导流板接触或者是只有2-3mm的间隙，间隙较小，当有大土块时，拨土辊很容易被卡住，会影响地膜的覆土效果。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种持续稳定工作的起垄覆膜作业机，可以有效防止拨土辊被卡住，提高覆土效果。

本实用新型所采取的具体技术方案是：一种持续稳定工作的起垄覆膜作业机，包括在机架上由前向后依次设置的旋耕装置、起垄成型装置、铺设地膜装置，还包括覆土装置，覆土装置包括设置在旋耕装置后方的拨土机构和导流板，拨土机构位于导流板前端的上方，导流板左右两侧的上端面都设置有覆土通道，铺设地膜装置和起垄成型装置都设置在导流板下方，关键在于：所述的拨土机构包括沿左右方向设置的拨土辊、固定在拨土辊上且用来将土壤向后推送的拨土板，拨土板包括刚性板和具有弯折自由度的弹性板，刚性板的一端与拨土辊固定连接、另一端与弹性板的一端固定连接，弹性板的另一端为自由端。

所述的弹性板与刚性板之间为可拆卸式固定连接。

在拨土辊上沿圆周方向均匀设置有至少两个拨土板组，同一个拨土板组的所有拨土板沿拨土辊的长度方向等间距设置。

所述的作业机还包括储药箱、输药泵、以及设置在铺设地膜装置下方且用来对垄上进行喷药的喷药机构，喷药机构包括长度方向沿左右方向设置的喷药管，喷药管上沿长度方向设置有一组喷头，喷头的出口端朝向下方，输药泵的进口与储药箱连通，输药泵的出口与喷药管上设置的进药口连通。

所述的喷药管的两端都是密封端且沿圆周方向设置有一组第一定位孔，机架上固定有带插孔的定位座，定位座上端与插孔相对应的位置开设有第二定位孔，第二定位孔处设置有定位销，喷药管的端部与插孔插接，定位销的下端穿过第二定位孔后与喷药管端部的第一定位孔插接使喷药管与定位座之间形成为可拆卸式固定连接。

所述的作业机还包括铺设滴灌带装置，铺设滴灌带装置包括固定在机架上方的滴灌带架、以及设置在滴灌带架上并与滴灌带架形成转动配合的滴灌带卷盘，导流板中部设置有滴灌带过孔，铺设地膜装置位于滴灌带过孔后方，起垄成型装置位于滴灌带过孔前方。

所述的作业机还包括设置在机架后方的压坑机构，压坑机构包括与机架固定连接的支撑架、以及架设在支撑架上并与支撑架形成转动配合的压轮，压轮的轴线沿左右方向设置，压轮的圆周面上设置有一组用来在地膜上戳孔并在垄上戳出苗坑的凸块。

所述的导流板包括由前向后依次设置的接土板、水平缓存板及后端向下倾斜的斜板，拨土辊位于接土板上方，斜板的后端延伸到铺设地膜装置后方，水平缓存板上方沿左右方向设置有两个挡板，挡板的后端延伸到斜板后端，位于两个挡板之间的空腔形成为八字形的覆土通道且覆土通道后端的宽度小于前端的宽度。

所述的起垄成型装置包括与机架固定连接的板体，板体的左右两端都向下弯折形成为起垄块。

所述的旋耕装置包括旋耕轴及固定在旋耕轴上的一组旋耕刀，机架上固定有施肥装置，施肥装置的出肥口位于旋耕轴上方且位于旋耕轴的轴线前方。

本实用新型的有益效果是：机架前进过程中，利用旋耕装置将土壤甩向后方，土壤落到导流板上，在拨土辊和拨土板的共同作用下向后滑落并经过覆土通道落到地膜上，将地膜覆盖住。因为拨土板是由刚性板和弹性板组成的，当有大土块时，弹性板可以弯折变形，从而使大土块通过，在确保满足拨土效果的前提下，可以有效防止拨土辊被卡住，提高覆土效果。而且本实用新型这种由前向后甩土将地膜覆盖住的结构与现有的左右两侧覆土的结构相比，结构更加紧凑，体积小，操作时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的左视图。

