一种翻滚式驱鸟器的制作方法

本实用新型涉及驱鸟器领域，具体的说是一种翻滚式驱鸟器。

背景技术：

输电线路上安装有各种驱鸟器以便驱离鸟类，从而避免鸟类对输电线路造成损害，驱鸟器通常安装在输电塔的横担上。

现有的技术中的驱鸟器大多采用金属钢制成的驱鸟刺，固定底座采用的是扁铁u型环，顶丝固定模式，这种驱鸟刺存在很多不足之处，其主要体现如下几个方面：1、容易生锈，自身防腐性能差，生锈的锈渍反而污染了电力设备，不美观，使其绝缘性能下降；2、容易脱落，电力设备在自身谐振和风力作用下，固定模式容易疲劳松动，掉落过程容易短路接地，反而造成事故；3、容易导电，全金属导电体制作，特别是在有些电力设备相间距离安全有限，根本无法安装全金属钢制型驱鸟刺，且固定安装复杂，采用u型环，螺丝顶紧安装法，安装及其不便，检修时拆卸更不方便。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种翻滚式驱鸟器，驱鸟效果好，不会对鸟类造成伤害，并且体积小，能够提高安装密度。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种翻滚式驱鸟器，包括两个并列设置的支撑板，两个支撑板的上部之间连接有转轴，并且转轴的两端分别伸出两个支撑板，转轴的中部固定套设有滚动球，且滚动球与两个支撑板均接触，转轴的两端各固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布的推动杆，并且推动杆的延伸方向与转轴的轴线相互垂直，支撑板还固定连接有薄钢片，推动杆随转轴转动的过程中依次与薄钢片相接触。

作为一种优选方案，所述支撑板的底部固定连接有底座，底座上穿设有连接螺栓。

作为一种优选方案，所述支撑板的上部开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承，所述转轴穿过轴承的内孔并且与轴承固定连接。

作为一种优选方案，所述薄钢片与所述支撑板的顶部固定连接，并且薄钢片垂直延伸，所述推动杆固定连接有朝向所述滚动球的弯折部，支撑板背向滚动球的一侧开设有水平延伸的通槽，推动杆随转轴转动的过程中弯折部依次从通槽中穿过。

作为一种优选方案，所述薄钢片靠近所述支撑板背向所述滚动球的一侧。

作为一种优选方案，所述弯折部与所述推动杆之间呈钝角。

作为一种优选方案，所述薄钢片与所述支撑板背向所述滚动球的一侧固定连接，并且薄钢片水平延伸。

作为一种优选方案，所述滚动球设置为中空结构。

作为一种优选方案，所述滚动球的外径大于所述推动杆的长度。

作为一种优选方案，所述薄钢片的厚度为0.3-0.5mm。

有益效果：本实用新型一方面通过改变鸟类重心迫使鸟类重新飞起，另一方面通过发出高频噪音刺激鸟类，两种驱鸟方式共同作用产生良好的驱鸟效果，并且因为滚动球的滚动是有过程的，可以给鸟类足够的反应时间，因此不会对鸟类造成伤害。此外，本发明与鸟类接触的部分只有滚动球，考虑到鸟类的爪体积较小，所以滚动球也可以较小，进而缩小驱鸟器整体的体积，从而能够方便地安装在各种位置，具有更大的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3是支撑板的结构示意图；

图4是薄钢片被挤压时的状态示意图。

附图说明：1-底座，2-连接螺栓，3-支撑板，4-通槽，5-弯折部，6-推动杆，7-转轴，8-薄钢片，9-滚动球，10-轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种翻滚式驱鸟器，包括两个并列设置的支撑板3，两个支撑板3的上部之间连接有转轴7，并且转轴7的两端分别伸出两个支撑板3，转轴7的中部固定套设有滚动球9，且滚动球9与两个支撑板3均接触，转轴7的两端各固定连接有若干个沿圆周方向均匀分布的推动杆6，并且推动杆6的延伸方向与转轴7的轴线相互垂直，支撑板3还固定连接有薄钢片8，推动杆6随转轴7转动的过程中依次与薄钢片8相接触。

