一种肉牛舍清粪装置的制作方法

本实用新型涉及畜牧养殖设备技术领域，具体领域为一种肉牛舍清粪装置。

背景技术：

目前，肉牛舍的饲养方式分为栓系式、散栏式和放牧舍饲相结合的方式，采用舍饲育肥的肉牛舍，每天排粪尿量都很大，在日常管理上产生的污水也很多，一头肉牛每天产生的粪便占其体重的7％-9％，如果不能及时清理，对舍内的空气质量影响很大，影响了肉牛的生长，增加了疾病的传播，现有的清除方式，通常采用人工清粪的方法，不仅会浪费大量的人力资源，而且清粪的效率并不高；现阶段，部分的牛舍配备了出料蛟龙，但由于出料蛟龙的接触面积只有一部分，只是靠水管内的水将周边的粪便进行清除，使用效果不佳，不仅浪费水，且清理不干净。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种肉牛舍清粪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肉牛舍清粪装置，包括牛舍，所述牛舍的两侧下端墙角铺设有水管，所述水管上设有若干个高压水枪，所述水管的一端连接自来水龙头，所述牛舍的一端外侧下端设有u形架，所述u形架的两侧内表面均安装有滑道，两侧的所述滑道之间滑动设有滑块，所述滑块左右对称设有齿条，所述u形架的两侧均开有方孔，所述牛舍内且位于u形架两侧对称设有第一支架，所述第一支架的上端均安装有第一电机，所述第一电机的输出端均安装有齿轮，所述齿条均透过方孔和齿轮啮合传动，所述滑块的上端安装有下抱箍，所述下抱箍的上端对接接触有上抱箍，所述上抱箍和下抱箍之间转动安装有丝杠，所述上抱箍和下抱箍之间通过螺栓固定连接，所述丝杠的外侧螺纹活动连接有方块，所述方块上安装有刮粪板，所述刮粪板的一侧安装有第二电机，所述刮粪板的两侧活动贯穿转轴，所述转轴上左右对称设有连杆，所述转轴和第二电机的输出端连接，所述连杆的一端均安装有横梁，所述横梁的上端设有若干地刷毛，所述牛舍的一端设有保护罩，所述保护罩两侧表面设有开口，所述上抱箍和下抱箍沿着开口上下运动，所述保护罩的后侧内表面安装有第三电机，所述第三电机的输出端和丝杠连接，所述保护罩的上端设有第一按钮、第二按钮和第三按钮，所述保护罩的另一端设有化粪池，所述第一按钮和第一电机连接，所述第二按钮和第二电机连接，所述第三按钮和第三电机连接，所述第一按钮、第二按钮和第三按钮均和外部电源连接。

优选的，所述上抱箍和下抱箍的内表面均设有垫圈。

优选的，所述刮粪板的形状为u形。

优选的，所述刮粪板左右对称设有第二支架，所述转轴转动贯穿第二支架。

优选的，所述地刷毛的材料为pa。

优选的，所述第三电机位全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种肉牛舍清粪装置，设有刮粪板和丝杠，丝杠的转动带动着刮粪板直线运动，将粪便推到化粪池内，完全将牛舍内的粪便推干净，设有齿轮、齿条、滑块、连杆、地刷毛和水管，解决了由于出料蛟龙的接触面积只有一部分，只是靠水管内的水将周边的粪便进行清除，使用效果不佳，不仅浪费水，且清理不干净。

