一种新型开沟机的制作方法

本实用新型属于农用机械技术领域，具体涉及一种新型开沟机。

背景技术：

在农业生产过程中，开沟是非常重要的一个环节。开沟质量直接影响到后续的播种与施肥工作。目前市场上的开沟机主要包括动力输入部分，开沟机变速箱，开沟机作业刀轴及刀片组成。动力基本上由发动机提供，通过变速箱变速之后输入到开沟机的左右刀轴，从而实现开沟作业。由于左右刀轴装配于变速箱两边，变速箱本身有一定的厚度，因此不管采用什么样的刀片，处于左右刀轴中间的变速箱位置刀片无法打到土，会在开沟机中间位置形成一个凸台，影响开沟效果。同时由于中间凸台的存在，开沟达到一定深度，变速箱会支撑在中间凸台上，从而导致开沟深度普遍不深，达不到理想的开沟效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种使开沟机的左右刀轴总成倒八字安装，使刀片可以打到变速箱底部中间的泥土，消除中间台阶，可以达到更好的开沟效果和理想的深度的新型开沟机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型开沟机，包括机架、齿轮箱总成和变速箱，所述齿轮箱总成和所述变速箱均与所述机架固定连接，齿轮箱总成包括动力输入轴，变速箱包括动力输出轴，所述动力输入轴上连接有动力输出轴，动力输出轴上倒八字形安装有左刀轴总成的刀轴座和右刀轴总成的刀轴座，左刀轴总成的刀轴座上安装有左刀片，右刀轴总成的刀轴座上安装有右刀片，左刀片和右刀片的运动轨迹相交于地面，所述刀轴座上固定安装有传动轴承，传动轴承与动力输出轴相连。

优选地，所述传动轴承包括外圈、内圈、钢球和保持架，所述外圈固定安装在所述刀轴座上，所述内圈与动力输出轴固定连接，所述外圈上开设有第一斜槽滚道，所述内圈上开设有与第一斜槽滚道相对应的第二斜槽滚道，所述钢球在第一斜槽滚道和第二斜槽滚道运动，所述保持架上开设有在所述钢球定位后防止其横向移动的通孔。

优选地，所述第一斜槽滚道和所述第二斜槽滚道的数量均为偶数，每两道所述第一斜槽滚道或所述第二斜槽滚道呈八字形状排布。

优选地，所述动力输出轴上安装有限制所述内圈纵向移动的第一卡环。

优选地，所述传动轴承上安装有过渡盘，过渡盘包括盘轴和法兰盘，所述盘轴非垂直连接在所述法兰盘上，所述法兰盘装配于变速箱上。

优选地，所述过渡盘上装配有深沟轴承，深沟轴承的内圈穿设在盘轴上，所述深沟轴承的外圈装配与刀轴座上。

优选地，所述机架上安装有支撑轮，支撑轮上设有支撑杆，支撑杆与机架之间设置有固定片，通过调节固定片位于支撑杆的高度来改变开沟深度。

优选地，所述机架两侧各通过合页连接护罩，所述机架上设置有调节护罩展开程度的第一调节机构，所述第一调节机构包括第一调节片、固定件和固定架，固定架固定安装在机架上，所述固定件上成型有卡柱，所述固定件卡接在固定架上，所述第一调节片内开设有可与所述卡柱卡接的卡齿，所述调节片一端固定连接在护罩上。

优选地，所述护罩上安装有可翻转的侧板，侧板上安装有第二调节机构，第二调节机构包括第二调节片和扶手，第二调节片与所述扶手通过销轴相连，所述第二调节片上开设有调节槽，所述调节槽内安装有压制第二调节片的定位件，定位件上设有手柄。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过倒八字安装左右刀轴总成，使得刀轴总成上的刀片能够打到变速箱中间下面的土块，消除了盲区，避免了在开沟过程中形成的凸台影响到开沟效果，增加开沟深度。

