一种稻草挤压打包装置的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体地说是一种稻草挤压打包装置。

背景技术：

在北方的农场作业中，由于是小个体户进行农业活动使用的小型的农业机械，而这些机械不具备打包作业的能力，在收割完成后直接将秸秆散落于田间，而后焚烧，这种作业方式不仅污染环境而且会造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种稻草挤压打包装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种稻草挤压打包装置包括前后对称设置的固定板，所述固定板的相互靠近的一侧端面之间固设有喂料箱，所述喂料箱的顶部端面上设有进料槽，所述进料槽的底部端壁上设有挤压槽，所述挤压槽内设有挤压装置，所述喂料箱的底部端面上设有切割槽，所述切割槽位于所述挤压槽的右侧，所述切割槽内设有切割装置，所述喂料箱的下侧设有打包装置，所述切割装置包括固设于所述切割槽前侧端壁和后侧端壁之间且左右对称的切割限位块，所述切割限位块的左侧端面上设有向右延伸的切割滑移槽，位于左侧的所述切割滑移槽内滑动配合设有向右延伸通过位于右侧的切割滑移槽的切割固定板，所述切割固定板的顶部端面上固设有第一电机，所述第一电机位于所述切割限位块之间，所述第一电机上动力配合设有切割动力轴，所述切割动力轴的底部端面上固设有切割刀，所述切割固定板的右侧端面上固设有第一行程限位块，所述第一行程限位块的左侧端面上设有第一行程限位槽，所述第一行程限位槽内上下对称滑动配合设有第二行程限位块，所述第二行程限位块相互靠近的一侧端面上设有进给螺纹槽，所述第二行程限位块相互远离的一侧端面上固设有第三行程限位块，所述第三行程限位块的前侧端面上设有向后延伸的第六行程限位槽。

优选地，所述第三行程限位块的右侧端面上设有第二行程限位槽，所述第一行程限位槽的右侧端壁上上下对称设有第四行程限位槽和第五行程限位槽，所述第五行程限位槽位于所述第四行程限位槽之间，所述第二行程限位槽内滑动配合设有限位销钉，所述限位销钉的左侧端面和所述第二行程限位槽的左侧端壁之间固设有行程限位弹簧，所述第二打包限位槽位于所述第六行程限位槽之间，所述第一行程限位块的前侧端面上上下对称设有向后延伸的第一避让槽。

优选地，位于所述固定板的后侧端面上转动配合设有向前延伸至位于前侧的所述固定板的切割螺纹轴，所述切割螺纹轴与所述进给螺纹槽螺纹配合，所述切割螺纹轴的左侧端面上固设有第二齿轮，所述切割槽的后侧端面上上下对称固设有第一限位楔形板，所述切割槽的前侧端面上上下对称固设有第二楔形限位板，所述切割槽的前侧端面与所述第一行程限位块的前侧端面之间固设有切割复位弹簧，所述第一行程限位块的前侧端面上设有向后延伸的第二避让槽，所述切割螺纹轴通过所述第二避让槽。

优选地，所述打包装置包括固设于所述固定板之间的打包弧形块，所述打包弧形块的顶部端面上设有向下延伸的进料口，所述打包弧形块的左侧端面上设有多个第二打包限位槽，所述打包弧形块位于右侧的端面上设有多个第一打包限位槽，所述第一打包限位槽之间转动配合设有打包限位轴，所述打包限位轴上固设有打包限位板，所述打包限位板与所述第二打包限位槽滑动配合，所述打包限位板与所述第一打包限位槽之间固设有打包复位扭簧，所述位于后侧所述固定板的后侧端面上转动配合设有向前延伸穿过所述固定板的第一传动轴，所述第一传动轴的前侧端面上固设有成型轮，所述第一传动轴的后侧端面上固设有第二带轮，位于后侧的所述固定板的前侧端面上设有向后延伸的第一传动限位槽，位于最后侧的所述打包限位板的后侧端面上固设有向后延伸通过所述第一传动限位槽的传动限位轴。

