一种具有防缠装置的甘薯收获机的制作方法

本实用新型属于农业机械技术领域，涉及一种具有防缠装置的甘薯收获机。

背景技术：

甘薯为一种蔓生型作物，其藤蔓通常长到1.5-2.5m，生长茂盛，且匍匐于地垄，交错缠绕严重难以分离。目前使用较多的杀秧机大多采用旋转粉碎还田，垄沟和贴地生长的秧蔓不易被粉碎刀打到而难以切碎，碎蔓多堆积于垄沟铺放，收获机作业时极易阻挡或悬挂在收获机前端两侧辐板上，越积越多，造成机具的壅土阻塞，经常需要人工二次清理垄顶、垄沟的碎蔓，增加了人工作业成本，收获作业不连续，收获质量差，机具收获效率低，随着土地流转速度的加快，国内甘薯种植大户不断增多，其对生产效率更高的甘薯收获设备需求也越来越迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的甘薯收获机存在的上述问题，而提出了一种具有防缠装置的甘薯收获机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有防缠装置的甘薯收获机，包括机架、防缠装置、挖掘铲、土薯分离输送装置和链条传动系统，挖掘铲设置在机架的前部，防缠装置设置在挖掘铲的两侧，土薯分离输送装置设置在挖掘铲的后部，其特征在于，机架上具有与土薯分离输送装置的输入端连通的进口，上述防缠装置有两组，分别设在所述进口的两内侧壁上。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的防缠装置包括刀片盖、圆盘刀、刀轴和轴承座，防缠装置通过轴承座固定在机架两侧前端，由链轮传动系统驱动，通过螺母将刀片盖、圆盘刀和刀轴固定锁紧，圆盘刀整体与轴承座转动连接，刀轴一端和圆刀盘连接，另一端与刀盘链轮连接。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的挖掘铲呈“山”字型设计，挖掘铲后沿设有一排碎土栅条，碎土栅条呈耙齿状分布，碎土栅条的一端与挖掘铲的后沿连接，另一端与土薯分离输送装置上平面齐平，挖掘铲整体面为凹型，中间低两头高。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的土薯分离输送装置包括输送网链、网链轮、输送主动轴和输送被动轴，环形的输送网链前端设有一根输送被动轴，输送被动轴的两端分别固定一只网链轮，输送网链的后端设有一根输送主动轴，输送主动轴的一端设有一只网链轮，另一端设有一只网链轮和一只输送链轮，输送链轮在网链轮的外侧。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的链条传动系统包括变速箱、输出轴、动力链轮、传动轴、传动链轮、输送链轮、刀盘链轮和链条，变速箱设置在土薯分离输送装置的上部，输出轴的一端通过联轴器与变速箱的输出端连接，另一端与动力链轮连接，两只传动链轮设置在一根传动轴的两端，传动轴与固定在机架两侧板上的轴承座转动连接，动力链轮通过链条带动输送链轮和传动链轮，传动链轮通过链条带动刀盘链轮从而带动圆盘刀转动。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的链条传动系统由拖拉机后输出轴提供动力，动力经变速箱和链条分别传送至防缠装置和土薯分离输送装置。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的刀轴设有正反螺纹，使得圆盘刀所受摩擦力与圆盘刀转向一致。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的圆盘刀采用滑切方式，圆盘刀的滑切角为20°。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的挖掘铲左右各设有一块调节板，调节板与机架转动连接，可调节挖掘铲与土薯分离输送装置的工作角度。

在上述的一种具有防缠装置的甘薯收获机，所述的传动链轮为双排链轮，靠近动力链轮一侧的传动链轮为双排链轮。

与现有技术相比，具有防缠装置的甘薯收获机在收获作业时，未被粉碎的甘薯秧蔓经过圆盘刀时被切断，随土壤运至后方或机架外侧，解决秧蔓缠绕难题，大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的防缠绕装置的结构示意图；

