一种中小籽粒种子气吸式播种器的制作方法

本实用新型涉及农业机械领域，具体涉及一种中小籽粒种子气吸式播种器。

背景技术：

随着国内农业机械播种技术的快速发展，对精密播种要求越来越高，根据现代农业技术的要求，播种机应尽可能的具有多功能性，即可以同时满足多种种子的播种需求，使小型农业机具能够更好的推广给广大农民使用，以减轻劳动强度，提高播种效率，且应具有自动检测功能，使播种机的漏播率降低，减少农民损失。

目前，常规气吸式播种器由于气道距离较长，且气吸一般都采用快速气流，气流在气道中快速通过时，转轴气道会有严重的沿程损失，如果多个排种轮同时工作，处于气道末端的排种轮吸种效果较差；对单个排种轮来说，由于转轴气道直径较大，排种轮的设计直径较大，每个与型孔相连的气道因与转轴气道距离较长，因此对种子的吸附效果并不理想，若为了避免上述问题，则需要大功率气泵，将过度增加制造成本，并不能应用于正常的农业工作中。同时，由于种子的尺寸不一，较小的种子有可能卡在与吸孔相连的气道中，造成排种轮堵塞，影响排种器排种效率。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种中小籽粒种子气吸式播种器，利用负压吸种的方式进行种粒输送，输送稳定高效，有效降低种粒损伤及漏播重播的现象，保障了播种机的排种效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述中小籽粒种子气吸式播种器包括种箱、排种盘、负压气室外壳、排种管，负压气室外壳固定安装于播种机机架上，负压气室外壳内设置有环形的气室，负压气室外壳顶部设置有与气室相连通的负压气道，负压气道为u型管，另一端与负压泵连接，负压气室外壳底部安装有可相对转动的排种盘，排种盘通过电机驱动旋转，排种盘上对应气室的位置均匀开设有呈环形阵列的吸种气道，吸种气道底端安装有吸种气嘴，种箱和排种管分别固定安装在排种盘两侧，种箱底部出口上设置有充种滑道，充种滑道延伸至吸种气嘴下侧，排种管顶部进口位置与吸种气嘴下端相对应，对应排种管位置上侧、气室的侧壁上安装有气流阻隔件，气流阻隔件底面中部设置有释压凹槽，释压凹槽容积大于吸种气道容积。

作为优选，种箱底部出口上还设置有隔种板，隔种板与充种滑道之间留有能够供一层种粒通过的间隙。

作为优选，排种盘中部安装有排种转轴，排种转轴顶部设置有端盖，排种转轴底端通过步进电机驱动旋转。

作为优选，气流阻隔件底面中部设置有凹槽，凹槽内安装有光电传感器，凹槽一侧通过设置通孔与连通外界。

作为优选，还包括封闭气嘴，封闭气嘴与吸种气嘴交替间隔布置在呈环形阵列的吸种气道底部。

作为优选，负压气室外壳顶部两侧设置向外延伸的耳板，通过耳板和螺栓固定在播种机机架上。

作为优选，负压气室外壳底部与排种盘通过卡嵌式连接。

作为优选，吸种气嘴内的通孔为型孔，型孔大小形状与待播种粒相适应。

作为优选，吸种气嘴内设有隔种网。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型通过采用卧式气室和气泵抽气制造负压的方式，解决传统播种器气道沿程损失造成的吸种效果不好或功耗较大、设计成本高的问题，并且，实现种粒稳定高效输送，有效降低种粒损伤及漏播重播的现象，保障了播种机的排种效率。

2）本实用新型通过选择不同吸种气嘴，可以实现多种中小粒种子用同一台播种器播种。

3）本实用新型通过间隔布置封闭气嘴和吸种气嘴，使得在排种轮转速不变的情况下，对同种种子不同农艺要求情况下进行几种不同行距的播种。

4）本实用新型的种箱内种子可以凭借整体机械运行时的微小震动及种子自重使种子不断运动到充种滑道，且通过设置隔种板，保证在充种滑道上种层高一致，保障种子的吸附传输效率。

5）本实用新型的吸种气道本身较窄，且垂直向下，与气流阻隔件配合可以有效利用种子自重进行清种。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的主视图；

图3为本实用新型的气室部分剖面示意图；

图4为图3在气流阻隔件部位的放大图。

图5为本实用新型的整体截面示意图；

图6为本实用新型的封闭气嘴的截面示意图；

图7本实用新型的封闭气嘴的立体图；

图8为本发明的气嘴仰视图的局部放大图；

图中各标号为：种箱1、隔种板2、吸种气嘴3、排种盘4、负压气室外壳5、负压气道6、排种转轴7、排种管8、端盖9、吸种气道10、型孔11、气流阻隔件12、光电传感器13、通孔14、封闭气嘴15、充种滑道16、气室17、释压凹槽18、隔种网31。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

