一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置的制作方法

本发明涉及玉米粉碎技术领域，具体为一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置。

背景技术：

随着畜牧业和新型能源的快速发展，玉米秸秆的综合利用日益受到重视。秸秆切碎机构作为玉米收获机的核心工作部件，对其的研究更为重要。秸秆切碎机构的设计是否合理是决定穗茎兼收型玉米收获机性能好坏的关键因素之一，只有合理的结构和参数设计，才能保证秸秆切碎质量并降低功耗。

现有的玉米售货机粉碎装置，对玉米秸秆的粉碎效果一般，经常性的在粉碎时发生卡死的现象，同时虽然大量的粉碎后的玉米秸秆都被排出了粉碎装置外面，但是还会有少量的粉碎后的秸秆留在粉碎装置内部，会对粉碎装置的使用造成影响，且粉碎后的秸秆在排出时，容易造成排料口的堵塞。

基于此，本发明设计了一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，以解决上述提到的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱顶部设有进料斗，所述粉碎箱右侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端连接有主动转轴，所述主动转轴通过转向组件连接有从动转轴，所述从动转轴上设有粉碎刃，所述粉碎箱内壁固定连接有滑料斗，所述滑料斗底部出口处设有两组粉碎辊，所述粉碎箱内底壁固定连接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆顶部固定连接有落料板，所述落料板和粉碎箱之间设有感应组件，所述粉碎箱左侧壁有气缸穿过，所述气缸右侧设有推杆，所述推杆端部固定连接有清洁组件，所述粉碎箱右侧壁开有排料口，所述粉碎箱右侧设有控制面板。

优选的，所述转向组件包括转向箱，所述转向箱两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆与粉碎箱内壁固定连接，所述转向箱内设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与主动转轴之间固定连接，所述主动锥齿轮啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与从动转轴之间固定连接。

优选的，所述弹性伸缩杆包括外杆，所述外杆与粉碎箱内底壁固定连接，所述外杆内设有第一弹簧，所述第一弹簧顶端抵接有滑块，所述滑块顶部固定连接有内杆，所述内杆与落料板底部固定连接。

优选的，所述感应组件包括第一绝缘座和第二绝缘座，所述第一绝缘座与落料板底部固定连接，所述第一绝缘座底部设有第一电接触块，所述第二绝缘座与粉碎箱内底壁固定连接，所述第二绝缘座上设有第二电接触块，所述第二电接触块与第一电接触块相对应。

优选的，所述感应组件还包括控制器，所述第一电接触块、控制器和第二电接触块之间电性连接，所述控制器控制连接气缸。

优选的，所述清洁组件包括外壳，所述推杆与外壳之间固定连接，所述外壳内顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧底端抵接有连板，所述连板底部固定连接有连杆，所述连杆穿过外壳固定连接有清洁板，所述清洁板底部粘接有清洁棉，所述清洁棉与落料板相接触。

优选的，两组所述粉碎辊均与外部电机相连接，所述控制面板控制连接第一电机和外部电机。

优选的，所述粉碎刃至少设有三组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中，先通过粉碎刃对玉米秸秆进行初步粉碎，将长条的玉米秸秆切成小段，再通过粉碎辊对玉米秸秆进行彻底粉碎，能够防止出现机器卡死的现象，同时粉碎后的秸秆落在落料板上，当落料板上的物料增加到一定量时，控制器控制气缸启动，气缸通过推杆推动清洁组件运动，清洁棉将落料板上粉碎后的秸秆从排料口推出，防止物料堆积，避免排料口堵塞，对物料的清理效果好，能够防止物料留在装置内部。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明清洁组件结构示意图；

