花生收获机用摘果滚筒及花生收获机的制作方法

本发明涉及花生收割设备技术领域，具体涉及一种花生收获机用摘果滚筒及花生收获机。

背景技术：

花生收获机是在花生收获过程中完成捡拾、摘果、排草等项作业的作物收获机械，它一般包括摘果部分、果实收集部分、秸秆收集部分和传送机构等。在收获花生时通常不希望花生壳有破碎情况，因此对于摘果部分，现有花生收获机通常采用纵轴流滚筒，纵轴流滚筒具有摘果能力强、摘净率高、结构紧凑、收获效率高、适应性强和花生果破碎率相对较低等优点。

现有技术中的纵轴流滚筒结构如授权公告号为cn206821338u的中国实用新型专利公开的花生收获机摘果滚筒所示，其包括滚筒轴，滚筒轴上安装滚筒体，滚筒体为圆筒状，滚筒体两端焊接辐盘，滚筒轴由辐盘连接滚筒体，滚筒体前端为导入锥筒，导入锥筒外缘焊接有两个对称布置的螺旋状的导入叶片，滚筒体圆周分布齿钉座，齿钉座上分布有摘果齿钉。使用时，将摘果滚筒装配在花生收获机的摘果装置内，其上下为圆筒状的凹板筛，摘果作业过程中，摘果滚筒旋转，花生秧在导入叶片的抓取作用下进入到摘果装置内，在摘果齿钉和凹板筛的击打和揉搓作用下使花生果与茎秆分离。

现有技术中，为了提高导入叶片的抓取效率，通常在摘果滚筒上设置两个或三个以上的导入叶片。对于干茎秆的花生秧，导入叶片能及时将茎秆截断，马上将截断后的茎秆送入对应的摘果装置内，并及时抓取下一株花生秧，确实提高了抓取效率。但是，对于潮湿的花生秧，其茎秆的韧性大，不易被截断，将潮湿花生秧从摘果滚筒的喂入口喂入时，茎秆的长度较长，需要一定时间才能由导入叶片完全送入到摘果装置中。当导入叶片较多时，其中一个导入叶片在旋转过程中抓取的一株潮湿花生秧未完全进入到摘果装置中，与之相邻的导入叶片便抓取另一株潮湿花生秧，这就容易导致潮湿花生秧将摘果滚筒的喂入口堵塞。另外，导入叶片在旋转的过程中难以避免的会击打花生果，叶片过多时，具有较大的花生破碎率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种花生收获机用摘果滚筒，以解决现有摘果滚筒容易将花生果破碎，并且喂入口易发生堵塞的技术问题；本发明的目的还在于提供一种花生破碎率较低、摘果时不易发生堵塞的花生收获机。

为实现上述目的，本发明的花生收获机用摘果滚筒的技术方案是：

花生收获机用摘果滚筒，包括：

筒体；

滚轴，安装在筒体上，用于带动筒体转动；

螺旋导入叶片，连接在筒体的喂入端处，随筒体一起转动以抓取花生秧；

所述螺旋导入叶片的数量为一个；

所述筒体上设有配重块，配重块用于保持筒体的动平衡。

有益效果：本发明的花生收获机用摘果滚筒基于花生作物的特性，在筒体上仅设置一个螺旋导入叶片，并通过设置配重块来与螺旋导入叶片平衡，进而总体保持筒体的动平衡，相比于现有技术中设置两个或是多个螺旋导入叶片的摘果滚筒，在单位时间内，螺旋导入叶片打击花生果的次数减少，相应的减少了花生果的破碎率；另外，在同等的旋转速度下，本发明的摘果滚筒变相增大了花生作物的喂入间隔，尤其是对潮湿的花生秧，单位时间内，潮湿花生秧茎秆的喂入长度便会加长，便于喂入，这样的话，待一株潮湿花生秧被单个螺旋导入叶片抓取并完全送入到对应的摘果装置后，另一株潮湿花生秧才会被该螺旋导入叶片抓取，因此不易在摘果滚筒的喂入口发生堵塞，不仅提高了喂入效率，也提高了摘果效率，能够同时适用于花生作物的湿收和干收，通用性更好。

进一步地，所述配重块与导入叶片对称布置在筒体的径向两侧。

有益效果：有利于保证筒体的动平衡。

进一步地，所述配重块焊接固定在筒体上。

有益效果：将配重块焊接固定在筒体上，在筒体转动的过程中，能够避免将配重块甩落而影响筒体的动平衡。

进一步地，所述筒体包括相互连接的锥形筒段和圆柱筒段，锥形筒段的外径沿花生秧的输送方向逐渐增大，所述螺旋导入叶片固定在锥形筒段上，所述配重块固定在圆柱筒段上。

有益效果：筒体包括锥形筒段，沿花生秧的输送方向，摘果间隙前部大后部小，这样一来，能够增大初始进入滚筒的物料量，即增大摘果范围，提高摘果滚筒的摘净率；将配重块固定在圆柱筒段也便于配重块的安装。

