一种花生摘果机的杂质去除装置的制作方法

本实用新型涉及杂质去除技术领域，具体为一种花生摘果机的杂质去除装置。

背景技术：

花生摘果机主要有机架、电动机、传动部分、摘果脱离部分、风机请选部分、风机淸选部分和振动机构组成，作业时由电动机或柴油机带动机器运转经喂入口或自动喂入台进入摘果系统，由滚筒摘选杆转动打击使花生脱离茎杆，果实及杂物通过凹版孔下落到振动筛上，茎秆由出料口排出，散落在振动筛上的杂果经振动筛传到风机吸杂口排杂，选出干净的果实从而完成全过程，但是现有的花生摘果机的杂质去除装置多数通过果实的自身重力进行传送，杂质去除装置设在摘果系统的底侧，喂入口或者喂入台的高度较高，不便于除杂系统进行喂入，且传送效率低，不利于使用者的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种花生摘果机的杂质去除装置，可以加快果实的传送，避免杂质去除装置设在摘果系统的底侧，降低喂入口或者喂入台的高度，便于除杂系统进行喂入，且传送效率高，利于使用者的使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种花生摘果机的杂质去除装置，包括输送机构、一级分离机构和二级分离机构；所述输送机构包括输送管，所述输送管的底端设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿输送管的底端，所述电机一的输出轴上设有转轴一，位于输送管的内部在转轴一的侧面设有螺旋叶片，所述输送管上设有锥形进料口；所述一级分离机构包括分离箱，所述分离箱的进料口与输送管的出料口固定连接，所述分离箱的后侧设有杂质出料管，所述杂质出料管远离分离箱的一端套接有紧口布袋，所述分离箱的前侧与鼓风机的出风口连接；所述二级分离机构包括杂质去除箱，所述杂质去除箱内部通过轴承连接有转轴二，所述转轴二的右端贯穿杂质去除箱的右侧并与电机二的输出轴连接，所述电机二设在杂质去除箱的右侧，位于杂质去除箱内部在转轴二上阵列分布有搅拌叶，所述杂质去除箱的底侧固定连接有筛板，所述杂质去除箱的左侧设有出料槽；所述分离箱设在杂质去除箱的内壁，所述鼓风机设在杂质去除箱的前侧，所述鼓风机的出风口贯穿杂质去除箱的前侧，所述杂质出料管贯穿杂质去除箱的后侧，所述鼓风机、电机一和电机二的输入端与外接控制开关组的输出端电连接。

进一步的，所述输送管的侧面固定设有固定环，所述固定环的侧面设有a字支撑架，可以对输送管进行固定支撑。

进一步的，所述输送管的侧面设有剩料出料口，所述剩料出料口的内壁通过滑槽滑动连接有档板，可以对输送管内部的剩料进行排出，避免内部出现残留。

进一步的，所述分离箱的内部后侧设有倾斜挡板，所述倾斜挡板位于杂质出料管的下方，可以增加果实在分离箱内部的距离，使花生与茎杆更好的分离。

进一步的，所述杂质去除箱的底侧设有机架，所述机架的上表面开设有斜底出料槽，便于杂质去除箱内部花生表皮落下的泥土进行收集排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本花生摘果机的杂质去除装置，具有以下好处：

1、电机一工作带动转轴一旋转，转轴一旋转带动螺旋叶片旋转，可以使通过锥形进料口进入输送管内部的果实移动，可以降低喂入口或者喂入台的高度，便于除杂系统进行喂入，进而快速使摘果系统产生的果实进入该杂质去除装置。