本实用新型安装在鸟类经常驻足的地方，例如输电塔的横担上，当鸟类想要驻足并且落到滚动球9上的时候，滚动球9受到压力发生滚动，使鸟类的重心发生偏移，从而迫使鸟类重新飞起，实现驱鸟的目的，并且，滚动球9在滚动的过程中，转轴7同步转动，进而由转轴7带动所有的推动杆6转动，推动杆6转动的过程中与薄钢片8相接触，并且挤压薄钢片8使其发生变形，当推动杆6与薄钢片8脱离的时候薄钢片8复原并且产生振动，发出噪音，在推动杆6依次与薄钢片8接触的情况下薄钢片8会发出高频噪音来刺激鸟类，进一步加强驱鸟的效果。

本实用新型一方面通过改变鸟类重心迫使鸟类重新飞起，另一方面通过发出高频噪音刺激鸟类，两种驱鸟方式共同作用产生良好的驱鸟效果，并且因为滚动球9的滚动是有过程的，可以给鸟类足够的反应时间，因此不会对鸟类造成伤害。此外，本发明与鸟类接触的部分只有滚动球9，考虑到鸟类的爪体积较小，所以滚动球9也可以较小，进而缩小驱鸟器整体的体积，从而能够方便地安装在各种位置，具有更大的适用范围。

进一步的，支撑板3的底部固定连接有底座1，底座1上穿设有连接螺栓2。在本实施例中，支撑板3采用螺栓连接的方式进行固定，安装和拆卸过程简单，降低了安装和维护成本。在本实用新型其它的实施方式中，也可以采用焊接等方式固定，在确保不会对输电线路产生干扰的前提下，还可以采用磁吸的方式连接，进一步简化安装过程，并且因为本实用新型的体积较小，所以稳定性能够得到保证。

进一步的，支撑板3的上部开设有安装孔，安装孔内固定设置有轴承10，转轴7穿过轴承10的内孔并且与轴承固定连接。轴承10用于降低转轴7和支撑板3之间的摩擦力，保证滚动球9能够顺利滚动。为了延长轴承10的使用寿命，可以在轴承10的两侧加装保护盖。

以下提供两种实施方式。

第一种：薄钢片8与支撑板3的顶部固定连接，并且薄钢片8垂直延伸，推动杆6固定连接有朝向滚动球9的弯折部5，支撑板3背向滚动球9的一侧开设有水平延伸的通槽4，推动杆6随转轴7转动的过程中弯折部5依次从通槽4中穿过。

第一种实施方式利用弯折部5与薄钢片8相接触，从而可以使薄钢片8同推动杆6一样沿转轴7的径向延伸，从而减少在水平方向上所占用的空间，进而降低两个相邻的驱鸟器之间的距离，在安装的时候可以提高驱鸟器的安装密度，获得更好的驱鸟效果。

进一步的，薄钢片8靠近支撑板3背向滚动球9的一侧。因为弯折部5要能够与薄钢片8相接触，并且还要从通槽4中穿过，所以使薄钢片8靠近推动杆6可以降低弯折部5的长度，进而降低通槽4的深度，从而保证支撑板3的结构强度，延长驱鸟器的使用寿命。

进一步的，弯折部5与推动杆6之间呈钝角。

第二种：薄钢片8与支撑板3背向滚动球9的一侧固定连接，并且薄钢片8水平延伸。

第二种实施方式的结构更加简单，无需在支撑板3上开设通槽4，可以保证支撑板3的完整性以确保其结构强度，并且可以降低加工成本，但是会增加在水平方向上占用的空间，导致驱鸟器的可安装密度降低，在实际使用中根据实际的需要选择第一种或者第二种。

进一步的，滚动球9设置为中空结构。中空的滚动球9可以有效降低重量，从而提升滚动的灵活性，进而提升驱鸟效果。

进一步的，滚动球9的外径大于推动杆6的长度，从而确保鸟类想要驻足的时候只能够落在滚动球9上，而不会落在支撑板3上。

进一步的，薄钢片8的厚度为0.3-0.5mm。在保证能够振动以发出噪音的同时可以保证使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。