优选地，所述挤压装置包括左右对称设于所述挤压槽前侧端壁向后延伸贯穿所述固定板的挤压动力轴，所述挤压动力轴上固设有挤压轴，所述挤压槽的底部端壁上设有落料槽，所述落料槽位于所述进料口上侧，所述切割刀的前侧段位于所述落料槽和所述进料口之间，所述挤压动力轴的后侧段上固设有第一齿轮，位于左侧的所述挤压动力轴的后侧端面上固设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二带轮之间传动配合设有传动带，位于前侧的所述固定板的前侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于左侧的所述挤压动力轴动力配合。

优选地，所述位于后侧的所述固定板的后侧端面上设有第二传动限位槽和第三传动限位槽，所述第二传动限位槽位于所述切割螺纹轴右侧，所述第三传动限位槽位于所述切割螺纹轴与所述挤压动力轴之间，所述第二传动限位槽内滑动配合设有第二传动限位板，所述第二传动限位板的底部端面上固设有第一传动限位板，所述第一传动限位板位于所述传动限位轴上侧，所述第三传动限位槽内滑动配合设有第三传动限位板，所述第三传动限位板的后侧端面上设有向右延伸的第四传动限位板，所述第四传动限位板与所述第二传动限位板固定配合，所述第三传动限位板的后侧端面上转动配合设有第二传动轴，所述第二传动轴的后侧端面上固设有第三齿轮。

综上所述，本装置为小型农业机械提供一种打包作业功能，本装置设有打包机构，该机构可以实现秸秆的打包与自动吐包，同时本装置还设有切割机构，该机构用以保证打包的大小，本装置采用机械的方式进行运动保证装置的稳定性，本装置机构简单，运行安全适合在农机制造商中进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种稻草挤压打包装置结构示意图；

图2为图1中a-a处示意图；

图3为图1中b处示意图;

图4为图2中c-c处示意图；

图5为图3中d-d处示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-5所示，本发明装置的一种稻草挤压打包装置，包括前后对称设置的固定板10，所述固定板10的相互靠近的一侧端面之间固设有喂料箱11，所述喂料箱11的顶部端面上设有进料槽12，所述进料槽12的底部端壁上设有挤压槽13，所述挤压槽13内设有挤压装置，所述喂料箱11的底部端面上设有切割槽14，所述切割槽14位于所述挤压槽13的右侧，所述切割槽14内设有切割装置，所述喂料箱11的下侧设有打包装置，所述切割装置包括固设于所述切割槽14前侧端壁和后侧端壁之间且左右对称的切割限位块19，所述切割限位块19的左侧端面上设有向右延伸的切割滑移槽20，位于左侧的所述切割滑移槽20内滑动配合设有向右延伸通过位于右侧的切割滑移槽20的切割固定板21，所述切割固定板21的顶部端面上固设有第一电机22，所述第一电机22位于所述切割限位块19之间，所述第一电机22上动力配合设有切割动力轴35，所述切割动力轴35的底部端面上固设有切割刀43，所述切割固定板21的右侧端面上固设有第一行程限位块23，所述第一行程限位块23的左侧端面上设有第一行程限位槽24，所述第一行程限位槽24内上下对称滑动配合设有第二行程限位块25，所述第二行程限位块25相互靠近的一侧端面上设有进给螺纹槽，所述第二行程限位块25相互远离的一侧端面上固设有第三行程限位块27，所述第三行程限位块27的前侧端面上设有向后延伸的第六行程限位槽33。

有益地，所述第三行程限位块27的右侧端面上设有第二行程限位槽28，所述第一行程限位槽24的右侧端壁上上下对称设有第四行程限位槽31和第五行程限位槽32，所述第五行程限位槽32位于所述第四行程限位槽31之间，所述第二行程限位槽28内滑动配合设有限位销钉29，所述限位销钉29的左侧端面和所述第二行程限位槽28的左侧端壁之间固设有行程限位弹簧30，所述第二打包限位槽38位于所述第六行程限位槽33之间，所述第一行程限位块23的前侧端面上上下对称设有向后延伸的第一避让槽34。

