一种微耕机直联传动机构的制作方法

本实用新型属于微耕机领域，具体涉及一种微耕机直联传动机构。

背景技术：

微耕机以小型柴油机或汽油机为动力，具有重量轻，体积小，结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵的旱地、水田、果园等。配上相应机具可进行抽水、发电、喷药、喷淋等作业，还可牵引拖挂车进行短途运输，微耕机可以在田间自由行使，便于用户使用和存放，省去了大型农用机械无法进入山区田块的烦恼，是广大农民消费者的较佳选择。

现有的微耕机旋耕刀由内燃机驱动，行走轮跟随旋耕刀从动，起支撑作用，由于土地硬软不同，主要动力由前端的旋耕刀提供，旋耕刀转动时方向容易偏转，导致手扶操控时方向控制不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种微耕机直联传动机构，该传动机构通过一个发动机，不仅可以实现旋耕刀的正反转，而且提供不同行走速度，保持前后受力平衡，并适应不同的旋耕刀转速。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种微耕机直联传动机构，包括横向轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、旋耕轴、第六轴、行走轴；

发动机的输入轴通过第一传动齿轮带动横向轴，所述第一传动齿轮装在发动曲轴端输入轴啮合，动力经横向轴输入变速箱内，所述横向轴、第二轴、第三轴、第四轴、第五轴、旋耕轴通过齿轮传动，为旋耕刀工作路线；所述横向轴上设置有第一锥齿轮，与第二轴上的第二锥齿轮啮合；所述第二轴还设置有可沿轴线移动的结合子，另一端固连有第二传动齿轮；所述第三轴上设置有第五传动齿轮、第六传动齿轮、第八传动齿轮；所述第四轴两端设置有换向齿轮和第三传动齿轮；所述第五轴中心固连有第一链轮，所述旋耕轴中心固连有第二链轮，之间用链条传动，

所述第三轴可切换与第二轴、第四轴传动或不传动，

所述横向轴、第二轴、第三轴、第六轴、行走轴为行走工作路线，所述第六轴上设置有整体的双联齿轮上齿、双联齿轮下齿和第九传动齿轮。

进一步地，当第二轴与第四轴直接传动时，旋耕刀高速转动；当第二轴与第四轴通过第三轴传动时旋耕刀低速转动。

进一步地，第二锥齿轮通过滑动轴承安装在第二轴上，且第二锥齿轮有齿形，与结合子相结合或脱离。

进一步地，所述行走轴两端设置有慢速齿轮和快速齿轮。

本实用新型的有益效果是：

1、操作方便，行走轮带有动力，与旋耕刀形成两点动力源，更稳定，且速度可调，适用不同地况；

2、可切换正反转和旋耕刀高速、低速模式；

3、采用齿轮直连传动，区别于皮带传动，传动准确性更好，可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型所述的带有直联传动机构的微耕机的正视图；

图2为本实用新型所述的微耕机直联传动机构的动力输入与旋耕轴高速传动示意图；

图3为本实用新型所述的微耕机直联传动机构的旋耕轴低速传动和行走轮传动示意图。

图中：1、输入轴；2、第一传动齿轮；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、结合子；6、第二传动齿轮；7、换向齿轮；8、第三传动齿轮；9、第四传动齿轮；10、第一链轮；11、链条；12、第二链轮；13、第五传动齿轮；14、第六传动齿轮；15、第七传动齿轮；16、第八传动齿轮；17、第九传动齿轮；18、双联齿轮上齿；19、双联齿轮下齿；20、慢速齿轮；21、快速齿轮；22、第二轴；23、第三轴；24、第四轴；25、第五轴；26、旋耕轴；27、第六轴；28、行走轴；29、横向轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、2所示，一种微耕机直联传动机构，包括横向轴29、第二轴22、第三轴23、第四轴24、第五轴25、旋耕轴26、第六轴27、行走轴28；

发动机的输入轴1通过第一传动齿轮2带动横向轴29，所述第一传动齿轮2装在发动曲轴端输入轴1啮合，动力经横向轴29输入变速箱内，所述横向轴29、第二轴22、第三轴23、第四轴24、第五轴25、旋耕轴26通过齿轮传动，为旋耕刀工作路线；所述横向轴29上设置有第一锥齿轮3，与第二轴22上的第二锥齿轮4啮合；所述第二轴22还设置有可沿轴线移动的结合子5，另一端固连有第二传动齿轮6；

如图3所示，所述第三轴23上设置有第五传动齿轮13、第六传动齿轮14、第八传动齿轮16；所述第四轴24两端设置有换向齿轮7和第三传动齿轮8；第四传动齿轮9所述第五轴25中心固连有第一链轮10，所述旋耕轴26中心固连有第二链轮12，之间用链条11传动，

所述第三轴23可切换与第二轴22、第四轴24传动或不传动，

如图1、3所示，所述横向轴29、第二轴22、第三轴23、第六轴27、行走轴28为行走工作路线，所述第六轴27上设置有整体的双联齿轮上齿18、双联齿轮下齿19和第九传动齿轮17。

在实际应用中，当第二轴22与第四轴24直接传动时，旋耕刀高速转动；当第二轴22与第四轴24通过第三轴23传动时旋耕刀低速转动。

在实际应用中，第二锥齿轮4通过滑动轴承安装在第二轴22上，且第二锥齿轮4有齿形，与结合子5相结合或脱离。

在实际应用中，所述行走轴28两端设置有慢速齿轮20和快速齿轮21。

本实用新型的工作原理：动力输入采用结合子5切换离合，采用两组轴组件传动，带动行走轮转动，提供后端动力支持。通过不同的齿轮啮合，切换传动速率。

旋耕刀高速路线，如开沟时：结合子5与第二锥齿轮4相连，带第二轴22进行旋转，通过花键至第二传动齿轮6，经第三传动齿轮7进行变向换档、第四轴24传至第三传动齿轮8，第四传动齿轮9与第三传动齿轮8啮合运动传至第五轴25，通过第一链轮10、链条11及第二链轮12，带动旋耕轴26旋转，旋耕刀具安装在旋耕轴26上。

旋耕刀低速路线，如旋耕时，旋转方向与开沟相反：结合子5与第二锥齿轮4相连，带第二轴22进行旋转，通过花键至第七传动齿轮15，与第三轴23的第五传动齿轮13相啮合，通过第三轴23的齿轮14，经第六传动齿轮7进行变向换档、第四轴24传至第三传动齿轮8，第四传动齿轮9与第三传动齿轮8啮合运动传至第五轴25，通过第一链轮10、链条11及第二链轮12，带动旋耕轴26旋转，旋耕刀具安装在旋耕轴26上。

行走轴传动路线：结合子5与第二锥齿轮4相连，带第二轴22进行旋转，通过花键至第七传动齿轮15，与第三轴23的第五传动齿轮13相啮合，第八传动齿轮16与第九传动齿17啮合，且通过第六轴27的花键传至双联齿轮上齿18，双联齿轮下齿19与双联齿轮上齿18为整体双联齿轮。需快速行走时，将双联齿轮下齿19与快速齿轮21啮合，用于低速旋耕；需慢速时，将齿轮18与慢速齿轮20啮合，用于旋耕刀高速开沟、培土。

综上所述，本实用新型结构合理，操作方便，通过一个发动机，不仅可以实现旋耕刀的正反转，而且提供不同行走速度，保持前后受力平衡，并适应不同的旋耕刀转速。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。