图3是本实用新型的防缠绕装置的剖视图；

图中，1、机架；2、圆盘刀；201、刀片盖；202、刀轴；203、轴承座；3、挖掘铲；301、调节板；302、碎土栅条；4、变速箱；401、输出轴；402、动力链轮；403、传动轴；404、传动链轮；405、输送链轮；406、刀盘链轮；407、链条；5、输送网链；501、网链轮；502、输送主动轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示，一种具有防缠装置的甘薯收获机，包括机架1、防缠装置、挖掘铲3、土薯分离输送装置和链条407传动系统，挖掘铲3设置在机架1的前部，防缠装置设置在挖掘铲3的两侧，土薯分离输送装置设置在挖掘铲3的后部，机架1上具有与土薯分离输送装置的输入端连通的进口，上述防缠装置有两组，分别设在所述进口的两内侧壁上，防缠装置通过轴承座203固定在机架1两侧前端，由链轮传动系统驱动。

如图2和图3所示，防缠装置包括刀片盖201、圆盘刀2、刀轴202和轴承座203，通过螺母将刀片盖201、圆盘刀2和刀轴202固定锁紧，圆盘刀2整体与轴承座203转动连接，刀轴202一端和圆刀盘连接，另一端与刀盘链轮406连接，刀轴202设有正反螺纹，使得圆盘刀2所受摩擦力与圆盘刀2转向一致，确保在行进过程中圆刀盘与刀轴202始终处于越旋越紧的状态，圆盘刀2采用滑切方式，圆盘刀2的滑切角为20°，滑切角的大小直接影响切断秧蔓时的功率消耗，合理的滑切角可以减小功耗，当未被粉碎的甘薯秧蔓经过圆盘刀2时被切断，随土壤运至后方或机架1外侧，解决秧蔓缠绕难题，大大提高了工作效率。

如图1所示，挖掘铲3起到把甘薯和土壤掘起并传送到分离输送装置上的作用，挖掘铲3呈“山”字型设计，“山”字型尖点结构通过突出尖点使力量集中，垡开黏性较重的红黄壤，使板结土块有所松动，进而减少挖掘铲3的行进阻力，顺利把土壤和甘薯垡开，挖掘铲3整体面为凹型，中间低两头高，增强挖掘铲3的碎土性，挖掘铲3后部设有碎土栅条302，碎土栅条302呈耙齿状分布，有效防止甘薯和土壤溢出现象，碎土栅条302的一端与挖掘铲的后沿连接，另一端与土薯分离输送装置上平面齐平，既保证大量碎土的流出，又能顺利输送甘薯至土薯分离输送装置上，起到了碎土、过渡和输送作用，挖掘铲3左右各设有一块调节板301，调节板301与机架1转动连接，可调节挖掘铲3与土薯分离输送装置的工作角度。

如图1所示，土薯分离输送装置用于甘薯与土壤分离和输送，包括输送网链5、网链轮501、输送主动轴502和输送被动轴，环形的输送网链5前端设有一根输送被动轴，输送被动轴的两端分别固定一只网链轮501，输送网链5的后端设有一根输送主动轴502，输送主动轴502的一端设有一只网链轮501，另一端设有一只网链轮501和一只输送链轮405，输送链轮405在网链轮501的外侧。

如图1所示，链条407传动系统包括变速箱4、输出轴401、动力链轮402、传动轴403、传动链轮404、输送链轮405、刀盘链轮406和链条407，链条407传动系统由拖拉机后输出轴401提供动力，动力经变速箱4和链条407分别传送至防缠装置和土薯分离输送装置，变速箱4设置在土薯分离输送装置的上部，输出轴401的一端通过联轴器与变速箱4的输出端连接，另一端与动力链轮402连接，两只传动链轮404设置在一根传动轴403的两端，传动轴403与固定在机架1两侧板上的轴承座203转动连接，动力链轮402通过链条407带动输送链轮405和传动链轮404，传动链轮404通过链条407带动刀盘链轮406从而带动圆盘刀2转动。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。