2、鼓风机工作可以使分离箱内部产生横向风，进而使果实经过分离箱时可以碎内部茎秆进行去除，并经过杂质出料管和紧口布袋进行收集，对果实进行初步除杂。

3、电机二工作可以使转轴二带动搅拌叶旋转，进而使搅拌叶对杂质去除箱内部的果实进行搅拌，使果实携带的泥土或者花生表皮的泥土在杂质去除箱内部搅动变小，搅动变小的泥土通过筛板进行筛选，对果实进行二次除杂，提高除杂效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图中：1机架、2杂质去除箱、3鼓风机、4a字支撑架、5档板、6剩料出料口、7输送管、8电机一、9锥形进料口、10固定环、11紧口布袋、12出料槽、13筛板、14转轴二、15搅拌叶、16倾斜挡板、17杂质出料管、18分离箱、19转轴一、20电机二、21螺旋叶片、22斜底出料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种花生摘果机的杂质去除装置，包括输送机构、一级分离机构和二级分离机构；输送机构包括输送管7，输送管7的底端设有电机一8，电机一8的输出轴贯穿输送管7的底端，电机一8的输出轴上设有转轴一19，位于输送管7的内部在转轴一19的侧面设有螺旋叶片21，输送管7上设有锥形进料口9，电机一8工作带动转轴一19旋转，转轴一19旋转带动螺旋叶片21旋转，可以使通过锥形进料口9进入输送管7内部的果实移动，可以降低喂入口或者喂入台的高度，便于除杂系统进行喂入，进而快速使摘果系统产生的果实进入该杂质去除装置；输送管7的侧面固定设有固定环10，固定环10的侧面设有a字支撑架4，可以对输送管7进行固定支撑，输送管7的侧面设有剩料出料口6，剩料出料口6的内壁通过滑槽滑动连接有档板5，可以对输送管7内部的剩料进行排出，避免内部出现残留，一级分离机构包括分离箱18，分离箱18的内部后侧设有倾斜挡板16，倾斜挡板16位于杂质出料管17的下方，可以增加果实在分离箱18内部的距离，使花生与茎杆更好的分离，分离箱18的进料口与输送管7的出料口固定连接，分离箱18的后侧设有杂质出料管17，杂质出料管17远离分离箱18的一端套接有紧口布袋11，分离箱18的前侧与鼓风机3的出风口连接，鼓风机3工作可以使分离箱18内部产生横向风，进而使果实经过分离箱18时可以碎内部茎秆进行去除，并经过杂质出料管17和紧口布袋11进行收集，对果实进行初步除杂；二级分离机构包括杂质去除箱2，杂质去除箱2内部通过轴承连接有转轴二14，转轴二14的右端贯穿杂质去除箱2的右侧并与电机二20的输出轴连接，电机二20设在杂质去除箱2的右侧，位于杂质去除箱2内部在转轴二14上阵列分布有搅拌叶15，杂质去除箱2的底侧固定连接有筛板13，杂质去除箱2的左侧设有出料槽12，电机二20工作可以使转轴二14带动搅拌叶15旋转，进而使搅拌叶15对杂质去除箱2内部的果实进行搅拌，使果实携带的泥土或者花生表皮的泥土在杂质去除箱2内部搅动变小，搅动变小的泥土通过筛板13进行筛选，对果实进行二次除杂，提高除杂效果；其中，分离箱18设在杂质去除箱2的内壁，鼓风机3设在杂质去除箱2的前侧，鼓风机3的出风口贯穿杂质去除箱2的前侧，杂质出料管17贯穿杂质去除箱2的后侧，鼓风机3、电机一8和电机二20的输入端与外接控制开关组的输出端电连接，杂质去除箱2的底侧设有机架1，机架1的上表面开设有斜底出料槽22，便于杂质去除箱2内部花生表皮落下的泥土进行收集排出。

在使用时：电机一8工作带动转轴一19旋转，转轴一19旋转带动螺旋叶片21旋转，可以使通过锥形进料口9进入输送管7内部的果实移动，可以降低喂入口或者喂入台的高度，便于除杂系统进行喂入，进而快速使摘果系统产生的果实进入该杂质去除装置，鼓风机3工作可以使分离箱18内部产生横向风，进而使果实经过分离箱18时可以碎内部茎秆进行去除，并经过杂质出料管17和紧口布袋11进行收集，对果实进行初步除杂，电机二20工作可以使转轴二14带动搅拌叶15旋转，进而使搅拌叶15对杂质去除箱2内部的果实进行搅拌，使果实携带的泥土或者花生表皮的泥土在杂质去除箱2内部搅动变小，搅动变小的泥土通过筛板13进行筛选，对果实进行二次除杂，提高除杂效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。