实施例1

如图1、图2及图5所示，所述中小籽粒种子气吸式播种器包括种箱1、排种盘4、负压气室外壳5、排种管8，负压气室外壳5顶部两侧设置向外延伸的耳板，通过耳板和螺栓固定在播种机机架上，负压气室外壳5内设置有环形的气室17，负压气室外壳5顶部设置有与气室17相连通的负压气道6，负压气道6为u型管，另一端与负压泵连接，能够气室17产生负，负压气室外壳5底部与排种盘4通过卡嵌式连接，排种盘4可相对负压气室外壳5转动。排种盘4中部安装有排种转轴7，排种转轴7顶部设置有端盖9，排种转轴7底端通过步进电机驱动旋转，排种盘4由排种转轴7驱动步进转动。排种盘4上对应气室17的位置均匀开设有呈环形阵列的吸种气道10，吸种气道10直径设为2mm，吸种气道10底端安装有吸种气嘴3，吸种气嘴3内的通孔为型孔11，型孔11大小形状与待播种粒相适应。进一步的，如图8所示，吸种气嘴3内设有隔种网31，形状为井字形，其网孔小于1mm，避免1-2mm的种子进入吸种气嘴3气道造成卡种。种箱1和排种管8分别固定安装在排种盘4两侧，种箱1与排种盘4之间间隔在5mm-10mm的范围内，不宜过大。种箱1内底部设置倾斜的导板，种箱1底部出口上设置有充种滑道16，导板底端与充种滑道16相对应，充种滑道16安装角度为20°，底端延伸至吸种气嘴3下侧，种箱1内种粒能够由自重和播种机运行震动而滑动填充至充种滑道16上。种箱1底部出口上还设置有隔种板2，隔种板2与充种滑道16之间留有能够供一层种粒通过的间隙，保证在充种滑道上种层高一致，易于吸种气嘴3吸取，保障种子的吸附传输效率。排种管8顶部进口位置与吸种气嘴3下端相对应，对应排种管8位置上侧、气室17的侧壁上安装有气流阻隔件12，气流阻隔件12气流阻隔件12中部设置有释压凹槽18，释压凹槽18容积大于吸种气道10容积，气流阻隔件12能够将下侧吸种气道10的负压气流阻断，平衡吸种气道10内与外界气压，使得对应吸种气嘴3对种粒不具有吸附力而使得种粒能够通过自重落下实现落种。

本实用新型在播种工作时，采用负压气道6和负压泵使气室17内产生负压，使吸种气道10和吸种气嘴3产生负压吸气，同时，排种盘4通过排种转轴7和步进电机驱动步进转动，步距根据吸种气嘴3的布置间距确定。与此同时，种箱1内种粒通过自重和播种机自身运行震动而滑动落入充种滑道16内。排种盘4底部吸种气嘴3经过充种滑道16时依次吸取种粒，随排种盘4旋转而往排种管8输送，当吸种气嘴3和相应吸种气道10转动至气流阻隔件12下侧时，吸种气道10内部负压气流被阻断，内部气压与外界气压平衡，吸种气嘴3失去对种子吸附力，种粒能够通过自重落入排种管8内，最后种粒通过排种管8输送至种沟内未完成落种。

实施例2

如图3和图4所示，释压凹槽18底面中部设置有凹槽，凹槽内安装有光电传感器13，凹槽一侧通过设置通孔14与连通外界，通孔14用于光电传感器13电线排布和平衡释压凹槽18与外界的大气压，使得吸种气嘴上种粒更易落下。本例中，光电传感器13为贴片式光电传感器，光电传感器13正对吸种气道10，用于检测吸种气嘴3中型孔11的光通量而判断型孔11上是否填充了种子，即根据光电传感器13反馈的信息来判定是否漏播。当型孔11已经填充种子时，光电传感器传感器13接收到的通光量小，无种子时通光量较多。其中，光电传感器13采用脉冲式供电，通过预先计算好每两个吸种气嘴3的分别通过光电传感器13的时间差，将计算好的时间差设置为光电传感器13的脉冲周期。若存在漏播，光电传感器13将信号反馈至播种机控制器，控制器控制播种机停止前进，且控制进电机驱动排种轴7旋转切换至下一个吸种气嘴3进行补充排种，同样的，光电传感器13对新转至下侧吸种气嘴3进行是否充种的判定，若判断为未充种则重复上述操作，若充种则启动播种机继续向前行走，实现漏播检测及即使补种，保障了的播种效率。

实施例3

如图6和图7所示，本实用新型还包括封闭气嘴15，封闭气嘴15与吸种气嘴3交替间隔布置在呈环形阵列的吸种气道10底部，封闭气嘴15与吸种气嘴3均通过螺纹旋合在吸种气道10底部，封闭气嘴15中部为盲孔，安装在吸种气道10上后能够实现封闭的作用，通过间隔布置封闭气嘴15与吸种气嘴3，增加相邻两个吸种气嘴3之间的布置间距，在排种盘4转速不变的前提下，实现多种不同行距播种，满足不同种子的不同农艺要求。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。