有益地，位于所述固定板10的后侧端面上转动配合设有向前延伸至位于前侧的所述固定板10的切割螺纹轴26，所述切割螺纹轴26与所述进给螺纹槽螺纹配合，所述切割螺纹轴26的左侧端面上固设有第二齿轮57，所述切割槽14的后侧端面上上下对称固设有第一限位楔形板61，所述切割槽14的前侧端面上上下对称固设有第二楔形限位板62，所述切割槽14的前侧端面与所述第一行程限位块23的前侧端面之间固设有切割复位弹簧63，所述第一行程限位块23的前侧端面上设有向后延伸的第二避让槽60，所述切割螺纹轴26通过所述第二避让槽60。

有益地，所述打包装置包括固设于所述固定板10之间的打包弧形块15，所述打包弧形块15的顶部端面上设有向下延伸的进料口36，所述打包弧形块15的左侧端面上设有多个第二打包限位槽38，所述打包弧形块15位于右侧的端面上设有多个第一打包限位槽37，所述第一打包限位槽37之间转动配合设有打包限位轴39，所述打包限位轴39上固设有打包限位板40，所述打包限位板40与所述第二打包限位槽38滑动配合，所述打包限位板40与所述第一打包限位槽37之间固设有打包复位扭簧41，所述位于后侧所述固定板10的后侧端面上转动配合设有向前延伸穿过所述固定板10的第一传动轴48，所述第一传动轴48的前侧端面上固设有成型轮42，所述第一传动轴48的后侧端面上固设有第二带轮49，位于后侧的所述固定板10的前侧端面上设有向后延伸的第一传动限位槽44，位于最后侧的所述打包限位板40的后侧端面上固设有向后延伸通过所述第一传动限位槽44的传动限位轴45。

有益地，所述挤压装置包括左右对称设于所述挤压槽13前侧端壁向后延伸贯穿所述固定板10的挤压动力轴16，所述挤压动力轴16上固设有挤压轴17，所述挤压槽13的底部端壁上设有落料槽，所述落料槽位于所述进料口36上侧，所述切割刀43的前侧段位于所述落料槽和所述进料口36之间，所述挤压动力轴16的后侧段上固设有第一齿轮46，位于左侧的所述挤压动力轴16的后侧端面上固设有第一齿轮46，所述第一齿轮46与所述第二带轮49之间传动配合设有传动带50，位于前侧的所述固定板10的前侧端面上固设有第二电机18，所述第二电机18与位于左侧的所述挤压动力轴16动力配合。

有益地，所述位于后侧的所述固定板10的后侧端面上设有第二传动限位槽52和第三传动限位槽53，所述第二传动限位槽52位于所述切割螺纹轴26右侧，所述第三传动限位槽53位于所述切割螺纹轴26与所述挤压动力轴16之间，所述第二传动限位槽52内滑动配合设有第二传动限位板54，所述第二传动限位板54的底部端面上固设有第一传动限位板51，所述第一传动限位板51位于所述传动限位轴45上侧，所述第三传动限位槽53内滑动配合设有第三传动限位板55，所述第三传动限位板55的后侧端面上设有向右延伸的第四传动限位板56，所述第四传动限位板56与所述第二传动限位板54固定配合，所述第三传动限位板55的后侧端面上转动配合设有第二传动轴58，所述第二传动轴58的后侧端面上固设有第三齿轮59。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述来具体的介绍本申请的一种稻草挤压打包装置：