图2为图1中a的放大图。

图3为本实用新型中喷药机构的结构示意图。

图4为本实用新型的后视图。

附图中，1代表旋耕装置，2代表起垄成型装置，3代表铺设地膜装置，4代表导流板，4-1代表接土板，4-2代表水平缓存板，4-3代表斜板，4-4代表挡板，4-5代表上限位板，4-6代表前限位板，5代表拨土辊，6代表拨土板，6-1代表刚性板，6-2代表弹性板，7代表储药箱，8代表喷药管，8-1代表第一定位孔，9代表喷头，10代表进药口，11代表定位座，11-1代表插孔，11-2代表第二定位孔，12代表定位销，13代表滴灌带架，14代表滴灌带卷盘，15代表支撑架，16代表压轮，17代表凸块，18代表施肥装置，19代表变速箱，20代表施肥管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：

具体实施例，如图1至图4所示，一种持续稳定工作的起垄覆膜作业机，包括在机架上由前向后依次设置的旋耕装置1、起垄成型装置2、铺设地膜装置3，还包括覆土装置，覆土装置包括设置在旋耕装置1后方的拨土机构和导流板4，拨土机构位于导流板4前端的上方，导流板4左右两侧的上端面都设置有覆土通道，铺设地膜装置3和起垄成型装置2都设置在导流板4下方，铺设地膜装置1是轴线沿左右方向设置的地膜卷支撑轴，使用时，将地膜卷套装在地膜卷支撑轴上，地膜卷与地膜卷支撑轴形成转动配合。拨土机构包括沿左右方向设置的拨土辊5、固定在拨土辊5上且用来将土壤向后推送的拨土板6，拨土板6包括刚性板6-1和具有弯折自由度的弹性板6-2，刚性板6-1优选为金属板，弹性板6-2优选为橡胶板，刚性板6-1的一端与拨土辊5固定连接、另一端与弹性板6-2的一端固定连接，弹性板6-2的另一端为自由端。

起垄成型装置2包括与机架固定连接的板体，板体的左右两端都向下弯折形成为起垄块。机架前进过程中，板体与起垄块一起向前运动，起垄块将位于其前方的土壤向前推动，完成起垄过程，结构简单，使用方便。为了更好地满足使用需求，起垄成型装置2与机架之间为可拆卸式连接，可以根据需要更换不同截面形状的起垄成型装置2，而且拆装方便，便于维护。

导流板4包括由前向后依次设置的接土板4-1、水平缓存板4-2及后端向下倾斜的斜板4-3，拨土辊5位于接土板4-1上方，斜板4-3的后端延伸到铺设地膜装置3后方，水平缓存板4-2上方沿左右方向设置有两个挡板4-4，挡板4-4的后端延伸到斜板后端，位于两个挡板4-4之间的空腔形成为八字形的覆土通道且覆土通道后端的宽度小于前端的宽度。如图2所示，机架前进过程中，旋耕装置1将土壤甩向后方，拨土辊5带动拨土板6逆时针旋转，旋耕装置1甩过来的土落到接土板4-1上，然后在拨土板6的作用下被向后推送到达覆土通道内，然后滑落到铺好的地膜上，将地膜覆盖住，固定牢固可靠。

如图2所示，在拨土辊5上方还设置有与机架固定连接的上限位板4-5，上限位板4-5水平设置，上限位板4-5前端向下弯折形成为弧形的前限位板4-6，前限位板4-6的下端与接土板4-1之间的通道为土壤输送腔。上限位板4-5与前限位板4-6配合，可以防止旋耕装置1甩过来的土壤四处飞溅，使更多的土壤能够落到接土板4-1上，然后被送到覆土通道内，覆土效果更好。接土板4-1是开口朝向后方的v形结构，接土板4-1的后端与起垄成型装置2固定在一起，承载能力更强。