附图说明

图1为本实用新型的主视图状态一结构示意图；

图2为本实用新型的主视图状态二结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图状态一结构示意图；

图4为本实用新型的俯视图状态二结构示意图；

图5为本实用新型的保护罩主视剖面结构示意图；

图6为本实用新型的保护罩俯视剖面结构示意图。

图中：1-牛舍、2-水管、3-高压水枪、4-u形架、5-滑块、6-齿条、7-第一支架、8-第一电机、9-齿轮、10-下抱箍、11-上抱箍、12-丝杠、13-方块、14-刮粪板、15-第二电机、16-转轴、17-连杆、18-横梁、19-地刷毛、20-保护罩、21-第三电机、22-第一按钮、23-第二按钮、24-第三按钮、25-化粪池、26-滑道、27-第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种肉牛舍清粪装置，请参阅图3，包括牛舍1，所述牛舍1的两侧下端墙角铺设有水管2，水管2的作用是清洗牛舍，所述水管2上设有若干个高压水枪3，高压水枪3的作用是给予水源的压力，将从水管2内出来的水有足够的冲力清洗牛舍1，所述水管2的一端连接自来水龙头，水管2内的水来自水龙头控制，可以用水对牛舍清洗，使牛舍更干净，请参阅图5，所述牛舍1的一端外侧下端设有u形架4，u形架4的横向与牛舍固定连接，所述u形架4的两侧内表面均安装有滑道26，两侧的所述滑道26之间滑动设有滑块5，滑块5沿着滑道26上下运动，滑道26内一段时间内添加润滑油，避免出现长时间使用生锈或者摩擦力大，滑块5卡死不动的现象，所述滑块5左右对称设有齿条6，所述u形架4的两侧均开有方孔，方孔的作用是将齿条6漏出，方便与齿轮9啮合传动，请参阅图1，所述牛舍1内且位于u形架4两侧对称设有第一支架7，第一支架7起到支撑和固定的作用，所述第一支架7的上端均安装有第一电机8，第一电机8的型号为130sm15010，所述第一电机8的输出端均安装有齿轮9，第一电机8的作用是给予齿轮9的动力，齿轮9的作用是带动齿条6直线运动，齿条6带动滑块5上下直线运动，所述齿条6均透过方孔和齿轮9啮合传动，所述滑块5的上端安装有下抱箍10，下抱箍10起到支撑的作用，所述下抱箍10的上端对接接触有上抱箍11，所述上抱箍11和下抱箍10之间转动安装有丝杠12，所述上抱箍10和下抱箍11之间通过螺栓固定连接，丝杠12在上抱箍10和下抱箍11之间转动，所述丝杠12的外侧螺纹活动连接有方块13，所述方块13上安装有刮粪板14，方块13的作用是将刮粪板14和丝杠12连接一起，丝杠12的转动，带动方块13直线运动，方块13带动刮粪板14直线运动，刮粪板14的作用是将粪便从牛舍1的一端推到另一端，可以完全对牛舍1内的粪便进行清扫，使清除完整，所述刮粪板14的一侧安装有第二电机15，所述刮粪板14的两侧活动贯穿转轴16，所述转轴16上左右对称设有连杆17，转轴16起到支撑连杆17的作用，所述转轴16和第二电机15的输出端连接，第二电机15的型号为130sm06025，第二电机15的作用是给予转轴16转动的动力，转轴16转动带动连杆17转动，所述连杆17的一端均安装有横梁18，横梁18起到了支撑的作用和固定的作用，所述横梁18的上端设有若干地刷毛19，地刷毛19的作用是对牛舍1的地面进行洗刷，所述牛舍1的一端设有保护罩20，保护罩20的作用是将装置进行遮盖保护，以免裸露在外发生危险，所述保护罩20两侧表面设有开口，所述上抱箍11和下抱箍10沿着开口上下运动，由于滑块5的上下运动，带动着丝杠12运动，丝杠12是在上抱箍11和下抱箍10之间，即丝杠12也带动着上抱箍11和下抱箍10上下运动，上抱箍11和下抱箍10沿着保护罩20两侧的开口运动，请参阅图6，所述保护罩20的后侧内表面安装有第三电机21，所述第三电机21的输出端和丝杠12连接，第三电机21给予丝杠12的动力，请参阅图3，所述保护罩20的上端设有第一按钮22、第二按钮23和第三按钮24，所述保护罩20的另一端设有化粪池25，刮粪板14将粪便推到化粪池25内进行发酵，所述第一按钮22和第一电机8连接，所述第二按钮23和第二电机15连接，所述第三按钮24和第三电机21连接，所述第一按钮22、第二按钮23和第三按钮24均和外部电源连接。

具体而言，所述上抱箍10和下抱箍11的内表面均设有垫圈，由于丝杠12在上抱箍11和下抱箍10之间转动，垫圈的作用是可以减小摩擦和磨损。

具体而言，所述刮粪板14的形状为u形，便于对周边的粪便清理。

具体而言，所述刮粪板14左右对称设有第二支架27，所述转轴16转动贯穿第二支架27，第二支架27的作用是对转轴16支撑，使转轴16运动更平稳。

具体而言，所述地刷毛19的材料为pa，地刷毛19是对牛舍1的地面进行清除，要耐磨和耐热，同时润滑性和吸震性很好。

具体而言，所述第三电机21位全封闭自扇冷式鼠笼型三相异步电动机。

工作原理：本实用新型是一种肉牛舍清粪装置，使用此装置时，即如说明书附图图3显示状态时，将第一按钮22、第二按钮23和第三按钮24通电，操作第三按钮24，即如说明书附图图4显示状态时，第三电机21启动，带动丝杠12转动，丝杠12带动方块13直线运动，方块13上的刮粪板14从牛舍1的一端开始直线运动，将粪便推到另一端的化粪池25内，即如说明书附图图2显示状态时，然后操作第一按钮22，启动第一电机8，第一电机8转动带动齿轮9转动，齿轮9啮合传动齿条6运动，齿条6带动滑块5向上运动，滑块5顶着丝杠12向上运动，操作第二按钮23，启动第二电机15，第二电机15带动转轴16转动，转轴16带动连杆17转动，连杆17转到和牛舍1的地面垂直时，正好刷地毛19和地面接触，此时打开水龙头，水管2上的高压水枪3对地面进行喷水，继续操作第三按钮24，启动第三电机21带动丝杠直线运动，边喷水边洗刷，达到了完全清洗的状态，将牛舍1清洗的很干净。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。