进一步地，所述螺旋导入叶片的长度和螺旋角度满足其旋转一周后所输送的距离不低于花生秧的长度。

有益效果：保证螺旋导入叶片旋转一周能将花生秧完全送入到对应的摘果装置中，避免在摘果滚筒的喂入口处发生堵塞。

本发明的花生收获机的技术方案是：

花生收获机，包括摘果系统，摘果系统包括摘果滚筒，所述摘果滚筒包括：

筒体；

滚轴，安装在筒体上，用于带动筒体转动；

螺旋导入叶片，连接在筒体的喂入端处，随筒体一起转动以抓取花生秧；

所述螺旋导入叶片的数量为一个；

所述筒体上设有配重块，配重块用于保持筒体的动平衡。

有益效果：本发明的花生收获机基于花生作物的特性，在摘果滚筒的在筒体上仅设置一个螺旋导入叶片，并通过设置配重块来与螺旋导入叶片平衡，进而总体保持筒体的动平衡，相比于现有技术中设置两个或是多个螺旋导入叶片的摘果滚筒，在单位时间内，螺旋导入叶片打击花生果的次数减少，相应的减少了花生果的破碎率；另外，在同等的旋转速度下，本发明的摘果滚筒变相增大了花生作物的喂入间隔，尤其是对潮湿的花生秧，单位时间内，潮湿花生秧茎秆的喂入长度便会加长，便于喂入，待一株潮湿花生秧被单个螺旋导入叶片抓取送入到对应的摘果装置后，另一株潮湿花生秧才会被该螺旋导入叶片抓取，因此不易在摘果滚筒的喂入口发生堵塞，不仅提高了喂入效率，也提高了摘果效率，能够同时适用于花生作物的湿收和干收，使花生收获机的通用性更好。

进一步地，所述配重块与导入叶片对称布置在筒体的径向两侧。

有益效果：有利于保证筒体的动平衡。

进一步地，所述配重块焊接固定在筒体上。

有益效果：将配重块焊接固定在筒体上，在筒体转动的过程中，能够避免将配重块甩落而影响筒体的动平衡。

进一步地，所述筒体包括相互连接的锥形筒段和圆柱筒段，锥形筒段的外径沿花生秧的输送方向逐渐增大，所述螺旋导入叶片固定在锥形筒段上，所述配重块固定在圆柱筒段上。

有益效果：筒体包括锥形筒段，沿花生秧的输送方向，摘果间隙前部大后部小，这样一来，能够增大初始进入滚筒的物料量，即增大摘果范围，提高摘果滚筒的摘净率；将配重块固定在圆柱筒段也便于配重块的安装。

进一步地，所述螺旋导入叶片的长度和螺旋角度满足其旋转一周后所输送的距离不低于花生秧的长度。

有益效果：保证螺旋导入叶片旋转一周能将花生秧完全送入到对应的摘果装置中，避免在摘果滚筒的喂入口处发生堵塞。

附图说明

图1为本发明的花生收获机用摘果滚筒的结构示意图；

图2为本发明的花生收获机的整体结构示意图。

附图标记说明：1-筒体，2-滚轴，3-螺旋导入叶片，4-配重块，5-齿钉座，6-齿钉，7-锥形筒段，8-圆柱筒段。

11-输送系统，12-摘果系统，13-排草系统，14-除尘系统，15-摘果滚筒。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本申请的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的花生收获机用摘果滚筒的实施例1：

如图1所示，本实施例中的花生收获机用摘果滚筒为纵轴流式摘果滚筒，其包括筒体1和滚轴2，滚轴2安装在筒体1上，并与筒体1的轴线同轴，滚轴2转动时，带动筒体1转动。

本实施例中，筒体1包括锥形筒段7和圆柱筒段8，锥形筒段7焊接固定在圆柱筒段8的前端，形成喂入段。圆柱筒段8各处外径相等，锥形筒段7的外径沿花生秧的输送方向逐渐增大，锥形筒段7的最大外径与圆柱筒段8的外径相同。