作为对本实用新型的进一步改进，弹性板6-2与刚性板6-1之间为可拆卸式固定连接。如图2所示，利用螺栓和螺母的配合将弹性板6-2与刚性板6-1固定在一起，当弹性板6-2磨损严重无法正常使用时，将该弹性板6-2拆卸下来装上新的即可，连接牢固可靠，拆装方便快捷，省时省力。

作为对本实用新型的进一步改进，在拨土辊5上沿圆周方向均匀设置有至少两个拨土板组，同一个拨土板组的所有拨土板6沿拨土辊5的长度方向等间距设置。如图2所示，拨土板组的数量为四个，确保拨土板6能够将足够数量的土壤推送到导流板4上，从而很好地起到覆膜效果。

作为对本实用新型的进一步改进，作业机还包括储药箱7、输药泵、以及设置在铺设地膜装置3下方且用来对垄上进行喷药的喷药机构，喷药机构包括长度方向沿左右方向设置的喷药管8，喷药管8上沿长度方向设置有一组喷头9，喷头9的出口端朝向下方，输药泵的进口与储药箱7连通，输药泵的出口与喷药管8上设置的进药口10连通。利用输药泵将储药箱7内的药液输送到喷药管8内并由喷头9喷到垄上，喷完药后再铺设地膜，可以使药液更好地发挥作用，有利于种子发芽、生长。

作为对本实用新型的进一步改进，如图3所示，喷药管8的两端都是密封端且沿圆周方向设置有一组第一定位孔8-1，机架上固定有带插孔11-1的定位座11，定位座11上端与插孔11-1相对应的位置开设有第二定位孔11-2，第二定位孔11-2处设置有定位销12，喷药管8的端部与插孔11-1插接，定位销12的下端穿过第二定位孔11-2后与喷药管8端部的第一定位孔8-1插接使喷药管8与定位座11之间形成为可拆卸式固定连接。通过转动喷药管8即可使不同的第一定位孔8-1与定位销12插接配合，从而改变喷头9的喷射角度，当风力较大时，将喷头9向上抬起靠近地膜的下表面，避免风力过大将药剂吹散，而且地膜带上药剂后能够更加紧密地贴在垄上，有利于铺设平整；当风力较小时，将喷头9向下转动调节，使药液直接喷射于垄上即可，可以减少药液的浪费，节约成本。为了使定位销12与喷药管8连接的更加牢固可靠，第一定位孔8-1处设置有内螺纹，定位销12上设置有外螺纹，定位销12与第一定位孔8-1螺纹连接。

作为对本实用新型的进一步改进，如图1所示，作业机还包括铺设滴灌带装置，铺设滴灌带装置包括固定在机架上方的滴灌带架13、以及设置在滴灌带架13上并与滴灌带架13形成转动配合的滴灌带卷盘14，导流板4中部设置有滴灌带过孔，铺设地膜装置3位于滴灌带过孔后方，起垄成型装置2位于滴灌带过孔前方。在起垄覆膜的同时完成滴灌带的铺设，可以减少作业次数，提高工作效率，同时可以减少对土壤的碾压次数，有利于作物的生长。

作为对本实用新型的进一步改进，作业机还包括设置在机架后方的压坑机构，如图1所示，压坑机构包括与机架固定连接的支撑架15、以及架设在支撑架15上并与支撑架15形成转动配合的压轮16，压轮16的轴线沿左右方向设置，压轮16的圆周面上设置有一组用来在地膜上戳孔并在垄上戳出苗坑的凸块17。利用凸块在地膜上戳孔并在垄上戳出苗坑，方便后期栽苗，而且当凸块17之间的间距相等时，苗坑之间的间距也相等，从而可以精确控制苗间距。为了使得苗坑形状更加规则，凸块17在插入到土壤内时更加省力，凸块17可以是锥形结构且锥形结构的底面与压轮16固定连接；或者是，凸块17的左侧面和右侧面形状相同，前侧面和后侧面形状相同，各个侧面可以是三角形或者是梯形，侧面的宽度由靠近压轮16的一端向另一端逐渐减小。