图3为本发明弹性伸缩杆结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种具有自动感应控制功能的玉米收获机粉碎装置技术方案：包括粉碎箱1，粉碎箱1顶部设有进料斗12，便于进行进料，粉碎箱1右侧壁固定连接有第一电机15，第一电机15输出端连接有主动转轴14，主动转轴14通过转向组件连接有从动转轴8，主动转轴14通过转向组件带动从动转轴8转动，从动转轴8上设有粉碎刃7，对秸秆进行初步粉碎，粉碎箱1内壁固定连接有滑料斗6，滑料斗6底部出口处设有两组粉碎辊5，便于秸秆落入两组粉碎辊5之间，粉碎箱1内底壁固定连接有弹性伸缩杆19，弹性伸缩杆19顶部固定连接有落料板18，落料板18和粉碎箱1之间设有感应组件，粉碎箱1左侧壁有气缸2穿过，气缸2右侧设有推杆3，推杆3端部固定连接有清洁组件4，粉碎箱1右侧壁开有排料口17，粉碎箱1右侧设有控制面板16。

其中，转向组件包括转向箱9，转向箱9两侧均固定连接有固定杆11，固定杆11与粉碎箱1内壁固定连接，对转向箱9进行固定，转向箱9内设有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13与主动转轴14之间固定连接，主动锥齿轮13啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10与从动转轴8之间固定连接，主动转轴14带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮10带动从动转轴8转动。

其中，弹性伸缩杆19包括外杆191，外杆191与粉碎箱1内底壁固定连接，外杆191内设有第一弹簧192，第一弹簧192顶端抵接有滑块193，滑块193顶部固定连接有内杆194，内杆194与落料板18底部固定连接。

其中，感应组件包括第一绝缘座21和第二绝缘座22，第一绝缘座21与落料板18底部固定连接，第一绝缘座21底部设有第一电接触块24，第二绝缘座22与粉碎箱1内底壁固定连接，第二绝缘座22上设有第二电接触块23，第二电接触块23与第一电接触块24相对应，感应组件还包括控制器20，第一电接触块24、控制器20和第二电接触块23之间电性连接，控制器20控制连接气缸2。

其中，清洁组件4包括外壳41，推杆3与外壳41之间固定连接，外壳41内顶壁固定连接有第二弹簧42，第二弹簧42底端抵接有连板43，连板43底部固定连接有连杆44，连杆44穿过外壳41固定连接有清洁板45，清洁板45底部粘接有清洁棉46，清洁棉46与落料板18相接触，落料板18向下运动时，在第二弹簧42的弹力作用下，连板43向下运动，连板43通过连杆44带动清洁板45向下运动，保证清洁棉46与落料板18相接触，对落料板18上秸秆的清洁效果好。

其中，两组粉碎辊5均与外部电机相连接，控制面板16控制连接第一电机15和外部电机，便于进行控制；粉碎刃7至少设有三组，对秸秆的粉碎效果好。

具体工作原理如下：

使用时，将装置与外部电源相接通，通过控制面板16启动第一电机15和外部电机，玉米秸秆从进料斗12进入粉碎箱1内，第一电机15通过主动转轴14带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮10带动从动转轴8转动，粉碎刃7随着从动转轴8一起转动，粉碎刃7对秸秆进行初步粉碎，被粉碎刃7初步粉碎后的秸秆落在滑料斗6上，秸秆沿着滑料斗6向下滑落，两组粉碎辊5转动，对秸秆再次进行粉碎，粉碎后的秸秆落在落料板18上，随着落料板18上的粉碎的秸秆逐渐增多，落料板18通过内杆194压迫第一弹簧192，第一弹簧192被压缩，落料板18向下运动，第一绝缘座21随着落料板18一起向下运动，在第二弹簧42的弹力作用下，连板43向下运动，连板43通过连杆44带动清洁板45向下运动，保证清洁棉46与落料板18相接触，当落料板18上的物料增加到一定量时，第一电接触块24和第二电接触块23相接触，此时第一电接触块24、控制器20和第二电接触块23之间构成闭合回路，控制器20控制气缸2启动，气缸2通过推杆3推动清洁组件4运动，清洁棉46将落料板18上粉碎后的秸秆从排料口17推出，对物料的清理效果好，防止物料堆积，避免排料口17堵塞。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。