附图说明

图1是本实用新型中开沟机结构示意图。

图2是本实用新型中开沟机剖面示意图一。

图3是本实用新型中开沟机剖面示意图二。

图4是本实用新型中传动轴承爆炸图。

图5是本实用新型中深沟球轴承与过渡盘的装配图。

图6是本实用新型中深沟球轴承与过渡盘的剖面图。

图7是本实用新型中开沟机局部结构示意图。

图8是本实用新型中图1中a处放大图。

图9是本实用新型中图1中b处放大图。

图10是本实用新型中图3中c处放大图。

附图标记：1-机架；101-固定片；102-合页；103-护罩；104-侧板；

105-第一调节片；1051-卡齿；106-固定件；1061-卡柱；107-固定架；

108-第二调节片；109-扶手；110-销轴；111-调节槽；112-定位件；113-手柄；

2-齿轮箱总成；21-动力输入轴；22-齿轮箱体；23-棘爪；24-小锥齿轮；

3-变速箱；31-动力输出轴；32-变速箱体；33-大锥齿轮；4-左刀轴总成；

41-左刀片；5-右刀轴总成；51-右刀片；6-刀轴座；7-传动轴承；

71-外圈；711-第一斜槽滚道；72-内圈；721-第二斜槽滚道；73-钢球；

74-保持架；8-第一卡环；81-第二卡环；82-第三卡环；9-过渡盘；91-盘轴；

92-法兰盘；10深沟球轴承；11支撑轮；11a-支撑杆；12-轴承；13-油封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型开沟机，包括机架1、齿轮箱总成2和变速箱3，所述齿轮箱总成2和所述变速箱3均与所述机架1固定连接，齿轮箱总成2包括动力输入轴21和齿轮箱体22，动力输入轴21上安装有棘爪23，当开沟机装配在两轮拖拉机上时，所述棘爪23与拖拉机上的输出轴紧密相连，然后随着拖拉机上的输出轴转动时带动开沟机上的动力输入轴21一并转动。

如图2和图3所示，变速箱3包括动力输出轴31和变速箱体32。所述动力输入轴21上安装有小锥齿轮24，所述动力输出轴31上安装有大锥齿轮33，小锥齿轮24啮合大锥齿轮33，动力输入轴21转动时，通过小锥齿轮24将动力传输给大锥齿轮33，然后大锥齿轮33带动动力输出轴31转动。所述变速箱体两端与动力输出轴31的连接处均设置有轴承12，轴承12上设置有增强密封性的油封圈13。

如图3所示，所述动力输出轴31两端倒八字形安装有左刀轴总成4的刀轴座6和右刀轴总成5的刀轴座6，左刀轴总成4的刀轴座6固定安装有8片左刀片41，右刀轴总成4的刀轴座6固定安装有8片右刀片42。左刀片41和右刀片42是交叉安装的。安装好后整体看上去，呈现的是一个下端窄，上端宽的结构布局，在作业过程中左刀轴总成4和右刀轴总成5斜着旋转，其左刀片41和右刀片51的运动轨迹相交于地面，消除了挖掘盲区。左刀片41与右刀片51交替挖掘，将位于变速箱3中间下边部分的泥土挖土走。刀片结构适用于市面上流行的任意一款刀片，更换起来也是特别方便。通过改变刀片结构，在作业过程中能够使左右刀片在挖掘变速箱下面的泥土时全部重叠或者部分重叠，可达到最佳的挖掘效果。

优选地，所述左刀轴总成4和右刀轴总成5均还包括刀轴座6和传动轴承7，左刀片41和右刀片51均通过螺栓固定连接在刀轴座6上，所述刀轴座6与动力输出轴31之间设置有传动轴承7，动力传输到动力输出轴31时，动力输出轴31通过传动轴承7将动力传输给刀轴座6。

优选地，所述传动轴承7为一种非标轴承，所述非标轴承如图4所示，包括外圈71、内圈72、钢球73，所述外圈71通过六个螺栓固定安装在刀轴座6上，所述内圈72直接与动力输出轴31通过卡接的方式固定连接，所述动力输出轴31远离变速箱3的一端与所述内圈72之间安装有限制内圈72轴向移动的第一卡环8，如图10所示，防止内圈72与动力输出轴31一起转动时内圈72脱离。

所述外圈71上开设有第一斜槽滚道711，所述内圈72上开设有与第一斜槽滚道711相对应的第二斜槽滚道721，所述钢球73可在第一斜槽滚道711和第二斜槽滚道721形成的通道中运动。所述第一斜槽滚道711和所述第二斜槽滚道721的数量均为偶数，每两道所述第一斜槽滚道711或所述第二斜槽滚道721呈八字形状排布，具体看图4。结合图4看图3，当外圈71与内圈72呈一定角度时，内圈72上边的钢球73顺着斜槽滚道运动到内圈72的一侧，相对应的内圈72下边的钢球73运动到另一侧。当内圈72通过钢球73带动外圈71一起转动时，轴承上的钢球73会产生沿着斜槽滚道方向的轴向力，斜槽滚道八字形布局的设计有助于消除这种轴向力。所述传动轴承7还包括保持架74，所述保持架74上开设有在钢球73定位后防止其横向移动的通孔。