初始状态下，所述第一限位楔形板61位于所述第六行程限位槽33内，所述限位销钉29位于所述第五行程限位槽32内，所述第三齿轮59与所述第二齿轮57脱离；

开始打包时，将秸秆投入所述进料槽12内，所述秸秆落入所述挤压槽13，所述第二电机18启动带动位于右侧的所述挤压动力轴16转动，位于右侧的所述挤压动力轴16带动所述位于右侧的所述第一齿轮46转动，位于右侧的所述第一齿轮46转动带动位于左侧所述第一齿轮46转动，所述第一齿轮46带动所述挤压动力轴16转动，所述挤压动力轴16带动所述挤压轴17转动，所述秸秆经所述落料槽过所述进料口36进入所述打包弧形块15与所述打包限位板40之间，所述挤压动力轴16带动所述第一带轮47转动，所述第一带轮47通过所述传动带50带动所述第二带轮49转动，所述第二带轮49带动所述第一传动轴48转动，所述第一传动轴48带动所述成型轮42转动，所述成型轮42带动所述秸秆转动，随着秸秆的增加，所述打包限位板40围绕所述打包限位轴39内时针转动，所述打包限位板40与所述第二打包限位槽38脱离并逐渐打开，位于所述打包弧形块15内槽的所述秸秆沿所述打包限位板40滑落出，所述打包复位扭簧41蓄力。

开始切断时，所述打包限位板40带动所述传动限位轴45沿所述第一传动限位槽44滑动，所述传动限位轴45带动所述第一传动限位板51上移，所述第一传动限位板51带动所述第二传动限位板54上移，所述第二传动限位板54带动所述第四传动限位板56上移，所述第四传动限位板56带动所述第三传动限位板55上移，所述第三传动限位板55带动所述第二传动轴58上移，所述第二传动轴58带动所述第三齿轮59上移，所述第三齿轮59上移与所述第二齿轮57啮合，所述第一齿轮46带动所述第三齿轮59转动，所述第一齿轮46带动所述第二齿轮57转动，所述第二齿轮57带动所述切割螺纹轴26转动，所述切割螺纹轴26转动带动所述第二行程限位块25右移，所述第二行程限位块25带动所述第一行程限位块23右移，所述第一行程限位块23带动所述切割固定板21右移，所述切割复位弹簧63蓄力，所述第一限位楔形板61与所述第六行程限位槽33脱离，所述第六行程限位槽33与所述第二楔形限位板62抵触，所述第二楔形限位板62通过斜面带动所述第三行程限位块27相互远离，所述第三行程限位块27带动所述第二行程限位块25相互远离，所述限位销钉29由所述第五行程限位槽32滑移至所述第四行程限位槽31内，所述进给螺纹槽与所述切割螺纹轴26脱离，所述第一电机22启动带动所述切割动力轴35转动，所述切割动力轴35带动所述切割刀43转动，所述切割固定板21带动所述第一电机22和所述切割动力轴35右移，所述切割刀43切割所述秸秆。

开始复位时，所述秸秆脱落所述打包复位扭簧41释放带动所述打包限位轴39反转，所述打包限位轴39带动所述打包限位板40反转，所述打包限位板40带动所述传动限位轴45反向移动，所述第三齿轮59在重力的作用下与所述第二齿轮57脱离下料，所述第三齿轮59带动所述第二传动轴58下移，所述第二传动轴58带动所述第三传动限位板55下移，所述第三传动限位板55带动所述第四传动限位板56下移，所述第四传动限位板56带动所述第二传动限位板54下移，所述第二传动限位板54带动所述第一传动限位板51下移，所述切割复位弹簧63释放推动所述第一行程限位块23左移，所述第一行程限位块23带动所述切割固定板21左移，所述切割固定板21带动所述第一电机22和所述切割动力轴35左移，所述第一限位楔形板61插入所述第六行程限位槽33带动所述第三行程限位块27下移，所述第三行程限位块27带动所述第二行程限位块25下移，所述第二行程限位块25与所述切割螺纹轴26螺纹配合，所述限位销钉29滑移至所述第五行程限位槽32中。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。