锥形筒段7的外周上仅焊接固定有一个螺旋导入叶片3，螺旋导入叶片3在转动时，通过其正面抓取花生秧，通过其背面将花生秧送入对应的摘果装置内；同时，螺旋导入叶片3在转动时还具有一定的切割能力，可将花生秧的茎秆截断。设置锥形筒段7，沿花生秧的输送方向，摘果间隙前部大后部小，这样一来，能够增大初始进入的物料量，即增大摘果范围，提高了摘果滚筒的摘净率。

为了避免仅用一个螺旋导入叶片3而影响筒体的动平衡，在圆柱筒段8的外周面上焊接固定有配重块4，这样一来，配重块4相当于与筒体1为一个整体，筒体1转动时便不会将配重块4甩出。本实施例中，配重块4的其中一端对应焊接在锥形筒段7和圆柱筒段8的连接处，且配重块4该端的截面呈弧形，与圆柱筒段8的外周缘的轮廓相匹配，使摘果滚筒的整体结构紧凑，同时，配重块4尽量也不占用圆柱筒段8上的空间。为了更好保证筒体的动平衡，配重块4设置在筒体1的径向上与螺旋导入叶片3对称的位置处。

本实施例中，配重块4采用厚钢板，取材方便，焊接牢靠。

圆柱筒段8的周向上均匀布置有多个齿钉座5，各个齿钉座5均沿圆柱筒段8的轴向延伸，且远离配重块4，各齿钉座5上沿圆柱筒段8的轴向间隔布置有多个齿钉6，齿钉6可锻造为上部带圆弧的刀状结构，从而减小齿钉6和花生果的接触面积，减小齿钉6对花生果的揉搓，进而减小花生果的破碎率。

在实际使用时，滚轴2的转速有一定的设定范围，不能过大，否则花生秧很难喂入，同时也不能过小，否则齿钉6很难将花生果击落。

螺旋导入叶片3的长度和螺旋角度满足其旋转一周后所输送的距离不低于花生秧的长度，比如一株花生秧的长度为500mm，螺旋导入叶片3旋转一周后，输送的距离为500mm，或者大于500mm，以保证能将一株花生秧完全送入到对应的摘果装置中，才抓取下一株花生秧。

本发明的花生收获机用摘果滚筒在工作时，螺旋导入叶片3抓取花生秧，并将其向筒体1的后方输送，在齿钉6的击打作用下，使花生果与其茎秆分离，被分离出的花生果落入花生收获机上专门的输送机构上，被运至收集箱内得以收集；分离出的茎秆等杂物向后排出。由于本发明的花生收获机用摘果滚筒仅具有一个螺旋导入叶片，相比于现有技术中设置两个或是多个螺旋导入叶片的摘果滚筒，在单位时间内，螺旋导入叶片打击花生果的次数减少，相应的减少了花生果的破碎率。另外，在同等的旋转速度下，本发明的摘果滚筒变相增大了花生作物的喂入间隔，尤其是对潮湿的花生秧，单位时间内，潮湿花生秧茎秆的喂入长度便会加长，便于喂入，这样的话，待一株潮湿花生秧被单个螺旋导入叶片抓取并完全送入到对应的摘果装置后，另一株潮湿花生秧才会被该螺旋导入叶片抓取，因此不易在摘果滚筒的喂入口发生堵塞，不仅提高了喂入效率，也提高了摘果效率，能够同时适用于花生作物的湿收和干收，通用性更好。

本发明的花生收获机用摘果滚筒实施例2：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，配重块与导入叶片分别位于筒体的径向两侧，但是不对称布置，配重块的位置根据筒体动平衡的需要，设置在一定的范围内，位置不唯一，比如设置在远离锥形筒段与圆柱筒段的连接处。

本发明的花生收获机用摘果滚筒实施例3：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，配重块可拆连接在筒体上，比如在筒体的筒壁上设置螺纹孔，将配重块通过螺纹紧固件紧固在筒体上，这样若更换不同的筒体时，可将废弃筒体上的配重块拆掉，以重复利用。

本发明的花生收获机用摘果滚筒实施例4：

该实施例与上述实施例1的区别在于，本实施例中，筒体包括两段外径不相同的圆柱筒段，其中，设置齿钉座的圆柱筒段的外径大于设置螺旋导入叶片的圆柱筒段的外径。

以上所述，仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，本申请的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本申请的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本申请的保护范围内。

本发明的花生收获机的具体实施例：

如图2所示，花生收获机包括输送系统11、摘果系统12、排草系统13和除尘系统14，其中，输送系统11、排草系统13和除尘系统14均为现有技术，在此不再详细赘述；摘果系统12包括摘果滚筒15，摘果滚筒15的结构与上述实施例中花生收获机用摘果滚筒的结构相同，在此不再详细说明。