作为对本实用新型的进一步改进，旋耕装置1包括旋耕轴及固定在旋耕轴上的一组旋耕刀，机架上固定有施肥装置18，如图1所示，施肥装置18的出肥口位于旋耕轴上方且位于旋耕轴的轴线前方。在旋耕、起垄、覆膜、覆土的同时，利用施肥装置18进行施肥，机械化操作，省去了单独施肥的过程，省时省力，可以降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。而且肥料直接落在旋耕装置1上，然后随着土壤一起被甩向后方，肥料被埋在土壤内，可以减少肥料的挥发量，使肥料充分发挥肥效，有利于农作物生长。

本实用新型在具体使用时，起垄成型装置2的数量可以是一个、两个或者是更多个，当有两个或者是更多个时，所有的起垄成型装置2沿左右方向排布，相邻的起垄成型装置2之间紧密接触且固定连接，或者是所有的起垄成型装置2为一体式结构。以起垄成型装置2的数量是两个为例，如图4所示，作业机上设置有左、右两个起垄成型装置2，两个板体的左右两端都向下弯折形成为起垄块，左板体的右端和右板体的左端紧密接触且固定连接，或者是两个板体为一体式结构，两个起垄成型装置2一起形成为双垄成型结构。每个板体后方都需要铺设滴灌带和地膜，水平缓存板4-2上设置有上端面凸出在水平缓存板4-2上方的滴灌带过孔，每个板体后方都设置有支撑架15和压轮16，每个板体前方都设置有与施肥装置18连接的施肥管20，施肥管20的下端位于旋耕轴上方且位于旋耕轴的轴线前方。

如图1所示，在起垄成型装置2后端面固定有三个上端面开设有卡槽的定位块，卡槽的深度大于等于地膜卷支撑轴的直径，三个定位块沿左右方向排列，每个地膜卷都是套装在地膜卷支撑轴上并位于相邻两个定位块之间，地膜卷支撑轴与卡槽卡接，拆装方便快捷，省时省力。

机架上固定有变速箱19，变速箱19的输入端与拖拉机的动力机构连接，变速箱的输出端通过链轮传动与旋耕装置1的旋耕轴、拨土辊5、施肥装置18连接，使旋耕轴的最低处和拨土辊5的最低处都向后旋进。首先将滴灌带卷盘14架设在滴灌带架13上，将地膜卷套装在地膜卷支撑轴上，然后将滴灌带和地膜的后端都铺设在地面上，滴灌带穿过水平缓存板4-2上的滴灌带过孔向后延伸且被压在地膜下方，滴灌带被铺设在垄上中部，用土壤将地膜覆盖住，将机架与拖拉机连接，利用拖拉机带动机架前进。机架前进过程中，储药箱7内的药液在输药泵的作用下经过喷药管8后由喷头9喷洒到垄上，起垄成型装置2完成起垄过程，旋耕装置1的旋耕轴将土壤甩向后方，土壤落到导流板4上，在拨土辊5和拨土板6的共同作用下向后滑落并经过覆土通道落到地膜上，将地膜覆盖住。因为拨土板6是由刚性板6-1和弹性板6-2组成的，当有大土块时，弹性板6-2可以弯折变形，从而使大土块通过，在确保满足拨土效果的前提下，可以有效防止拨土辊5被卡住，提高覆土效果，而且相邻拨土板6之间都留有一定的距离，也有利于大土块下落。而且本实用新型这种由前向后甩土将地膜覆盖住的结构与现有的左右两侧覆土的结构相比，结构更加紧凑，体积小，操作时更加方便。