优选地，结合图3看图6，所述传动轴承7上安装有过渡盘9，过渡盘9包括盘轴91和法兰盘92，所述盘轴91以合适的角度焊接在所述法兰盘92上，其角度根据开沟机的变速箱3调整，一般情况下优选65°至85°。这样当左刀轴总成4和右刀轴总成5倒八字安装时，在作业过程中，其刀片不会打到变速箱3。所述法兰盘92通过螺栓固定装配于变速箱3上。所述盘轴91上设置有深沟球轴承10。

本实施例公开的深沟球轴承径向游隙比较小，运转精度高；一般条件下，滚动轴承的效率和液体动力润滑轴承相当，但较混合润滑轴承要高一些；对于同尺寸的轴径，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑；标准化程度高，成批生产，消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。

所述深沟球轴承10的内圈装配在盘轴91上。所述盘轴91上开设有卡槽，所述卡槽上安装有第二卡环81，第二卡环81贴合深沟球轴承10，深沟球轴承10另一侧安装有第三卡环82，第二卡环81和第三卡环82相互配合实现深沟球轴承10的固定。当深沟球轴承10在盘轴91上装配好后，此时再装配所述非标轴承，非标轴承的内圈72卡进动力输出轴31，一直沿着轴移动直到抵接到深沟球轴承10。此时可以掰动非标轴承的外圈71，使非标轴承的外圈71能够与深沟球轴承10的外圈处于同一轴线上。通过拨动非标轴承的内圈72和外圈71，使其中间的一组钢球73处于不同的轴向位置，可以实现内圈72和外圈71呈一定角度布置。除此之外，非标轴承的外圈71和内圈72可以在装配前通过握住外圈71，然后用大拇指推内圈72来直接调整角度。随后在非标轴承上安装好刀轴座6，实现倒八字安装，所述深沟球轴承10的外圈装配在刀轴座6上。由于深沟球轴承10的定位，在配合盘轴91和法兰盘92之间的焊接角度可以确定刀轴座6的角度，使左右刀轴座6呈倒八字排列，消除刀片盲区，改善开沟效果及增加开沟深度。

优选地，如图1所示，所述机架1上安装有支撑轮11，支撑轮11上设有支撑杆11a，支撑轮11与机架1之间设置有固定片101，如图6所示，所述固定片101为u型片，u型片通过螺母与机架1固定，所述支撑杆11a位于u型片内，螺母拧的越紧，u型片对支撑杆11a贴合的更加紧密。需要调节高度的时候，拧松u型片，改变u型片位于支撑杆11a的位置来改变开沟深度，以此来达到固定支撑轮11的效果，可以达到开沟深度的一致性。

优选地，如图1、图8和图9所示，所述机架1两侧各通过合页连接有护罩103，所述机架1上设置有调节护罩103展开程度的第一调节机构。

优选地，所述第一调节机构包括2片第一调节片105、固定件106和固定架107，固定架107固定安装在机架1上，所述固定架107上开设有通孔，所述固定件106上开设有卡柱1061，所述卡柱1061穿过通孔实现固定件106与固定架107的卡接，所述固定件106与所述固定架107之间安装有两片第一调节片105，所述第一调节片105内开设有可与所述卡柱1061卡接的卡齿1051，所述卡齿1051卡接在卡柱1061上，所述调节片一端固定连接在护罩103上。通过调节卡齿1051卡接的在卡柱1061上的位置来调整护罩103的展开的高度，以此来调节开沟作业中排土的距离。

所述护罩103上安装有可翻转的侧板104，侧板104上安装有第二调节机构，第二调节机构包括第二调节片108和扶手109，第二调节片108与所述扶手109通过销轴110相连，可实现相对转动。所述第二调节片108上开设有调节槽111，所述调节槽111内安装有压制第二调节片108的定位件112，定位件112螺纹连接在护罩103上，定位件112上设有手柄113。所述扶手109固定连接在侧板104上。当想要调整侧板104的展开高度时，先握住手柄113拧开，使定位件112不再与第二调节片108紧密连接，此时握住扶手109将侧板104调整到所需的高度，同时调节片在侧板104翻转的过程中会往机架1中心移动，调整完毕后通过手柄113拧紧，使定位件112紧紧压制住第二调节片108实现锁死。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。